一种双转子回转式容积泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双转子回转式容积泵，包括不锈钢的泵壳，泵壳设置有泵腔及安装在泵腔内的两个转子，转子包括至少一个叶片，叶片的端面与泵腔内表面配合成弧面，特点是叶片表面喷涂有陶瓷涂层，叶片的端面与泵腔内表面之间的间隙为０．０１～１ｍｍ，优点抗腐蚀性强，能提高泵的吸力和泵出口压力，同时避免叶片端面与泵腔内表面之间摩擦损失和接触咬死，有利于容积泵平稳工作，并提高了容积泵的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双转子回转式容积泵。
技术介绍
目前，双转子回转式容积泵广泛应用于化工、冶金、造纸、食品和制药行业，特别适用于粘稠状高浓度介质、腐蚀性介质及不允许有污染的介质，如润滑油、巧克力浆和纸浆等。现有的双转子回转式容积泵包括泵腔及安装在泵腔内的两个转子，转子一般包括至少一个叶片，当转子转动时，叶片的端面与泵腔的内表面滑动接触，将液体排出。但是，由于转子大多采用不锈钢材料，长期浸泡于液体中，易受到腐蚀；同时由于回转式容积泵工作时，如果叶片的端面与泵腔内表面间隙过大，造成泵的压力不足，工作状态不稳定，降低了泵的吸力和泵出口压力，影响泵的出水量，而间隙过小导致叶片端面与泵腔内表面之间摩擦损失，并且容易接触咬死，不利于容积泵平稳工作，降低了回转式容积泵的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种抗腐蚀性强，能提高泵的吸力和泵出口压力，同时避免叶片端面与泵腔内表面之间摩擦损失和接触咬死，有利于容积泵平稳工作，提高泵使用寿命的双转子回转式容积泵。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双转子回转式容积泵，包括不锈钢的泵壳，所述的泵壳设置有泵腔及安装在泵腔内的两个转子，所述的转子包括至少一个叶片，所述的叶片的端面与所述的泵腔内表面配合成弧面，所述的叶片表面喷涂有陶瓷涂层，所述的叶片的端面与所述的泵腔内表面之间的间隙为0.01～1mm。所述的陶瓷涂层的厚度为0.05～2mm。与现有技术相比，本技术的优点在于：由于叶片表面喷涂有陶瓷涂层，因此提高了双转子回转式容积泵的抗腐蚀性能；同时陶瓷涂层的硬度相对不锈钢泵体的硬度要高，当带有颗粒或硬物的介质经过叶片端面时，这样一硬一软就保证了叶片的端面与泵腔内表面之间不会因杂质而被咬死，降低了叶片的端面与泵壳腔内表面之间的摩擦损失，并可以使叶片的端面与泵腔内表面之间的间隙达0.01～1mm，提高了泵的吸力和泵出口压力，有利于容积泵平稳工作，并提高了容积泵的使用寿命。附图说明图1为本技术一种双转子回转式容积泵的结构图。具体实施方式以下结合附图实施例对技术作进一步详细描述。实施例1：-->如图1所示，一种双转子回转式容积泵，包括不锈钢的泵壳1，泵壳1设置有泵腔2及安装在泵腔2内的两个转子3，转子包括三个叶片4，叶片4的端面与泵腔2内表面配合成弧面叶片表面喷涂有厚度为0.05mm的陶瓷涂层5，叶片4的端面与泵腔2内表面之间的间隙为0.01mm。实施例2：如图1所示，一种双转子回转式容积泵，包括不锈钢的泵壳1，泵壳1设置有泵腔2及安装在泵腔2内的两个转子3，转子包括三个叶片4，叶片4的端面与泵腔2内表面配合成弧面叶片表面喷涂有厚度为2mm的陶瓷涂层5，叶片4的端面与泵腔2内表面之间的间隙为1mm。实施例3：如图1所示，一种双转子回转式容积泵，包括不锈钢的泵壳1，泵壳1设置有泵腔2及安装在泵腔2内的两个转子3，转子包括三个叶片4，叶片4的端面与泵腔2内表面配合成弧面叶片表面喷涂有厚度为0.5mm的陶瓷涂层5，叶片4的端面与泵腔2内表面之间的间隙为0.1mm。现有的输送能力为每小时10立方米的双转子回转式容积泵，在4kw功率320转/分的电机转速下，测试水时，压力为0.3Mpa，叶片4的端面与泵腔2内表面之间的间隙缩小达0.01～1mm后，同样型号的泵，压力可以达到0.65Mpa。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双转子回转式容积泵，包括不锈钢的泵壳，所述的泵壳设置有泵腔及安装在泵腔内的两个转子，所述的转子包括至少一个叶片，所述的叶片的端面与所述的泵腔内表面配合成弧面，其特征在于：所述的叶片表面喷涂有陶瓷涂层，所述的叶片的端面与所述的泵腔内表面之间的间隙为０．０１～１ｍｍ。

【技术特征摘要】
1.一种双转子回转式容积泵，包括不锈钢的泵壳，所述的泵壳设置有泵腔及安装在泵腔内的两个转子，所述的转子包括至少一个叶片，所述的叶片的端面与所述的泵腔内表面配合成弧面，其特征在于：所述的叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭在良，
申请(专利权)人：谭在良，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]