浓硫酸贮罐制造技术

?本实用新型专利技术公开了一种浓硫酸贮罐，包括带有进酸口和出酸口的罐体，还包括用于防止罐体内浓硫酸结晶的导热管网，该导热管网包围在所述罐体外围，上面设有进水口和出水口。本实用新型专利技术由于可直接利用供暖车间产出冷凝水，注入导热管网内，用来给罐体内的硫酸加热，既不需要使用高温高压蒸汽加热，又能有效地防止浓硫酸结晶。加之本实用新型专利技术的导热管网只需采用热水加热，设计为常压管道即可，因此制造成本低，加之导热管网设在罐体外，硫酸与导热管道完全隔离，安全性更高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浓硫酸贮罐，属于硫酸化工机械装备

技术介绍
目前，冶炼烟气制酸产出的硫酸浓度（质量百分比，下同）一般在93%～98.5%之间，由于浓硫酸的结晶温度的特殊性，对于浓度在93%～98.5%之间的浓硫酸，浓度为98%的硫酸结晶温度最高，为0.7℃；浓度为93.77%的浓硫酸结晶温度最低，为-34.86℃。在我国大部分地区，为了保证冬季生产的正常运行，通常采取调整产酸浓度的方法，防止浓硫酸在低温时结晶，即使烟气条件满足产98%浓度的硫酸，也改用产出93.5%左右的硫酸。但对于冬季极端最低温度为-45℃、封冻期长的地区，即使采取上述方法也难以保证产出的硫酸不结晶。在这种地区，对于产酸量大、封冻期长、浓硫酸贮罐的贮存能力有限的硫酸生产厂家，为了减少库存的压力，便要将贮存的硫酸产品运输出去、对外销售，但即使产结晶温度为-34.86℃ 93.77%的浓硫酸，浓硫酸的装酸外运，也会因硫酸结晶难以实现。为了防止浓硫酸出现结晶，现有浓硫酸贮罐采用罐体内置蛇型管，用蒸汽加热的办法。虽然采用罐内蛇型管蒸汽加热具有传热系数大，传热效果好的优点，但蛇型管须为压力管道，使用成本高，且若管子破损，发生蒸汽泄漏，则硫酸和水反应放出大量的热量，产生的热无法散失，则可能造成爆炸，给生产带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不仅安全性高、使用成本低，而且能防止浓硫酸结晶或让已经结晶的浓硫酸再溶解的浓硫酸贮罐。本技术提供的这种浓硫酸贮罐，包括带有进酸口和出酸口的罐体，还包括用于防止罐体内浓硫酸结晶的导热管网，该导热管网包围在所述罐体外围，上面设有进水口和出水口。为了使本技术导热管网内的水能完全排尽，在所述导热管网的底端有排水口。为了确保导热管网的保温效果，在所述导热管网的外围还依次设有保温层和保护层。本技术由于可直接利用供暖车间产出冷凝水，注入导热管网内，用来给罐体内的硫酸加热，既不需要使用高温高压蒸汽加热，又能有效地防止浓硫酸结晶。加之本技术的导热管网只需采用热水加热，设计为常压管道即可，因此制造成本低，加之导热管网设在罐体外围，硫酸与导热管道完全隔离，安全性更高。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术使用状态结构示意图。-->具体实施方式从图1可看出，本技术包括罐体1、导热管网2、保温层及保护层，导热管网2包裹在罐体1外围，导热管网2的外围依次设有保温层和保护层，在罐体1的顶部有进酸口11，下侧部有出酸口12，底部有排污口13，用来排除罐体1内的污物，在导热管网2的上侧部有进水口21，下侧部有出水口22，下端有排水口23。从图2可看出，本技术在使用时，浓硫酸从进酸口11注入，并在罐体1内贮存。当需将浓硫酸外运出厂时，利用供暖车间产出冷凝水，提前将冷凝水从导热管网2的进水口21注入，再依次打开与出水口22相连的阀门，冷凝水流过导热管网2给浓硫酸罐体加热。待罐体1内的硫酸温度升至约10℃时，依次关闭与进水口21、出水口22相连的阀门，打开与排水口23相连的阀门，将导热管网2内的水排尽，再关闭与排水口23相连的阀门，即可卸酸。卸酸时，依次打开各相应的控制阀，使得浓硫酸经出酸口12流出，流至一个成品酸地下槽3，开启该成品酸地下槽3的浓酸泵4，浓硫酸从成品酸地下槽3内由浓酸泵4泵至一个计量槽5计量后，再流入汽车槽车外销。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓硫酸贮罐，包括带有进酸口（１１）和出酸口（１２）的罐体（１），其特征在于还包括用于防止罐体（１）内浓硫酸结晶的导热管网（２），该导热管网（２）包围在所述罐体（１）外围，上面设有进水口（２１）和出水口（２２）。

【技术特征摘要】
1.一种浓硫酸贮罐，包括带有进酸口（11）和出酸口（12）的罐体（1），其特征在于还包括用于防止罐体（1）内浓硫酸结晶的导热管网（2），该导热管网（2）包围在所述罐体（1）外围，上面设有进水口（21）和出...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽美，周桂月，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]