大流量高扬程双吸泵的密封环结构制造技术

技术编号:6395821 阅读:272 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种大流量高扬程双吸泵的密封环结构,包括:本体;所述的本体包括密封环外圆和密封环内圆;在所述的密封环外圆上还设置有与泵体和泵盖配合面配合的两个O形圈;在所述的密封环内圆上还设置与叶轮止口位配合的至少3个迷宫密封槽;本实用新型专利技术的有益效果是:A、迷宫密封槽很好地减少了液体从叶轮出口(高压腔)漏回叶轮入口(低压腔)的泄漏量,减少了容积损失、利于提高泵的效率,很好地节能;B、其外圆O形圈的使用封闭了水泵高低压腔串水,避免了液体从叶轮出口(高压腔)向叶轮入口(低压腔)一侧的水力冲击引起的冲刷“冲蚀”;C、该实用新型专利技术密封环制作简单、安装可靠、成本低、使用寿命得以延长。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大流量高扬程双吸泵的密封环,尤其涉及该密封环的结构。
技术介绍
现有技术中大流量高扬程双吸泵所用密封环结构,普遍采用平直的简单结构(如 图1所示,图中壳体3、叶轮2),即密封环1的内、外圆(12、11)处均为直面。泵在运转中, 特别是大流量高扬程双吸泵,由于加工不到位、自然磨损、介质中含有固体颗粒、叶轮晃动 等原因,使离心泵叶轮口环与密封环的径向间隙变大,或出现密封环破裂的现象;特别是大 流量高扬程双吸泵抽送介质中含有固体颗粒或含腐蚀性物质时,强大的水力冲击直接冲蚀 壳体“分水岭”(即吸入腔与高压腔之间的铸件分割段),导致高低压腔串水现象;继而,起 不到密封作用,造成大量回流,降低泵的实际流量,容积损失增大,并使液体在叶轮入口处 形成旋涡,使吸入性能不佳,水力损失增大,效率降低。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种大流量高扬程双吸泵的密封环结 构,旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的本技术包括本体;所述的本体包括密封环外圆和密封环内圆;在所述的密 封环外圆上还设置有与泵体和泵盖配合面配合的两个0形圈;在所述的密封环内圆上还设 置与叶轮止口位配合的至少3个迷宫密封槽;所述的密封槽大小在5_7mm之间。其密封环外圆(与泵体、泵盖配合面)增设两个0形圈,密封环内圆(与叶轮止口 位配合处)增设迷宫密封槽,迷宫密封槽的大小(5-7mm)和个数(》3)根据实际情况设计 而定与现有技术相比,本技术的有益效果是:A、迷宫密封槽很好地减少了液体从 叶轮出口(高压腔)漏回叶轮入口(低压腔)的泄漏量,减少了容积损失、利于提高泵的效 率,很好地节能;B、其外圆0形圈的使用封闭了水泵高低压腔串水,避免了液体从叶轮出口 (高压腔)向叶轮入口(低压腔)一侧的水力冲击引起的冲刷“冲蚀”;C、该技术密封 环制作简单、安装可靠、成本低、使用寿命得以延长。附图说明图1是现有技术中的密封环结构示意图。图2是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述由图2可见本技术包括本体1 ;所述的本体1包括密封环外圆11和密封环 内圆12 ;在所述的密封环外圆11上还设置有与泵体和泵盖(图中未示)配合面配合的两 个0形圈111 ;在所述的密封环内圆12上还设置与叶轮2止口位配合的至少3个迷宫密封 槽 121 ;所述的密封槽121大小在5_7mm之间。图中壳体3。本技术在其密封环外圆(与泵体、泵盖配合面)增设两个0形圈,密封环内圆 (与叶轮止口位配合处)增设迷宫密封槽,迷宫密封槽的大小(5-7mm)和个数(》3)根据 实际情况设计而定。本技术密封环结构的改变让密封环的作用变得更为突出,解决了现有技术中 存在高低压腔串水、径向间隙泄漏严重的技术问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种大流量高扬程双吸泵的密封环结构,包括本体;所述的本体包括密封环外圆和密封环内圆;其特征在于在所述的密封环外圆上还设置有与泵体和泵盖配合面配合的两个O形圈;在所...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓帮华张月瑛尹卫东
申请(专利权)人:上海凯泉泵业集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:31

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1