【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定型装置，更具体地说，尤其涉及一种自承式光缆定型装置。
技术介绍
光缆领域内生产自承式8字型产品的挤出工序中，其吊线与吊带及缆芯的外观 得不到很好的控制，即吊线和吊带与缆芯极不容易控制在垂直水平线上，不是左偏就是 右偏。生产出来的产品大多数不符合工艺尺寸要求，有些甚至以不合格品处理。大大提 高了生产成本。浪费原材料，其架空跨度安装时，吊线的承受力 得不到均勻分布，降低 了其使用性效果甚至使用寿命，其外观的均勻性，圆整度及外表形状不能让客户给以接 受。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成型效 果好、操作简便的自承式光缆定型装置。本技术的技术方案是这样实现的一种自承式光缆定型装置，包括底座， 其中，所述的底座上设有两排一一对应的水平成型辊轮，相对应的水平成型辊轮间隔设 置在底座上，在水平成型辊轮上均设有两圈凹槽，每组相互对应的水平成型辊轮上的凹 槽之间形成与光缆外形相适应的通道。上述的自承式光缆定型装置中，所述的底座上还设有滑座，其中一排水平成型 辊轮的支承轴下端均固定在该滑座上，在滑座的两侧设有长形通孔，螺栓穿过长形通孔 与底座固定连接。本技术采用上述结构后，通过安装两排互相对应的水平成型辊轮，并在水 平成型辊轮上设有与光缆外形相适应的凹槽，相对的两个水平成型辊轮之间形成与光缆 外形相适应的通道，在产品没有成型之前通过通道对其进行调整和校正，使其在挤出工 序的吊线、吊带及缆芯在同一垂直线上，外观圆整周正，符合工艺要求，大大降低产品 不良率，节约原材料成本，减少了浪费，再者可以使光缆的在跨线安装时受力均勻，增 加光缆的抗...
【技术保护点】
一种自承式光缆定型装置，包括底座（１），其特征在于，所述的底座（１）上设有两排一一对应的水平成型辊轮（２），相对应的水平成型辊轮间隔设置在底座（１）上，在水平成型辊轮（２）上均设有两圈凹槽（３），每组相互对应的水平成型辊轮（２）上的凹槽（３）之间形成与光缆外形相适应的通道。
【技术特征摘要】
1.一种自承式光缆定型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上设有两 排一一对应的水平成型辊轮(2)，相对应的水平成型辊轮间隔设置在底座(1)上，在水平 成型辊轮(2)上均设有两圈凹槽(3)，每组相互对应的水平成型辊轮(2)上的凹槽(3)之 间形成与...
【专利技术属性】
技术研发人员：关著铭，朱松涛，李军，
申请(专利权)人：佛山市顺德区广意通讯电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
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