一种彩色太阳能光伏组件的制造方法技术

一种彩色太阳能光伏组件的制造方法，提供一种满足建筑安全玻璃规范要求，可用于建筑外侧的围护包括幕墙、屋面、遮阳、门窗、护栏、地板，即用于光伏建筑一体化的彩色太阳能光伏组件的制造方法，利用层叠铺设、组件固定、层压固化、退火处理等操作步骤。生产的成品具有较强的抗剥离强度，不需要边框予以加固，满足建筑安全玻璃的抗冲击和安全性能，且美观大方。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于太阳能光伏领域和建筑材料领域。具体涉及一种用于建筑一体化 (BIPV)的太阳能光伏发电系统或者建筑物屋顶、幕墙的彩色太阳能光伏组件的制造方法。
技术介绍
随着地球上煤、石油、天然气等化石能源的储存量的不断减少，太阳能的利用 正越来越受到人们的重视。太阳能光伏组件是太阳能发电系统的一个基本单元，它是利 用太阳能光电转换原理将太阳能转换成为电能。目前，太阳能光伏组件的电 池芯片主要 以单晶硅电池、多晶硅电池、非晶硅薄膜电池、CIS和CdTe化合物薄膜电池为主，这些 太阳能电池制成的光伏组件的颜色是蓝色或者黑色。现代建筑正在试图将建筑、生态和科学技术融为一体，光伏建筑一体化(BIPV) 就是在这种形势下诞生。光伏建筑一体化是结合太阳能发电和建筑物外墙两项功能，将 太阳能电池模块或者组件阵列整合、设计并安装在建筑物上的双用途产品。太阳能光电 玻璃幕墙是太阳能光伏发电和建筑材料的集成。太阳能光伏组件和控制器、蓄电池、逆 变器等相关设备配合构成太阳能发电系统。使用常规太阳电池板组件用于光伏建筑一体化时，色彩比较单调，因此和许多 建筑物搭配不相协调，在建筑物外观设计中非常单一，影响了建筑物的美感。另外，常 规太阳电池板组件通常采用EVA封装，从建筑安全性能分析，采用EVA膜封装的光伏组 件达不到建筑规范的要求，因此不适合用于光伏建筑一体化。而PVB封装的光伏组件， 满足建筑用高性能安全玻璃的要求，无疑是光伏建筑一体化组件封装方面很好的选择。 但是PVB材料性质与EVA材料差别较大，太阳能电池片又容易破碎，采用常规层压复合 玻璃的制造方法，或者EVA夹层的太阳能电池组件的制造方法，不能制造出可用的太阳 能电池组件。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种彩色太阳能光伏组件的制造方法，这种彩色的太阳能 光伏组件采用PVB膜封装，满足建筑安全玻璃规范要求，可用于建筑外侧的围护包括幕 墙、屋面、遮阳、门窗、护栏、地板，即用于光伏-建筑一体化的太阳能光伏组件的制 造方法。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现1.层叠铺设，在平铺的普通钢化玻璃片上铺上至少一层PVB胶片，接着放置已 经完成电连接的彩色太阳能电池片，然后铺上至少一层PVB胶片，再铺上一超白钢化玻 璃片，成为叠合组件；2.用高温胶带将叠合组件固定，为了更好地将玻璃与PVB膜界面间的残余空气 排出，每隔10厘米处预留小口。3.层压固化，对上述层压件进行层压固化，层压温度为136-150°C ；真空度 <-0.01MPa,加压压力0.04-0.02MPa，加压时间15-25秒，固化时间5_20分钟。4.退火处理。层压固化后退火处理2个小时，可均勻降温。在层叠铺设前先检测上玻璃和下玻璃的平整度用塞规测量双玻的间隙度，配 对玻璃间隙平均值S 0.08mm,单个测试间隙S 0.2mm。 在层叠铺设前，需要先焊接单片晶体硅电池，然后将多个单片晶体硅电池串接 组成晶体硅电池组。所述焊接/串接步骤全部采用锡焊接；焊接温度保持在350-370摄 氏度。在串接晶体硅电池组件以前，先进行筛选，以保证电流的一致性，筛选标准是 0.18-0.22mm。在层叠铺设前先进行PVB密封胶膜的裁剪使PVB密封胶膜的尺寸略大于太阳 能光伏玻璃5-8mm。在层压固化后粘结光伏连接器用硅橡胶粘结光伏连接器，保证光伏连接器与 层压件有良好的粘接强度；保证光伏连接器输出端口良好。在上述步骤1中，上玻璃采用厚度为2mm-8mm的高透光率的超白钢化玻璃，透 过光率超过90%，大大缩短了太阳光在玻璃中的折射和反射路径，减少了光的损失。在上述步骤1中，中间层为串联的彩色太阳电池组和封装胶层，电池芯片为 125mm*125mm或者156mm*156mm的单晶硅或者多晶硅彩色太阳电池，其颜色包括蓝 色、绿色、砖红色、褐色、紫色、灰色等，电池片的厚度在160mm-300mm之间。封装 胶层采用0.5mm-0.6mm的聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)或其它密封胶。在上述步骤1中，普通规格的太阳能电池组件是指采用72片125mm*125mm或 者54片156mm*156mm的单、多晶硅电池串联做成常规组件。本专利技术采用预留排气口与层压机抽真空相结合的方法排除组件中的空气，选择 合适的熔融温度使PVB胶片具有合适的流动性，利用退火的方法将组件温和压合，避免 了太阳能电池片的破碎和气泡的产生，得到了较高的成品率，满足彩色太阳能光伏组件 制造的成品率要求。另外光伏发电与彩色电池片完美结合，外观美观，可以根据环境选择不同的颜 色，实现了光伏环境一体化(EIPV)。有益效果本专利技术生产的成品具有较强的抗剥离强度，不需要边框予以加固，满足建筑安 全玻璃的抗冲击和安全性能，可直接安装在建筑物的幕墙、屋面、遮阳、门窗等对安全 有要求的部位，实现光伏建筑一体化(BIPV)，另外，光伏发电与彩色电池片的完美结 合；外观美观、可以根据环境选择不同的颜色，实现了光伏环境一体化(EIPV)。具体实施例方式下面举实例对本专利技术进行详细描述。1.玻璃清洗背板选用888mmX864mmX6mm普通钢化玻璃，面板选用 888mm X 864mmX 6mm超白钢化玻璃，用酒精将玻璃两面清洗干净。2.晶体硅太阳能电池分选对156mm*156mm的红色多晶硅电池进行功率筛 选，保证电流的一致性，外观无损伤，颜色均勻一致。3.PVB膜的裁剪使PVB密封胶膜的尺寸略大于太阳能光伏玻璃5_8mm。4.晶体硅电池组的焊接，将单片晶体硅电池焊接成晶体硅电池组，包括单焊、 串焊、汇焊。焊接温度保持在350-370°C的范围内，避免虚焊或堆锡尖等不良现象。5.双玻璃层叠铺设在平铺的普通钢化玻璃片上铺上一层PVB胶片，接着放置 已经完成电连接的彩色太阳能电池片，然后铺上一层PVB胶片，再铺上一超白钢化玻璃 片，成为叠合组件；6.叠合组件的固定用高温胶带将叠合组件固定，为了更好地将玻璃与PVB膜 界面间的残余空气排出，平均每隔10厘米处预留小口。7.层压固化，对上述层压件进行层压固化，层压温度为145°C;真空 度-O.OlMPa,加压压力0.02MPa,加压时间20秒，固化时间10分钟。8.退火处理。层压固化后退火处理2个小时，可均勻降温。 9.修边、清洗、粘接光伏连接器用美工刀将组件边沿溢出的胶体切除，并清 理干净表面的胶带等杂物，用硅橡胶粘接光伏连接器，保证光伏连接器与层压件有良好 的粘接强度；保证光伏连接器输出端良好。10.成品测试对电池组件的输出功率进行检验，测试其输出特性，确定组件的质量等级。上述方法得到的成品外观透明，太阳能电池片清晰可见，PVB层未见气泡。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的 技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是 说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改 进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色太阳能光伏组件的制造方法，其特征在于，主要包括以下几个步骤：１）层叠铺设，在平铺的普通钢化玻璃片上铺上至少一层ＰＶＢ胶片，接着放置已经完成电连接的彩色太阳能电池片，然后铺上至少一层ＰＶＢ胶片，再铺上一超白钢化玻璃片，成为叠合组件；２）用高温胶带将叠合组件固定，为了更好地将玻璃与ＰＶＢ膜界面间的残余空气排出，每隔１０厘米处预留小口。３）层压固化，对上述层压件进行层压固化，层压温度为１３６－１５０℃；真空度≤－０．０１ＭＰａ，加压压力０．０４－０．０２ＭＰａ，加压时间１５－２５秒，固化时间５－２０分钟。４）退火处理。层压固化后退火处理２个小时，可均匀降温。

【技术特征摘要】
1.一种彩色太阳能光伏组件的制造方法，其特征在于，主要包括以下几个步骤1)层叠铺设，在平铺的普通钢化玻璃片上铺上至少一层PVB胶片，接着放置已经 完成电连接的彩色太阳能电池片，然后铺上至少一层PVB胶片，再铺上一超白钢化玻璃 片，成为叠合组件；2)用高温胶带将叠合组件固定，为了更好地将玻璃与PVB膜界面间的残余空气排 出，每隔10厘米处预留小口。3)层压固化，对上述层压件进行层压固化，层压温度为136-150°C；真空度 <-0.OlMPa,加压压力0.04-0.02MPa，加压时间15-25秒，固化时间5_20分钟。4)退火处理。层压固化后退火处理2个小时，可均勻降温。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵枫，
申请(专利权)人：赵枫，
类型：发明
国别省市：43