一种应用于高压断路器上的高压绝缘拉杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于高压断路器上的高压绝缘拉杆，包括绝缘杆和与绝缘杆端部套接的绝缘接头，其特征在于，所述绝缘杆和绝缘接头均通过环氧玻璃纤维引拔棒车削而成，所述绝缘接头上设有伞裙，在绝缘接头两端均设有连接绝缘拉杆的接口，所述接口的外侧还浇注有环氧玻璃纤维管套。本实用新型专利技术将绝缘杆以及绝缘接头采用环氧玻璃纤维引拔棒车削而成，增加了绝缘拉杆的抗拉强度，同时，在绝缘接头的接口外侧浇注有环氧玻璃纤维管套，增加了接口的稳固性，避免了接口的断裂，使其抗拉强度达到６０ＫＮ，满足各类国内断路器上所需拉伸强度的要求，其性能具有一定的稳定性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是电气装置
，具体涉及的是一种应用于高压断路器上的高压绝缘拉杆。
技术介绍
绝缘拉杆是断路器传递能量和动力及绝缘的重要元件，是联系断路器本体部分和机构部分的纽带，对其电气性能和机械性能都有很高的要求，绝缘拉杆质量的好坏直接影响到断路器的可靠性和电网的安全运行。一般情况下，绝缘拉杆材料采用环氧树脂浇铸的，在高压断路器中，绝缘拉杆在工作时受力为瞬时突加载荷，运动过程中反力为变载荷，由于种种因素，绝缘拉杆还受到一定的扭曲应力。由于绝缘拉杆为变截面，存在应力集中的情况；在动态运动中，拉杆上各点位移、受力、应力等参数都是时间的函数，随时间的变化而变化。而在产品设计中仅仅注意了静态时绝缘拉杆的受力情况，没有对绝缘拉杆进行动态模拟计算。现有电力系统中采用的国产隔离开关传动拉杆，其包括绝缘拉杆和绝缘接头，该绝缘拉杆的两端通过螺纹分别安装绝缘接头，在绝缘接头的上设有伞裙，该现有绝缘接头是通过环氧树脂材料一次性浇注而成，这种结构的绝缘拉杆以及绝缘接头一般承受拉力为10～20kN，且在绝缘拉杆与绝缘接头连接的接口往往由于绝缘拉杆拉力太大，使绝缘接头的接口拉脱，影响拉杆稳定性。尤其在拉杆转速过快时，拉杆耐热性较差，瞬时突加载荷时，绝缘杆上的螺纹产生较大的剪切力，使绝缘拉杆与接头之间所连接的螺纹发生变形，致使接头从绝缘杆上脱落以及接头接口的断裂，从而导致高压开关拉杆拉弯甚至折断，或是将支持瓷瓶撞断，其后果极为严重，不仅使开关设备损坏，且瓷套散片四飞，危及其它电气设备，往往造成大面积停电，影响电网的安全运行，给国家造成重大经济损失。
技术实现思路
针对现有技术上的不足，本技术目的是在于提供一种结构稳定、对材料自身破坏性能小，抗拉强度大的应用于高压断路器上的高压绝缘拉杆，避免了接头的接口断裂与拉脱现象，提高拉杆的稳定性，使其安全可靠。为了实现上述目的，本技术是的技术方案是：一种应用于高压断路器上的高压绝缘拉杆，包括绝缘杆和与绝缘杆端部套接的绝缘接头，其特征在于，所述绝缘杆和绝缘接头均通过环氧玻璃纤维引拔棒车削而成，所述绝缘接头上设有伞裙，在绝缘接头两端均设有连接绝缘拉杆的接口，所述接口的外侧还浇注有环氧玻璃纤维管套，增加接口的稳定，避免了接口的裂开。前述的一种应用于高压断路器上的高压绝缘拉杆，其中，所述绝缘接口内通过螺旋器件还连接有嵌件；所述嵌件外表面上设有与螺旋器件相适配的外螺旋凹槽，所述绝缘接口内表面上制出有与螺旋器件相适配的螺旋凹槽，该嵌件通过外螺旋凹槽以及螺旋器件的作用下旋入接口的螺旋凹槽内；即所述螺旋器件的横截面的下表面置于螺旋凹槽内，其-->上表面置于嵌件的外螺旋凹槽内，提高拉杆的稳定性，使其安全可靠，同时使作用于拉杆上的作用力在弹簧上形成剪切力，减少了对材料自身破坏性能，增加了拉杆的抗拉强度。前述的一种应用于高压断路器上的高压绝缘拉杆，其中，所述绝缘杆的端部通过嵌件与绝缘接头相连接，所述嵌件通过螺纹与绝缘杆的端部相连接。前述的一种应用于高压断路器上的高压绝缘拉杆，其中，所述绝缘接头外表面上涂有绝缘漆。根据所述的一种应用于高压断路器上的高压绝缘拉杆，其中，所述螺旋器件与绝缘接头之间还填充有粘接剂，进一步提高了接头与嵌件之间的粘接强度和密封性能。根据所述的一种应用于高压断路器上的高压绝缘拉杆，其中，所述的粘接剂为环氧树脂。根据所述的一种应用于高压断路器上的高压绝缘拉杆，其中，所述螺旋器件为强度高的钢丝弹簧，该弹簧通过螺旋的方式置于绝缘接头的内螺旋凹槽内，所述绝缘接头通过螺旋方式置于弹簧上，从而绝缘接头稳固连接在绝缘杆上。本技术将绝缘杆以及绝缘接头采用环氧玻璃纤维引拔棒车削而成，增加了绝缘拉杆的抗拉强度，同时，在绝缘接头的接口外侧浇注有环氧玻璃纤维管套，增加了接口的稳固性，避免了接口的断裂，使其抗拉强度达到60KN，满足各类国内断路器上所需拉伸强度的要求，其性能具有一定的稳定性。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的绝缘接头的剖视图；图3为本技术的嵌件的结构示意图；图4为本技术的绝缘接头安装嵌件的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参见图1，本技术是应用于高压断路器上的高压绝缘拉杆，其包括绝缘杆10和安装在绝缘杆10端部的绝缘接头20。本实施例中，绝缘接头20和绝缘杆10均通过拉力强度高的环氧玻璃纤维引拔棒车削而成，在绝缘拉头20上车削有伞裙22，其两端均加工有安装绝缘拉杆的接口21，该接口21内表面通过螺旋器件50安装有嵌件30，在接口21外侧表面上浇注环氧玻璃纤维管套40，用于增加接口21的稳固性，避免了接口21断裂，增加绝缘拉杆10的抗拉强度，使其抗拉强度达到60kN以上。参见图2，在接口21内表面上加工出螺旋凹槽23，在螺旋凹槽23内安装与其适配的螺旋器件50(参见图4)，该螺旋器件50通过螺旋的方式置于螺旋凹槽23内，在螺旋器件50与绝缘接头20之间注入有加强粘接强度和密封效果的粘接剂，本技术的粘接剂的环氧树脂胶，同时也可以使用其它粘接剂，进一步提高了绝缘接头20与绝缘杆10之间的-->密封性能和粘接强度。本实施例中，螺旋器件50为具有足够强度和弹性的刚丝弹簧，确保绝缘杆10与绝缘接头20连接的稳固性；同时使作用在绝缘杆10与绝缘接头20上的作用力分别转移到在刚丝弹簧上，在钢丝弹簧形成一横向剪切力，避免了材料自身的破坏，增强了拉杆的抗拉强度。值得注意的是，该刚丝弹簧横截面的下表面置于螺旋凹槽23内，并通过粘接剂固定，其上表面凸出绝缘结构内表面，其形成凸出螺纹，在嵌件30外表面加工有与螺旋器件50相适配的外螺旋凹槽31(参见图3)，该接口21内通过刚丝弹簧形成的凸出螺纹以螺旋方式旋入嵌件30。在绝缘杆10的端部加工有螺纹，嵌件30内设有绝缘杆10的端部螺纹适配的螺纹槽，绝缘杆10通过螺纹安装在嵌件30内，从而使绝缘接头20稳固连接在绝缘杆10上；此时，螺旋器件50设置在绝缘杆10与绝缘接头20之间，形成阻挡绝缘接头20脱落的挡件，避免了由于绝缘接头20脱落导致事故的发生。值得注意的是，在绝缘接头20的外表面以及伞裙22的外表面均涂刷绝缘漆，增加光滑度。在钢丝弹簧安装时，在嵌件30的外螺旋凹槽31内涂刷粘接剂，然后旋拧钢丝弹簧置外螺旋凹槽31内，再在钢丝弹簧的外表面以及接口21内表面上涂刷粘接剂，该嵌件30通过钢丝弹簧旋入接口21内，同时在绝缘杆10的端部的螺纹上内涂刷粘接剂，增强了嵌件30与绝缘杆10的粘接强度。当需要安装绝缘接头20时，使用者可通过其内部的嵌件30安装在绝缘杆10端部上，其通过粘接剂的作用，提高绝缘接头20与绝缘杆10之间的粘接强度和密封性能，避免了由于密封性不好，导致绝缘杆10击穿而使其导电现象的产生，而影响整个电网的安全运行。基于上述，本技术通过在绝缘接头20的接口21外侧浇注一层环氧玻璃纤维管套40，避免了由于绝缘杆10拉力太大导致接口21的断裂，增加了拉杆抗拉强度，使其达到60KN以上，同时在接口21通过螺旋器件安装嵌件30，大大减少了绝缘杆10的负载和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于高压断路器上的高压绝缘拉杆，包括绝缘杆和与绝缘杆端部套接的绝缘接头，其特征在于，所述绝缘杆和绝缘接头均通过环氧玻璃纤维引拔棒车削而成，所述绝缘接头上设有伞裙，在绝缘接头两端均设有连接绝缘拉杆的接口，所述接口的外侧还有环氧玻璃纤维管套。

【技术特征摘要】
1.一种应用于高压断路器上的高压绝缘拉杆，包括绝缘杆和与绝缘杆端部套接的绝缘接头，其特征在于，所述绝缘杆和绝缘接头均通过环氧玻璃纤维引拔棒车削而成，所述绝缘接头上设有伞裙，在绝缘接头两端均设有连接绝缘拉杆的接口，所述接口的外侧还有环氧玻璃纤维管套。2.根据权利要求1所述的一种应用于高压断路器上的高压绝缘拉杆，其特征在于，所述接口内通过螺旋器件还连接有嵌件；所述嵌件外表面上设有与螺旋器件相适配的外螺旋凹槽，所述接口内表面上制出有与螺旋器件相适配的螺旋凹槽，所述嵌件通过外螺旋凹槽以及螺旋器件旋入接口的螺旋凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种应用于高压断路...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫爱静，
申请(专利权)人：卫爱静，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]