一种可除尘蒸汽过热器制造技术

一种可除尘蒸汽过热器，属于一种余热回收设备，含有废气出口、对流补充受热面、中间集箱、内筒、外壳、进口集箱、灰斗、出口集箱、废气进口、换热管、膜片、螺旋翅片管，该装置采用气流学与机械原理相结合设计而成，将蒸汽过热器和除尘器两个设备合二为一，并集成在窑头余热锅炉下。通过加热饱和蒸汽使其达到供热或供发电所需要的蒸汽参数，从而提高热能利用率，同时具有良好的除尘功效。该装置不易积灰、系统阻力小，提高了锅炉热效率，同时消除蒸汽中的水分以保护汽轮机，操作安全方便，达到节能减排的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热回收设备，特别是一种可除尘蒸汽过热器。
技术介绍
我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为 我国目前工业发展的主流。我国工业正逐步向节约型、节能减排、低碳的方向发展。尤 其是大中型发电厂、热电厂等运用锅炉的企业。新型干法水泥窑窑头冷却机废气余热回 收锅炉系统中的蒸汽过热器是产生蒸汽供热或供发电的重要设备，目前，该蒸汽过热器 一般通过纯对流传热，只具有将饱和蒸汽进一步加热为过热蒸汽的单一功能，同时另设 一个或两个除尘器对进入窑头余热锅炉的废气进行除尘。由于进入蒸汽过热器的废气有 时超过600°C甚至到700°C以上，其中含有少量熔融状态粘结性灰尘，通过纯对流传热的 过热器容易造成受热面的积灰，甚至堵塞，造成用户停车损失；废气先经过除尘器，再 经过蒸汽过热器，废气阻力较大，增加了系统阻力。同行业的科技研发人员及技术人员 不断地探索、研究、试验，希望寻找出一种除尘效果好、过热效率高、相对成本低的余 热回收设备，虽然取得一定的效果，但在实际应用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上不足，提供一种可除尘蒸汽过热器，通过加热 饱和蒸汽使其达到供热或供发电所需要的蒸汽参数，从而提高热能利用率。采用气流学 与机械原理相结合设计而成，具有良好的除尘功效。该装置不易积灰、系统阻力小、充 分利用蒸汽过热器的蒸汽，提高了锅炉热效率，同时消除蒸汽中的水分以保护汽轮机， 操作安全、方便，降低环境污染，达到节能减排的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是含有废气出口、对流补充 受热面、中间集箱、内筒、外壳、进口集箱、灰斗、出口集箱、废气进口、换热管、膜 片、螺旋翅片管，蒸汽过热器下端设有漏斗状灰斗，灰斗上部设有环形进口集箱，进口 集箱左端设有废气进口，进口集箱上部设有内筒和外壳，内筒和外壳的受热面均由换热 管和膜片组成，内筒受热面的换热管穿插在膜片内，并均布排列，外壳受热面的换热管 焊接在膜片表面，并均布排列，内筒和外壳上设有环形中间集箱，中间集箱上部设有几 组对流补充受热面，对流补充受热面由螺旋翅片管组成，螺旋翅片管呈螺旋状，对流补 充受热面上部设有环形出口集箱，出口集箱顶端中部设有废气出口，构成了一种可除尘 蒸汽过热器。该种可除尘蒸汽过热器 的技术原理是通过加热饱和蒸汽使其达到供热或供发 电所需要的蒸汽参数，从而降低热能损失，提高供热或发电效率。采用气流学与机械原 理相结合设计而成。该可除尘蒸汽过热器将蒸汽过热器和除尘器两个设备合二为一，并 集成在窑头余热锅炉下面。废气从废气进口通过进口集箱切入外壳和内筒之间空腔旋转 流动，该空腔受热面由换热管和膜片构成，膜片具有强化传热和密封的作用，废气通过辐射传热将热量传给蒸汽，废气温度逐步降低到灰融熔点以下，使灰尘硬化在螺旋形空 腔内分离，灰尘向下降落到灰斗里，这样受热面不易积灰和堵塞。废气在螺旋形空腔内 流动除尘的同时将热量传给蒸汽，废气阻力较小，降低了系统阻力，经过螺旋空腔初步 处理的废气转向进入内筒，并向上进入中间集箱，再流经对流补充受热面，使废气的热 量进一步传 至饱和蒸汽，使饱和蒸汽达到供热或供发电所需要的蒸汽参数，对流补充受 热面由螺旋翅片管组成，具有强化传热的作用，之后废气进入出口集箱，由废气出口流 向窑头余热锅炉。该装置不易积灰、系统阻力小，提高了锅炉热效率，同时消除蒸汽中 的水分以保护汽轮机，操作安全、方便，降低环境污染，达到节能减排的目的。本技术有益效果是含尘量较高的废气，先进入由换热管和膜片构成的螺 旋形空腔，废气通过辐射传热将热量传给蒸汽，废气温度逐步降低到灰融熔点以下，使 灰尘硬化在螺旋形空腔内分离，灰尘向下降落到灰斗，这样受热面不易积灰和堵塞；废 气在螺旋形空腔内流动除尘的同时将热量传给蒸汽，废气阻力较小，降低了系统阻力； 将蒸汽过热器和除尘器两个设备合二为一，并集成在窑头余热锅炉下面，提高了锅炉热 效率，同时消除蒸汽中的水分以保护汽轮机，操作安全、方便，降低环境污染，达到节 能减排的目的。附图说明下面是结合附图和实施例对本技术进一步描述图1是一种可除尘蒸汽过热器立面简图；图2是一种可除尘蒸汽过热器俯视平面简图；图3是一种可除尘蒸汽过热器的内筒受热面结构示意图；图4是一种可除尘蒸汽过热器的外壳受热面结构示意图；图5是一种可除尘蒸汽过热器的补充对流受热面结构示意图。图中1、废气出口 2、对流补充受热面3、中间集箱4、内筒5、外壳6、进口 集箱7、灰斗8、出口集箱9、废气进口 10、换热管11、膜片12、螺旋翅片管具体实施方式在图1、2、3、4、5中蒸汽过热器下端设有漏斗状灰斗7，灰斗7上部设有环 形进口集箱6，进口集箱6左端设有废气进口 9，进口集箱6上部设有内筒4和外壳5，内 筒4和外壳5的受热面均由换热管10和膜片11组成，内筒4受热面的换热管10穿插在 膜片11内，并均布排列，外壳5受热面的换热管10焊接在膜片11表面，并均布排列， 内筒4和外壳5上设有环形中间集箱3，中间集箱3上部设有几组对流补充受热面2，对 流补充受热面2由螺旋翅片管12组成，螺旋翅片管12呈螺旋状，对流补充受热面2上部 设有环形出口集箱8，出口集箱8顶端中部设有废气出口 1，构成了一种可除尘蒸汽过热ο通过加热饱和蒸汽使其达到供热或供发电所需要的蒸汽参数，从而降低热能损 失，提高供热或发电效率。采用气流学与机械原理相结合设计而成。该可除尘蒸汽过热 器将蒸汽过热器和除尘器两个设备合二为一，并集成在窑头余热锅炉下面。废气从废气 进口通过进口集箱6切入外壳5和内筒4之间空腔旋转流动，该空腔换热面由换热管10和膜片11构成，膜片11具有强化传热和密封的作用，废气通过辐射传热将热量传给蒸汽， 废气温度逐步降低到灰融熔点以下，使灰尘硬化在螺旋形空腔内分离，灰尘向下降落到 灰斗7，这样受热面不易积灰和堵塞，废气在螺旋形空腔内流 动除尘的同时将热量传给 蒸汽，废气阻力较小，降低了系统阻力，经过螺旋空腔初步处理的废气转向进入内筒， 并向上进入中间集箱3，再流经对流补充受热面2，使废气的热量进一步传至饱和蒸汽， 使饱和蒸汽达到供热或供发电所需要的蒸汽参数，对流补充受热面2由螺旋翅片管12构 成，具有强化传热的作用，之后废气进入出口集箱8，由废气出口 1流向窑头余热锅炉。 该装置不易积灰、系统阻力小、设备投资和土建投资相对较低，提高了锅炉热效率，同 时消除蒸汽中的水分以保护汽轮机，操作安全、方便，降低环境污染，达到节能减排的 目的。权利要求1.一种可除尘蒸汽过热器，含有废气出口、对流补充受热面、中间集箱、内筒、外 壳、进口集箱、灰斗、出口集箱、废气进口、换热管、膜片、螺旋翅片管，其特征是 蒸汽过热器下端设有漏斗状灰斗，灰斗上部设有环形进口集箱，进口集箱左端设有废气 进口，进口集箱上部设有内筒和外壳，内筒和外壳的受热面均由换热管和膜片组成，内 筒受热面的换热管穿插在膜片内，并均布排列，外壳受热面的换热管焊接在膜片表面， 并均布排列，内筒和外壳上设有环形中间集箱，中间集箱上部设有几组对流补充受热 面，对流补充受热面由螺旋翅片管组成，螺旋翅片管呈螺旋状，对流补充受热面上部设 有环形出口集箱，出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可除尘蒸汽过热器，含有废气出口、对流补充受热面、中间集箱、内筒、外壳、进口集箱、灰斗、出口集箱、废气进口、换热管、膜片、螺旋翅片管，其特征是：蒸汽过热器下端设有漏斗状灰斗，灰斗上部设有环形进口集箱，进口集箱左端设有废气进口，进口集箱上部设有内筒和外壳，内筒和外壳的受热面均由换热管和膜片组成，内筒受热面的换热管穿插在膜片内，并均布排列，外壳受热面的换热管焊接在膜片表面，并均布排列，内筒和外壳上设有环形中间集箱，中间集箱上部设有几组对流补充受热面，对流补充受热面由螺旋翅片管组成，螺旋翅片管呈螺旋状，对流补充受热面上部设有环形出口集箱，出口集箱顶端中部设有废气出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程立春，张兰芳，龚来广，林仟国，朱葛琴，吴义宏，
申请(专利权)人：盐城市锅炉制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32