常压氢气回收系统技术方案

常压氢气回收系统中，首先采用了加大冷水机组的制冷量的方法，以解决氢气中的水分，使之形成冷凝后粘附于管壁上的水珠，而不让其随气体流入干燥系统具体包括：使用加长冷凝器的筒体从而增大冷凝器热交换面积和延长热交换时间，具体为将传统φ２０ｍｍ无缝管道直径改小，且制造材质应由Ｑ２３５材质应改为Ｃｒ或ＣｒＮｉ材质；另外，在干燥系统前设置扑滴器，其中冷凝器进冷冻机管道应高于冷凝器，且在罗茨鼓风机出口增加有一套消音器等方式实现。本实用新型专利技术氢气露点成功实现了－７０℃的攻关目标，为满足生产工艺条件要求，提供了有效保证。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氢气回收系统，具体为一种能实现较低露点的常压氢气回收系统。
技术介绍
氢气的露点，通俗的说，也就是氢气的含水量，露点越低的氢气，其含水量就越低。如果含水量大，在整个的钨粉制品生产中，就难以控制产品质量，甚至无法达到满意的工艺条件。原因在于：钨制品生产全过程都是在冶金炉中进行，氢气是作为炉膛内的保护工作气体。其要素是彻底密封在炉膛内而不能泄露，不允许炉膛内进入空气(氧气)。从生产角度讲，空气进入冶炼过程中的炉内，将使整个产品出现氧化而报废。而氢气中含水量高，在冶金炉内也会生成氧份(水份)从而造成在高温中蒸发使产品的晶体分子结构发生变化。那么要生产出亚微米、乃至纳米级的钨粉，将绝无实现的可能。故降低氢气露点，成为提高钨粉加工质量的关键点。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种常压氢气回收系统，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：常压氢气回收系统中，首先采用了加大冷水机组的制冷量的方法，以解决氢气中的水分，使之形成冷凝后粘附于管壁上的水珠，而不让其随气体流入干燥系统。加长冷凝器的筒体从而增大冷凝器热交换面积和延长热交换时间，使湿热的氢气流程过程中被整个冷凝，同时将传统φ20mm无缝管道直径改小，传导系数增大，且制造材质应由Q235材质应改为Cr或CrNi材质，使之传导更迅捷。冷凝后的氢气在进入干燥系统前设置扑滴器，收集水分，让冷冻管内的水珠在罗茨鼓风机流向的作用下，积存到扑滴器下部，以便于排放。冷凝器进冷冻机管道应高于冷凝器，使冷冻水全面覆盖热交换管。在罗茨鼓风机出口增加一套消音器，作用为在消音防震过程中，收集水分，配合送风机在机座底部排水。有益效果：本技术实现氢气露点成功实现了-70℃的目标，为满足生产工艺条件要求，提供了有效保证。附图说明图1为本技术的较佳实施例的示意图；具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下-->面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1的常压氢气回收系统，包括一套传统的常压氢气回收系统，以及对系统的相应改造，本实施例为对原有设备进行改造后的较佳实施例。在本技术中，有两个氢气缓冲罐1，其中一个位于装置进入正前方，另外一个位于罗茨鼓风机10后方与罗茨鼓风机10相连，前端氢气缓冲罐1通过流量计2与两个淋洗塔3连接，两个淋洗塔3下端分别都连接水封罐4，两个水封罐4与喷淋水泵7一同与沉淀箱8连接，并在后端连接着气水分离器和氩气集气罐9，通过罗茨鼓风机10后与另一氢气缓冲罐1的通过两个冷却冷凝器11与冷水机组12和自动放凝器16连接，自动放凝器16后连接扑滴器18，其后连接有两组纯化干燥器13和再生冷却器14，其中后边一组纯化干燥器13和再生冷却器14之间连接有外加热器15，通过过滤器6和流量计2后，与氢气集气罐9连接，另在两外接出口处装备阻火器18。罗茨鼓风机10出口增设消音防震器17，作为消音防震和1级扑水器用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
常压氢气回收系统，其特征在于：使用加长冷凝器的筒体从而增大冷凝器热交换面积和延长热交换时间，同时将传统φ２０ｍｍ无缝管道直径改小，且制造材质应由Ｑ２３５材质改为Ｃｒ或ＣｒＮｉ材质；另外，在干燥系统前设置扑滴器，其中冷凝器进冷冻机管道应高于冷凝器，且在罗茨鼓风机出口增加有一套消音器。

【技术特征摘要】
1.常压氢气回收系统，其特征在于：使用加长冷凝器的筒体从而增大冷凝器热交换面积和延长热交换时间，同时将传统φ20mm无缝管道直径改小，且制造材...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖民，陈风雷，王伟杰，
申请(专利权)人：赣县世瑞新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]