一种液压钢绞线升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压钢绞线升降装置，其包括液压升降机构和若干钢绞线，液压升降机构由空心液压机、上固定锚和下固定锚组成，空心液压机内设有中空液压活塞，上固定锚置于中空液压活塞的顶端，下固定锚设于空心液压机的底部；钢绞线一端系在自升式平台的桩腿顶部，另一端从液压升降机构的上固定锚、中空液压活塞及下固定锚中空的轴心中穿出后，穿过自升式平台甲板，系到自升式平台的桩靴上。本实用新型专利技术结构紧凑，可以实现无级变速升降，有效提升行程大，进一步降低了平台的生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种升降装置，尤其是一种液压钢绞线升降装置。 
技术介绍
自升式钻井、采油平台及试油作业平台的主要功能是，当自升式平台移位到井位时，通过升降装置把平台升离水面，为海上作业做好准备，作业结束后升起桩腿，再把平台降回水面，使平台重新恢复成漂浮状态，准备拖航至下一个井位作业。升降装置是自升式平台的关键部件。传统自升式平台的升降装置多采用齿轮齿条型电动结构或者液压插销式结构，适合大型平台。齿轮齿条升降装置操作方便，升降过程平稳、可靠，可以提升较大重量载荷，在水深200英尺以上海域工作的自升式平台中具有不可替代的作用，但其自身重量较大，结构复杂，制造、安装工艺要求严格，造价高，不仅设备成本投资大，而且存在着无法实现无级变速升降及平台升降行程有限等方面的不足。 
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、可以实现无级变速升降以及有效提升行程大的液压钢绞线升降装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种液压钢绞线升降装置，其包括：一液压升降机构，由空心液压机、上固定锚和下固定锚组成，空心液压机内设有中空液压活塞，上固定锚置于中空液压活塞的顶端，下固定锚设于空心液压机的底部；以及，若干钢绞线，一端系在自升式平台的桩腿顶部，另一端从所述液压升降机构的上固定锚、中空液压活塞及下固定锚中空的轴心中穿出后，穿过自升式平台甲板，系到自升式平台的桩靴上。上述液压钢绞线升降装置，其中，所述上固定锚和所述下固定锚为轴心中空的锥形三爪卡盘。 上述液压钢绞线升降装置，其中，所述若干钢绞线为38根。 上述液压钢绞线升降装置，其中，所述液压升降机构和外部操控机构连接。 本技术液压钢绞线升降装置由于采用了由空心液压油缸和钢绞线构成的液压式升降机构，具有如下优点： 1、有效升降行程大；2、结构紧凑；3、可实现无级变速；4、进一步降低了平台的生产成本。附图说明图1是本技术液压钢绞线升降装置一种实施例的装载示意图；--> 图2a是装载有本技术液压钢绞线升降装置的平台在处于固定状态时的状态示意图；图2b是装载有本技术液压钢绞线升降装置的平台在调整上升过程中的状态示意图；图2c是装载有本技术液压钢绞线升降装置的平台在上升调整完以后的工作状态示意图；图3a、图3b图3c和图3d是本技术液压钢绞线升降装置实现提升负载过程的原理示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。 如图1所示，本技术液压钢绞线升降装置安装在自升式平台甲板上，紧贴自升式平台桩腿2，装置由液压升降机构31、和若干钢绞线32组成，这边每套液压钢绞线升降装置需要用到38根钢绞线，钢绞线的类型暂时不作限定。如图2a、图2b和图2c所示，液压升降机构31由一种公知的空心液压机310、上固定锚311、下固定锚312组成，空心液压机310内设有公知的中空液压活塞3101，上固定锚311接置于中空液压活塞3101的顶端，下固定锚312设于空心液压机310的底部，上、下固定锚的作用主要是用来夹持钢绞线32，上、下固定锚的轴心为中空，钢绞线32从上固定锚311、空心液压机310及下固定锚312中空的轴心穿出，为使上、下固定锚可紧紧夹住钢绞线32，上、下固定锚被设计成锥形三爪卡盘。液压升降机构31和外部操控机构连接。 本技术液压钢绞线升降装置实现提升过程主要分三步完成： 第一步：如图2a所示，升降装置下固定锚312锁住钢绞线32，负载物7与钢绞线32连接，将上固定锚311松开；第二步：如图2b所示，将上固定锚311锁紧，由操控机构令下固定锚312松开钢绞线32，令操控机构启动空心液压机310使其中的中空液压活塞3101上升并推动上固定锚311同步上行，负载物7随之上升。第三步：如图2c所示，当活塞3101移动到上行程死点，下固定锚312锁死，上固定锚311松开，中空液压活塞3101收回。 重复执行第二和第三步，即可实现负载物连续提升，负载物的下放原理依照上述原理反向操作即可。 单套液压钢绞线升降装置主要参数如下： 安全工作载荷：588t工作压力：270～320bar提升试验压力：735t主液压缸试验压力：405～480bar行程：500mm升降速度：40m/h操作温度：-20～40℃-->单套重量：约12000kg动力液压站功耗：单套功率消耗200kw本实施例中，选用的多功能简易自升式平台最大提升载荷大约3500吨，有四条桩腿，将本技术液压钢绞线升降装置3按图3a所示安装在自升式平台甲板1上，每条桩腿2安装两套，对称布置在每条桩腿2的两侧。钢绞线32一端系在自升式平台1的桩腿顶部，另一端从液压升降机构的上固定锚、中空液压活塞及下固定锚中空的轴心中穿出后，穿过自升式平台甲板1，系到自升式平台的桩靴4上。自升式平台从到达工作地点后到工作完成离开前的主要操作工况依次为：插桩、压载、平台提升到工作气隙、正常工作状态、平台下降到海面、拔桩，液压钢绞线升降装置的基本工况情况分述如下：(1)插桩：如图3a所示，平台到达工作地点，平台重量由海水5浮力支撑，液压钢绞线提升装置3安装在平台甲板1上，钢绞线32的一端固定在桩腿2顶部，另一端固定在桩靴4上，部分桩腿重量载荷作用在钢绞线32上。液压升降装置工作，使桩腿下降直到泥面6，完成插桩；(2)压载：当插桩完成，启动升降装置3，把平台1提高到水面以上一定高度，通常平台1底部离海平面5一米左右，用插销式桩腿锁紧装置把平台1固定在桩腿2上，平台载荷由锁紧装置承担，液压钢绞线升降装置3卸载。用压载泵向压载舱注水，由于平台重量增加，在压载载荷作用下桩腿2和平台1一起向下移动，如图3b所示，桩靴4插入泥面6一定深度，直到平台1底部与水面5接触，然后排空压载舱内压载水，松开桩腿锁紧装置，平台重量又回到钢绞线32上，升降装置3把平台1提高到水面以上一定高度。重复以上压载过程，直到桩靴4承受载荷达到设计要求； (3)正常工作：如图3c所示，当压载过程结束，升降装置3把平台1提升到安全气隙高度，用桩腿锁紧装置把平台1固定在桩腿2上，平台载荷由锁紧装置承担，液压钢绞线装置卸载，此时液压钢绞线升降装置3可以从桩腿2顶部拆下维修和保养或用于其他类似平台升降；(4)拔桩：如图3d所示，当平台1在一个地点工作结束需要离开，松开桩腿锁紧装置，平台重量又回到钢绞线上，升降装置3把平台1降低到水面5上，平台重量由海水浮力支撑。在拔桩开始之前，需要使用冲桩管线进行冲桩，以减小拔桩阻力，然后启动液压钢绞线升降装置3，将桩靴4从泥面6以下拔出并提高到拖航高度，用桩腿锁紧装置把桩腿固定在平台1上，桩腿载荷由锁紧装置承担，液压钢绞线升降装置3卸载。最后平台1由拖轮拖航至下一个井位作业。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压钢绞线升降装置，其特征在于，包括：一液压升降机构，由空心液压机、上固定锚和下固定锚组成，空心液压机内设有中空液压活塞，上固定锚置于中空液压活塞的顶端，下固定锚设于空心液压机的底部；以及，若干钢绞线，一端系在自升式平台的桩腿顶部，另一端从所述液压升降机构的上固定锚、中空液压活塞及下固定锚中空的轴心中穿出后，穿过自升式平台甲板，系到自升式平台的桩靴上。

【技术特征摘要】
1.一种液压钢绞线升降装置，其特征在于，包括：一液压升降机构，由空心液压机、上固定锚和下固定锚组成，空心液压机内设有中空液压活塞，上固定锚置于中空液压活塞的顶端，下固定锚设于空心液压机的底部；以及，若干钢绞线，一端系在自升式平台的桩腿顶部，另一端从所述液压升降机构的上固定锚、中空液压活塞及下固定锚中空的轴心中穿出后，穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友杰，
申请(专利权)人：上海利策科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]