本发明专利技术涉及工业循环水自动加药及水质稳定控制方法及控制系统,该方法通过有机膦检测仪实时跟踪检测循环水中的有机膦含量,以循环水中有机膦含量确定循环水中水质稳定剂含量,通过对循环水系统中有机膦的精确测量,跟踪循环水中药剂有效成分的变化,并将检测数值反馈到PLC控制系统,由PLC控制系统实时调节水质稳定药剂投加泵的转速,调节加药量,通过PLC控制系统在设定的药剂量的范围内,对加药量实现精确控制;同时,根据循环水中钙离子浓度的检测,对循环水排污量实现精确控制。优点是:可精确控制加药量、节省人工及药剂费用、可有效保证水质稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及控制工业循环水水质稳定的自动加药系统及排污系统控制。
技术介绍
工业循环冷却水系统通过投加水质稳定剂及排污控制系统换热设备和管道的腐 蚀、结垢及循环水系统的杀菌灭藻。冷却水处理中所用的缓蚀剂、阻垢剂、分散剂统称为水 质稳定剂。将缓蚀剂、阻垢剂、分散剂组成配方,可配制复合药剂,缓蚀剂、阻垢剂中含有机 膦。要想获得良好的水处理效果,除选用优良的配方外,关键是要将水质稳定剂的浓度严格 控制在规定的范围内。水质稳定复合配方及投加量是根据循环水补充水的水质情况,通过 实验确定,由于有机膦酸缓蚀阻垢效果好,不宜水解,用量低等有点,广泛应用于循环水水 质稳定剂中,复合药剂配方及投加量确定了,循环水中有机膦含量就确定了,自动加药装置 也是基于此而专利技术的。目前,国内循环水系列一般采用人工定时均勻加药,通过分析取得水中药剂浓度 的有效值,以此为依据来调节计量泵的开度。但由于系统容积很大,药剂浓度不规范,循环 水排污控制不好,分析数据的滞后性和分析频率的有限性,使加药量调节局限于几天一次 或长期不调节,直接影响循环水系统的正常运行,设备管道腐蚀、结垢的情况比较严重,直 接影响了生产。因此,要将水质稳定剂的浓度控制在工业指标范围内,还存在着一定的困 难。目前采用的自动加药方式也只是依据补水流量或电导率的变化来线性控制加药泵的开 度,仍不能实现精确控制加药量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可精确控制加药量、节省人工及药剂费用、可保证水质 稳定的工业循环水自动加药及水质稳定控制方法与控制系统。为实现上述目的,本专利技术通过以下技术方案实现工业循环水自动加药及水质稳定控制方法,该方法通过有机膦检测仪实时跟踪检 测循环水中的有机膦含量,以循环水中有机膦含量确定循环水中水质稳定剂含量,通过对 循环水系统中有机膦的精确测量,跟踪循环水中药剂有效成分的变化,并将检测数值反馈 到PLC控制系统,由PLC控制系统实时调节水质稳定药剂投加泵的转速,调节加药量,通过 PLC控制系统在设定的药剂量的范围内,对加药量实现精确控制。该方法通过钙离子监测仪实时跟踪检测循环水中钙离子含量,并将检测数据反馈 到PLC控制系统,PLC控制系统根据已设定的循环水中钙离子的浓度,判断循环水中钙离子 含量是否超标,是否满足循环水水质的要求,若钙离子浓度高了,说明循环水容易结垢,需 要增加排污量及补水,以此实现对循环水系统水质稳定进行精确控制。该方法通过监测仪实时跟踪检测循环水中镁离子、或氯离子、或含盐量、或电导率 的变化,将检测数据反馈到PLC控制系统,PLC控制系统根据已设定的循环水中镁离子或氯 离子或含盐量的浓度、或电导率大小的变化,判断循环水中总溶解固体含量是否超标,是否满足循环水水质的要求,若总溶解固体含量高了,说明需要增加排污量及补水,以此实现对 循环水系统水质进行精确控制。实现所述工业循环水自动加药及水质稳定控制方法的控制系统,包括PLC控制系 统、流量计、PH控制仪、电导仪、有机膦检测仪,有机膦检测仪通过数据采集模块和通讯端口 将采集的有机膦含量数据信号反馈至PLC控制系统,PLC控制系统根据设定的循环水中药 剂投加浓度范围,判断是否需要增加或减少药剂量,如需调整,则输出信号至药剂投加泵, 由投加泵调整加药量。所述的PLC控制系统还输出另一路信号至计算机数据采集管理系统,为计算机数 据采集管理系统提供数据。所述的工业循环水自动加药及水质稳定控制系统还包括钙离子检测仪,钙离子检 测仪通过数据采集模块和通讯端口将采集的钙离子含量数据信号反馈至PLC控制系统, PLC控制系统根据已设定的循环水中钙离子的浓度,判断循环水中钙离子含量是否超标,若 钙离子浓度高了,说明需要增加排污量,由PLC控制系统控制排污阀工作。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是1)通过有机膦监测仪表跟踪检测循环水中的有机膦含量确定循环水中水质稳定 剂量,通过对循环水系统中的药剂进行有效精确测量,跟踪循环水中药剂有效成份的变化 量,并将检测数值反馈到PLC系统,PLC系统根据监测的数据判断循环水中药剂量的大小, PLC中已设定循环水中水质稳定剂的浓度,以有机膦含量计,实时调解水质稳定药剂投加计 量泵的转速,调节加药量,通过PLC在设定的药剂量的范围内,进行精确控制。因此,克服了 普通装置比例式加药方法的缺点,从而节省人工及药剂费用。2)通过检测仪表跟踪检测循环水中的钙离子(镁离子、氯离子、含盐量、电导率等 某一项指标作为基准指标)含量,并将检测数值反馈到PLC系统,PLC系统根据监测的数据 判断循环水中钙离子浓度的大小,PLC中已设定循环水中钙离子的浓度,以此来判断循环水 各种离子浓度是否超标,是否满足循环水水质的要求,钙离子(或其他一项监测的基准指 标)浓度高了,说明需要增加排污量,依此对循环水系统中的药剂有效进行精确测量,跟踪 循环水中钙离子(或其他一项监测的基准指标)成份的变化量,通过PLC在设定的范围内, 进行精确控制。既保证了循环水水质,也减少了排污量,节省新水消耗量。3)该系统采用先进的PLC控制技术进行自动加药和排污控制。操作时只需将循环 水的回水引入控制仪的采样水进口,此时水中的有机膦的有效成份随时被控制仪监测,并 在数字显示器上显示。同时,该控制仪设置了 二路4-20mA标准电流输出,一路直接输入自 动加药泵,根据生产设定的范围来控制自动加药泵的转速,以保证加药合格率;另一路输入 计算机数据采集管理系统,为计算机自动化管理奠定基础。4)该系统由PLC控制系统、流量计、PH控制仪、有机膦检测仪、钙离子检测仪、电导 仪等在线监控仪器组成,可对循环水样中的流量、PH值、有机膦、钙离子、电导率等参数进行 在线快速、准确、连续的检测,通过数据采集模块和通信端口送至PLC进行数据处理。当循 环水的某种参数高于或低于规定的上、下限时,本系统会自动报警以便人工检查。在计算机 出现故障等特殊情况下可进行手动操作。5)基于上述原理,对数据采集量电导率和有机膦等参数进行优化决策,调整到适 合的加药量,使系统中的药剂浓度在控制范围内。根据已确定的浓缩倍数,设定钙离子、电导率的控制范围。在循环冷却水运行过程中,通过控制排污和补水,实现浓缩倍数基本保持 不变,保证循环水系统运行稳定。循环冷却水自动加药控制系统是以智能仪表和计算机为 核心,不仅操作方便,而且智能化程度大大提高。自动加药控制系统性能和可靠性较高,适 合于不同的场合以及不同用户的要求,在控制循环水腐蚀、结垢和菌藻的条件下,实现节省 用水和用药的目的。附图说明图1是工业循环水自动加药及水质稳定控制系统结构图。图中I-PLC控制系统 2-电导仪 3-有机膦检测仪 4_钙离子检测仪 5_PH 控制仪6-电导温度探头 7-膦离子探头 8-钙离子探头 9-PH探头 10-热交换器 11-循环水泵12-补水流量计13-循环水池14-药剂原液罐15-输液泵16-流量 计17-水质稳定剂溶解槽18-投加泵19-流量计20-水质稳定剂溶解槽21-投加 泵具体实施例方式下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施方式。实施例1见图1,工业循环水自动加药及水质稳定控制方法,该方法通过有机膦检测仪3及 膦离子探头8实时跟踪检测循环水中的有机膦含量,以循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
工业循环水自动加药及水质稳定控制方法,其特征在于,该方法通过有机膦检测仪实时跟踪检测循环水中的有机膦含量,以循环水中有机膦含量确定循环水中水质稳定剂含量,通过对循环水系统中有机膦的精确测量,跟踪循环水中药剂有效成分的变化,并将检测数值反馈到PLC控制系统,由PLC控制系统实时调节水质稳定药剂投加泵的转速,调节加药量,通过PLC控制系统在设定的药剂量的范围内,对加药量实现精确控制。
【技术特征摘要】
1.工业循环水自动加药及水质稳定控制方法,其特征在于,该方法通过有机膦检测仪 实时跟踪检测循环水中的有机膦含量,以循环水中有机膦含量确定循环水中水质稳定剂含 量,通过对循环水系统中有机膦的精确测量,跟踪循环水中药剂有效成分的变化,并将检测 数值反馈到PLC控制系统,由PLC控制系统实时调节水质稳定药剂投加泵的转速,调节加药 量,通过PLC控制系统在设定的药剂量的范围内,对加药量实现精确控制。2.工业循环水自动加药及水质稳定控制方法,其特征在于,该方法通过钙离子监测仪 实时跟踪检测循环水中钙离子含量,并将检测数据反馈到PLC控制系统,PLC控制系统根据 已设定的循环水中钙离子的浓度,判断循环水中钙离子含量是否超标,是否满足循环水水 质的要求,若钙离子浓度高了,说明循环水容易结垢,说明需要增加排污量,以此实现对循 环水系统水质进行精确控制。3.工业循环水自动加药及水质稳定控制方法,其特征在于,该方法通过监测仪实时跟 踪检测循环水中镁离子、或氯离子、或含盐量、或电导率的变化,将检测数据反馈到PLC控 制系统,PLC控制系统根据已设定的循环水中镁离子或氯离子或含盐量的浓度、或电导率大 小的变化,判断循环...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹君贤,张一红,
申请(专利权)人:中冶焦耐大连工程技术有限公司,中冶焦耐工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:91[中国|大连]
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