【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定型装置,更具体地说,尤其涉及一种自承式光缆定型装置。
技术介绍
光缆领域内生产自承式8字型产品的挤出工序中,其吊线与吊带及缆芯的外观 得不到很好的控制,即吊线和吊带与缆芯极不容易控制在垂直水平线上,不是左偏就是 右偏。生产出来的产品大多数不符合工艺尺寸要求,有些甚至以不合格品处理。大大提 高了生产成本。浪费原材料,其架空跨度安装时,吊线的承受力 得不到均勻分布,降低 了其使用性效果甚至使用寿命,其外观的均勻性,圆整度及外表形状不能让客户给以接 受。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种结构简单、成型效 果好、操作简便的自承式光缆定型装置。本技术的技术方案是这样实现的一种自承式光缆定型装置,包括底座, 其中,所述的底座上设有两排一一对应的水平成型辊轮,相对应的水平成型辊轮间隔设 置在底座上,在水平成型辊轮上均设有两圈凹槽,每组相互对应的水平成型辊轮上的凹 槽之间形成与光缆外形相适应的通道。上述的自承式光缆定型装置中,所述的底座上还设有滑座,其中一排水平成型 辊轮的支承轴下端均固定在该滑座上,在滑座的两侧设有长形通孔,螺栓穿过长形通孔 与底座固定连接。本技术采用上述结构后,通过安装两排互相对应的水平成型辊轮,并在水 平成型辊轮上设有与光缆外形相适应的凹槽,相对的两个水平成型辊轮之间形成与光缆 外形相适应的通道,在产品没有成型之前通过通道对其进行调整和校正,使其在挤出工 序的吊线、吊带及缆芯在同一垂直线上,外观圆整周正,符合工艺要求,大大降低产品 不良率,节约原材料成本,减少了浪费,再者可以使光缆的在跨线安装时受力均勻,增 加光缆的抗 ...
【技术保护点】
一种自承式光缆定型装置,包括底座(1),其特征在于,所述的底座(1)上设有两排一一对应的水平成型辊轮(2),相对应的水平成型辊轮间隔设置在底座(1)上,在水平成型辊轮(2)上均设有两圈凹槽(3),每组相互对应的水平成型辊轮(2)上的凹槽(3)之间形成与光缆外形相适应的通道。
【技术特征摘要】
1.一种自承式光缆定型装置,包括底座(1),其特征在于,所述的底座(1)上设有两 排一一对应的水平成型辊轮(2),相对应的水平成型辊轮间隔设置在底座(1)上,在水平 成型辊轮(2)上均设有两圈凹槽(3),每组相互对应的水平成型辊轮(2)上的凹槽(3)之 间形成与...
【专利技术属性】
技术研发人员:关著铭,朱松涛,李军,
申请(专利权)人:佛山市顺德区广意通讯电缆有限公司,
类型:实用新型
国别省市:44
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