耐氯化氢、耐高温塔式气液接触反应器制造技术

本实用新型专利技术是一种耐氯化氢、耐高温塔式气液接触反应器，它包括反应器本体，气体出口，液体出口，气体入口，在反应器壳体内上部设置液体分布器，其特点是：在反应器壳体内至少设置一段在填料支撑格栅上放置的填料，在填料支撑格栅下面设有穿装于反应器本体上、支撑填料支撑格栅的中空支撑钢梁，中空支撑钢梁的空间为散热通道；反应器本体内及进、出口均采用钢结构层、橡胶层、水玻璃胶泥层和陶瓷层连接为一体的结构，适于１００～１５０℃高温的含氯化氢水溶液作为催化剂的气体原料，具有生产能力大，抗腐蚀能力强，使用寿命长，结构合理，运行成本低等优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化学领域的催化装置，是一种耐氯化氢、耐高 温塔式气液接触反应器。
技术介绍
对于100 15(TC高温，含氯化氢水溶液气液相催化反应，现有 技术是采用鼓泡式反应器。现有鼓泡式反应器气相阻力大，单台设 备能力小，使用寿命低，气相接触面积小，通常这种反应器只适于 小规模生产中使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种适于100 150°C 高温的含氯化氢水溶液作为催化剂的气体原料，抗腐蚀能力强，使 用寿命长，结构合理，运行成本低的耐氯化氢、耐高温塔式气液接 触反应器。解决其技术问题所采用的技术方案是 一种耐氯化氢、耐高温塔式气液接触反应器，它包括反应器本体28，气体出口 25，液体出 口 44，至少一个气体入口24，在反应器壳体28内上部设置液体分 布器26，其特殊之处是在反应器壳体28内至少设置一段在填料 支撑格栅27上放置的填料38，在填料支撑格栅27下面设有穿装于 反应器本体28上、支撑填料支撑格栅27的中空支撑钢梁31，中空 支撑钢梁31的空间为散热通道29。所述反应器本体28的结构是，从外壳30外向内依次是，外壳 30、橡胶层32、水玻璃胶泥层33和陶瓷层34相连接。所述液体分布器26的结构是，液体主管39穿装在加强块41 上，若干根液体支管40装在加强块41上、且与液体主管39连通， 在液体支管40上均设有若干个孔，液体支管40的两头端均设有堵 头43，液体主管39的两端穿装于反应器本体28上、且通过压盖法 兰45和密封填料46与反应器本体法兰47连接。所述填料支撑格栅27的结构是，若干条横向栅条36与若干条 带槽口的纵向栅条37均布插接。所述中空支撑钢梁31的结构是，在散热通道29的周壁上从内 到外依次包裹有橡胶层32、水玻璃胶泥层33和陶瓷层。本技术的耐氯化氢、耐高温塔式气液接触反应器的有益效 果体现在1. 可在反应器本体内设置一段或数段填料支撑格栅上放置的填 料，反应器的生产能力大。2. 在反应器本体上设置中空支撑钢梁，中空支撑钢梁的空间为 散热通道，使反应器通过降低高温，减少腐蚀，增加使用寿命。3. 反应器本体内及进、出口均采用钢结构层、橡胶层、水玻璃 胶泥层和陶瓷层连接为一体的结构，增强了耐高温、耐腐蚀能力， 增加了使用寿命。4. 液体分布器液体主管的两端穿装于反应器本体上、且通过压 盖法兰和密封填料与反应器本体法兰连接，密封性能好，能够避免 因热胀冷縮引起反应器内的物料向外泄漏。5. 具有结构合理，使用寿命长，运行成本低等优点。附图说明图1为本技术耐氯化氢、耐高温塔式气液接触反应器结构 剖视示意图。图2为图1中A-A剖面示意图。 图3为图1中B-B剖面示意图。 图4为图1的左视示意图。图中24气体入口， 25气体出口， 26液体分布器，27填料支 撑格栅，28反应器本体，29散热通道，30外壳，31中S支撑钢梁， 32橡胶层，33水玻璃胶泥层，34陶瓷层，35厚陶瓷层，36横向栅 条，37纵向栅条，38填料，39液体主管，40液体支管，41加强块， 42固定销，43堵头，44液体出口， 45压盖法兰，46密封填料，47 反应器本体法兰。具体实施方式下面利用附图1-4和实施例对本技术的耐氯化氢、耐高温塔式气液接触反应器作进一步描述。参照图1-4，耐氯化氢、耐高温塔式气液接触反应器具有反应 器本体28，在反应器本体28的顶部设有气体出口 25，在反应器本 体28的底部设有液体出口 44，在反应器本体28的侧壁上设有至少 一个气体入口 24，气体出口 25可作为人孔。在反应器壳体28内上 部设置液体分布器26。在反应器壳体28内至少设置一段在填料支 撑格栅27上放置的填料38，本实施例采用三段填料支撑格栅27， 在填料支撑格栅27上放置填料38。在填料支撑格栅27下面设有穿 装于反应器本体28上、支撑填料支撑格栅27的中空支撑钢梁31， 中空支撑钢梁31的空间为散热通道29。可向散热通道'29内通风、 或通水、或通大气作为散热用。所述反应器本体28的结构是，从外 壳30外向内依次是，外壳30、橡胶层32、水玻璃胶泥层33和陶瓷 层34相粘接。所述液体分布器26的结构是，液体主管39穿装在加 强块41上，若干根液体支管40与加强块41螺纹连接，若干根液体 支管40的头端与液体主管39相接触，使若干根液体支管40与液体 主管39连通，且通过定位销42使液体支管与加强块41固定，在液 体支管40上均设有若干个孔，液体支管40的两头端均设有堵头43， 分布器26的液体主管39的两端穿装于反应器本体28上、且通过压 盖法兰45和密封填料46与反应器本体法兰47连接。液体分布器 26喷淋密度大，能够润湿全部填料38表面。液体分布器26的液体 支管40和液体主管39采用氯化聚醚或聚四氟乙烯管材。所述填料 支撑格栅27的结构是，若干条横向栅条36与若干条带槽口的纵向 栅条37均布插接。横向栅条36和纵向栅条37采用氯化聚醚或聚四 氟乙烯材料。所述中空支撑钢梁31的结构是，在散热通道29的周 壁上从内到外依次包裹有橡胶层32、水玻璃胶泥层33和陶瓷层。 散热通道29最佳采用矩形钢框结构。陶瓷层采用薄陶瓷层34和厚 陶瓷层35，与液体分布器26加强块42相接触表面的陶瓷层和与支 撑格栅27相接触表面的陶瓷层采用厚陶瓷层35。所述*料38可采 用陶瓷或石墨环，最佳为陶瓷波纹板，为市售产品。本技术的耐氯化氢、耐高温塔式气液接触反应器特别适于 作为两步法合成氯甲垸、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺的一、二级 反应器。CH3C1为氯甲垸；CH30CH3为二甲醚；HC1为氯化氢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐氯化氢、耐高温塔式气液接触反应器，它包括反应器本体（２８），气体出口（２５），液体出口（４４），气体入口（２４），在反应器壳体（２８）内上部设置液体分布器（２６），其特征是：在反应器壳体（２８）内至少设置一段在填料支撑格栅（２７）上放置的填料（３８），在填料支撑格栅（２７）下面设有穿装于反应器本体（２８）上、支撑填料支撑格栅（２７）的中空支撑钢梁（３１），中空支撑钢梁（３１）的空间为散热通道（２９）。

【技术特征摘要】
1.一种耐氯化氢、耐高温塔式气液接触反应器，它包括反应器本体(28)，气体出口(25)，液体出口(44)，气体入口(24)，在反应器壳体(28)内上部设置液体分布器(26)，其特征是在反应器壳体(28)内至少设置一段在填料支撑格栅(27)上放置的填料(38)，在填料支撑格栅(27)下面设有穿装于反应器本体(28)上、支撑填料支撑格栅(27)的中空支撑钢梁(31)，中空支撑钢梁(31)的空间为散热通道(29)。2. 根据权利要求1所述的耐氯化氢、耐高温塔式气液接触反应 器，其特征是所述反应器本体(28)的结构是，从外壳(30)由 外向内依次是，外壳(30)、橡胶层(32)、水玻璃胶泥层(33)和 陶瓷层(34)相连接。3. 根据权利要求1所述的耐氯化氢、耐高温塔式气液接触反应 器，其特征是所述液体分布器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余家骧，
申请(专利权)人：余家骧，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]