单组份脱醇／酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术属胶粘剂领域，尤其涉及一种单组份脱醇／酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法，以重量比计，它包括基础物８０～１２０、交联剂５～１５、触变剂１０～９０、填料１０～２００、增粘剂１～１０及催化剂０．１～５；本发明专利技术采用有机硅氧聚合物做基础物，引入丁酮肟基甲氧基硅烷交联剂及其它辅助添加物，其中所述的交联剂为甲基三甲氧基硅烷与２－丁酮肟，在无催化剂的条件下，于１００～１５０℃的温度范围内反应２０ｈ左右制得。本发明专利技术具有较快的硫化交联速度和较高的粘接强度，同时还能起到绝缘、防震、耐腐蚀等作用，生产过程中无废物产生，属于环境友好型的材料。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属胶粘剂领域，尤其涉及一种单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶及其制 备方法。
技术介绍
室温硫化硅橡胶是20世纪60年代开始发展起来的一种以相当分子质量为 10000 100000，带活性端基的聚二有机硅氧烷为基础聚合物的新型有机硅产品。其主要 特点是无需使用复杂的混炼及成型加工设备，在室温条件下借助于空气中的湿气接触或与 交联剂组份相混勻即可硫化成具有三维网络结构的弹性体。室温硫化硅橡胶按产品的物理形态可分为单组份和双组份室温硫化硅橡胶。单 组份室温硫化硅橡胶使用工艺简单，施工前不用称量和混合。单组份室温硫化硅橡胶根据 硫化交联工程中释放出的副产物不同，又可分为脱酸型、脱酮肟型、脱醇型、脱酰胺型、脱氢 型、脱水型。现有室温硫化硅橡胶从技术层面看，还存在着硫化速度慢，粘接力弱，绝缘性能不 理想等特点，其使用性能也易受环境因素制约。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足之处，而提供一种硫化速度快，粘接力强，绝缘性 能好，环境适应性理想的单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶。本专利技术还提供一种制备上述单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶的工艺。为达到上述目的，本专利技术是这样实现的一种单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，它包括如下组份基础物、交联剂、触 变剂、填料、增粘剂及催化剂。作为一种优选方案，本专利技术单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，以重量比计，包 括如下组份基础物 80 120份交联剂 5 15份触变剂 10 90份填料10 200份增粘剂 1 10份催化剂 0.1 5份。作为另一种优选方案，本专利技术所述基础物为α、ω - 二羟基聚硅氧烷、α、ω - 二轻 基聚二乙基硅氧烷或α、ω-二羟基聚二苯基硅氧烷中的一种或两种以上的混合物，其中 优选25°C下粘度为2000-80000mPas的α、ω - 二羟基聚硅氧烷。进一步地，本专利技术所述交联剂可选择丁酮肟基甲氧基硅烷，其中丁酮肟基甲氧基 硅烷，由甲基三甲氧基硅烷与2- 丁酮肟，在无催化剂的条件下，于100 150°C的温度范围内反应20h左右制得，可以大大提高固化速度以及粘接强度。更进一步地，本专利技术所述触变剂为氰乙基三甲氧基硅烷、膨润土、3#白油、MTD型 硅油或甲基硅油中的一种或两种以上的混合物，使其在应用过程中对大角度的斜面和立面 的施工都具有良好的触变性能，而不会发生流淌。另外，本专利技术所述填料可选择气相白炭黑、沉淀白炭黑、碳酸钙、滑石粉、硅微粉或 纳米钙中的一种或两种以上的混合物。本专利技术优选气相白炭黑作为填料，因为白炭黑与硅 橡胶的主链结构相似，硅橡胶的分子链可以吸附于白炭黑微粒的表面上，而且白炭黑表面 含有大量的Si-OH基，可以与硅橡胶分子链中的Si-O键形成氢键(物理吸附)。其次，本专利技术所述增粘剂可选择Y-氨丙基三乙氧基硅烷或Y-(环氧丙氧基)丙 基三甲氧基硅烷中的一种或其混合物。再次，本专利技术所述催化剂可选择二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡或四异丙基 钛酸酯中一种或两种以上的混合物。上述的单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶的制备方法，以重量比计，可按如下 步骤实施a、将基础物80 120份、填料10 200份加入真空捏合机内，脱水共混，移入行星搅拌釜内，备用；b、在室温下，将交联剂5 15份、触变剂10 90份、增粘剂1 10份、催化剂 0. 1 5份加入步骤a所述行星搅拌釜内搅拌混合，进行化学反应，即得目的产物。作为一种优选方案，本专利技术所述步骤a中，将基础物及填料于温度80 150°C，真 空度为0. 06 0. 095MPa,脱水共混60 300分钟，移入行星搅拌釜内，备用；所述步骤b 中，将交联剂、触变剂、增粘剂及催化剂加入步骤a所述行星搅拌釜内搅拌混合，于真空度 为0. 06 0. 095MPa,转速为100 600rpm进行化学反应30 180分钟，即得目的产物。脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶是一种混合型室温硫化硅橡胶，它克服了脱酮肟型 室温硫化硅橡胶固化时间较长、黏附性欠佳等缺点。同时这种硅橡胶还具有绝缘、耐候、耐 水、防尘、防污、防腐蚀、防震等优良性能，不易受温度、频率变化的影响。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点1、采用丁酮肟基甲氧基硅烷为交联剂，可以提高产品的硫化速度以及粘接强度。2、生产操作简易，无废弃物产生。3、产品施工方便，综合性能优异，各项指标均达到国内外同类产品。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术的保护范围不仅局限于下列内容 的表述。本专利技术以α、ω-二羟基聚硅氧烷为基础物，丁酮肟基甲氧基硅烷为交联剂，并辅 以触变剂、填料、增粘剂和催化剂，得到硫化速度快、粘接强度大的单组份脱醇/酮肟型室 温硫化硅橡胶。实施例1 单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于，以重量比计，包括如下组份α、ω - 二羟基聚硅氧烷 1千克气相白炭黑丁酮肟基甲氧基硅烷3# 白油γ -氨丙基三乙氧基硅烷二月桂酸二丁基锡2千克 50克 500克 100克5克。制备方法在干燥氮气保护下，将1千克α、ω- 二羟基聚硅氧烷(商品名为107胶、25°C粘 度为SOOOOmPas)、2千克气相白炭黑(比表面积为150平方米/克)加入真空捏合机内， 于温度120°C，真空度为0. 08MPa，脱水共混100分钟，移入行星搅拌釜内，备用。在室温下，将丁酮肟基甲氧基硅烷50克，3#白油500克，Y-氨丙基三乙氧基硅 烷(商品名KH550) 100克，二月桂酸二丁基锡5克加入行星搅拌釜内搅拌混合，真空度为 0. OSMPa,转速为400rpm进行化学反应60分钟，制得单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶。实施例2 单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于，以重量比计，包括如下组份α、ω - 二羟基聚硅氧烷1千克沉淀白炭黑2千克丁酮肟基甲氧基硅烷50克甲基硅油500克Y-(环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷 100克四异丙基钛酸酯6克。制备方法在干燥氮气保护下，将1千克α、ω- 二羟基聚硅氧烷(商品名为107胶、25°C粘 度为SOOOOmPas)、2千克沉淀白炭黑(比表面积为200平方米/克)加入真空捏合机内，于 温度90°C，真空度为0. 09MPa,脱水共混200分钟，移入行星搅拌釜内，备用。在室温下，将丁酮肟基甲氧基硅烷50克，甲基硅油(25°C粘度为1000mPaS)500克， Y-(环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(商品名KH560) 100克，四异丙基钛酸酯6克加入行 星搅拌釜内搅拌混合，真空度为0. 09MPa，转速为200rpm进行化学反应60分钟，制得单组 份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶。实施例3 单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于，以重量比计，包括如下组份α、ω - 二羟基聚硅氧烷1千克沉淀白炭黑1千克滑石粉500克纳米钙500克丁酮肟基甲氧基硅烷50克甲基硅油500克Y-氨丙基三乙氧基硅烷80克Y-(环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷 20克四异丙基钛酸酯6克。在干燥氮气保护下，将1千克α、ω- 二羟基聚硅氧烷(商品名为107胶、25°C粘 度为80000mPaS)、1千克沉淀白炭黑(比表面积为200平方米/克)、500克滑石粉、500克 纳米钙，加入真空捏合机内，于温度90°C，真空度为0. 08MPa，脱水共混200分钟，移入行星 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单组份脱醇／酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于，包括如下组份：基础物、交联剂、触变剂、填料、增粘剂及催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于，包括如下组份基础物、交 联剂、触变剂、填料、增粘剂及催化剂。2.按照权利要求1所述的单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于，以重量比 计，包括如下组份基础物 80 120份交联剂 5 15份触变剂 10 90份填料 10 200份增粘剂 1 10份催化剂 0.1 5份。3.按照权利要求2所述单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于所述基础 物为α、ω-二羟基聚硅氧烷、α、ω-二羟基聚二乙基硅氧烷或α、ω-二羟基聚二苯基硅 氧烷中的一种或两种以上的混合物。4.按照权利要求3所述单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于所述交联 剂为丁酮肟基甲氧基硅烷。5.按照权利要求4所述单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于所述触变 剂为氰乙基三甲氧基硅烷、膨润土、3#白油、MTD型硅油或甲基硅油中的一种或两种以上的 混合物。6.按照权利要求5所述单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于所述填料 为气相白炭黑、沉淀白炭黑、碳酸钙、滑石粉、硅微粉或纳米钙中的一种或两种以上的混合 物。7.按照权利要求6所述单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于所述增粘 剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜银辉，冉锋，潘岩，李长多，刘虎，王晓明，
申请(专利权)人：抚顺哥俩好化学有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]