一种可除尘蒸汽过热器制造技术

技术编号:6384172 阅读:282 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种可除尘蒸汽过热器,属于一种余热回收设备,含有废气出口、对流补充受热面、中间集箱、内筒、外壳、进口集箱、灰斗、出口集箱、废气进口、换热管、膜片、螺旋翅片管,该装置采用气流学与机械原理相结合设计而成,将蒸汽过热器和除尘器两个设备合二为一,并集成在窑头余热锅炉下。通过加热饱和蒸汽使其达到供热或供发电所需要的蒸汽参数,从而提高热能利用率,同时具有良好的除尘功效。该装置不易积灰、系统阻力小,提高了锅炉热效率,同时消除蒸汽中的水分以保护汽轮机,操作安全方便,达到节能减排的目的。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热回收设备,特别是一种可除尘蒸汽过热器
技术介绍
我国改革开放以来,国民经济得到快速增长,“科技创新,自主创新”已成为 我国目前工业发展的主流。我国工业正逐步向节约型、节能减排、低碳的方向发展。尤 其是大中型发电厂、热电厂等运用锅炉的企业。新型干法水泥窑窑头冷却机废气余热回 收锅炉系统中的蒸汽过热器是产生蒸汽供热或供发电的重要设备,目前,该蒸汽过热器 一般通过纯对流传热,只具有将饱和蒸汽进一步加热为过热蒸汽的单一功能,同时另设 一个或两个除尘器对进入窑头余热锅炉的废气进行除尘。由于进入蒸汽过热器的废气有 时超过600°C甚至到700°C以上,其中含有少量熔融状态粘结性灰尘,通过纯对流传热的 过热器容易造成受热面的积灰,甚至堵塞,造成用户停车损失;废气先经过除尘器,再 经过蒸汽过热器,废气阻力较大,增加了系统阻力。同行业的科技研发人员及技术人员 不断地探索、研究、试验,希望寻找出一种除尘效果好、过热效率高、相对成本低的余 热回收设备,虽然取得一定的效果,但在实际应用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上不足,提供一种可除尘蒸汽过热器,通过加热 饱和蒸汽使其达到供热或供发电所需要的蒸汽参数,从而提高热能利用率。采用气流学 与机械原理相结合设计而成,具有良好的除尘功效。该装置不易积灰、系统阻力小、充 分利用蒸汽过热器的蒸汽,提高了锅炉热效率,同时消除蒸汽中的水分以保护汽轮机, 操作安全、方便,降低环境污染,达到节能减排的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是含有废气出口、对流补充 受热面、中间集箱、内筒、外壳、进口集箱、灰斗、出口集箱、废气进口、换热管、膜 片、螺旋翅片管,蒸汽过热器下端设有漏斗状灰斗,灰斗上部设有环形进口集箱,进口 集箱左端设有废气进口,进口集箱上部设有内筒和外壳,内筒和外壳的受热面均由换热 管和膜片组成,内筒受热面的换热管穿插在膜片内,并均布排列,外壳受热面的换热管 焊接在膜片表面,并均布排列,内筒和外壳上设有环形中间集箱,中间集箱上部设有几 组对流补充受热面,对流补充受热面由螺旋翅片管组成,螺旋翅片管呈螺旋状,对流补 充受热面上部设有环形出口集箱,出口集箱顶端中部设有废气出口,构成了一种可除尘 蒸汽过热器。该种可除尘蒸汽过热器 的技术原理是通过加热饱和蒸汽使其达到供热或供发 电所需要的蒸汽参数,从而降低热能损失,提高供热或发电效率。采用气流学与机械原 理相结合设计而成。该可除尘蒸汽过热器将蒸汽过热器和除尘器两个设备合二为一,并 集成在窑头余热锅炉下面。废气从废气进口通过进口集箱切入外壳和内筒之间空腔旋转 流动,该空腔受热面由换热管和膜片构成,膜片具有强化传热和密封的作用,废气通过辐射传热将热量传给蒸汽,废气温度逐步降低到灰融熔点以下,使灰尘硬化在螺旋形空 腔内分离,灰尘向下降落到灰斗里,这样受热面不易积灰和堵塞。废气在螺旋形空腔内 流动除尘的同时将热量传给蒸汽,废气阻力较小,降低了系统阻力,经过螺旋空腔初步 处理的废气转向进入内筒,并向上进入中间集箱,再流经对流补充受热面,使废气的热 量进一步传 至饱和蒸汽,使饱和蒸汽达到供热或供发电所需要的蒸汽参数,对流补充受 热面由螺旋翅片管组成,具有强化传热的作用,之后废气进入出口集箱,由废气出口流 向窑头余热锅炉。该装置不易积灰、系统阻力小,提高了锅炉热效率,同时消除蒸汽中 的水分以保护汽轮机,操作安全、方便,降低环境污染,达到节能减排的目的。本技术有益效果是含尘量较高的废气,先进入由换热管和膜片构成的螺 旋形空腔,废气通过辐射传热将热量传给蒸汽,废气温度逐步降低到灰融熔点以下,使 灰尘硬化在螺旋形空腔内分离,灰尘向下降落到灰斗,这样受热面不易积灰和堵塞;废 气在螺旋形空腔内流动除尘的同时将热量传给蒸汽,废气阻力较小,降低了系统阻力; 将蒸汽过热器和除尘器两个设备合二为一,并集成在窑头余热锅炉下面,提高了锅炉热 效率,同时消除蒸汽中的水分以保护汽轮机,操作安全、方便,降低环境污染,达到节 能减排的目的。附图说明下面是结合附图和实施例对本技术进一步描述图1是一种可除尘蒸汽过热器立面简图;图2是一种可除尘蒸汽过热器俯视平面简图;图3是一种可除尘蒸汽过热器的内筒受热面结构示意图;图4是一种可除尘蒸汽过热器的外壳受热面结构示意图;图5是一种可除尘蒸汽过热器的补充对流受热面结构示意图。图中1、废气出口 2、对流补充受热面3、中间集箱4、内筒5、外壳6、进口 集箱7、灰斗8、出口集箱9、废气进口 10、换热管11、膜片12、螺旋翅片管具体实施方式在图1、2、3、4、5中蒸汽过热器下端设有漏斗状灰斗7,灰斗7上部设有环 形进口集箱6,进口集箱6左端设有废气进口 9,进口集箱6上部设有内筒4和外壳5,内 筒4和外壳5的受热面均由换热管10和膜片11组成,内筒4受热面的换热管10穿插在 膜片11内,并均布排列,外壳5受热面的换热管10焊接在膜片11表面,并均布排列, 内筒4和外壳5上设有环形中间集箱3,中间集箱3上部设有几组对流补充受热面2,对 流补充受热面2由螺旋翅片管12组成,螺旋翅片管12呈螺旋状,对流补充受热面2上部 设有环形出口集箱8,出口集箱8顶端中部设有废气出口 1,构成了一种可除尘蒸汽过热ο通过加热饱和蒸汽使其达到供热或供发电所需要的蒸汽参数,从而降低热能损 失,提高供热或发电效率。采用气流学与机械原理相结合设计而成。该可除尘蒸汽过热 器将蒸汽过热器和除尘器两个设备合二为一,并集成在窑头余热锅炉下面。废气从废气 进口通过进口集箱6切入外壳5和内筒4之间空腔旋转流动,该空腔换热面由换热管10和膜片11构成,膜片11具有强化传热和密封的作用,废气通过辐射传热将热量传给蒸汽, 废气温度逐步降低到灰融熔点以下,使灰尘硬化在螺旋形空腔内分离,灰尘向下降落到 灰斗7,这样受热面不易积灰和堵塞,废气在螺旋形空腔内流 动除尘的同时将热量传给 蒸汽,废气阻力较小,降低了系统阻力,经过螺旋空腔初步处理的废气转向进入内筒, 并向上进入中间集箱3,再流经对流补充受热面2,使废气的热量进一步传至饱和蒸汽, 使饱和蒸汽达到供热或供发电所需要的蒸汽参数,对流补充受热面2由螺旋翅片管12构 成,具有强化传热的作用,之后废气进入出口集箱8,由废气出口 1流向窑头余热锅炉。 该装置不易积灰、系统阻力小、设备投资和土建投资相对较低,提高了锅炉热效率,同 时消除蒸汽中的水分以保护汽轮机,操作安全、方便,降低环境污染,达到节能减排的 目的。权利要求1.一种可除尘蒸汽过热器,含有废气出口、对流补充受热面、中间集箱、内筒、外 壳、进口集箱、灰斗、出口集箱、废气进口、换热管、膜片、螺旋翅片管,其特征是 蒸汽过热器下端设有漏斗状灰斗,灰斗上部设有环形进口集箱,进口集箱左端设有废气 进口,进口集箱上部设有内筒和外壳,内筒和外壳的受热面均由换热管和膜片组成,内 筒受热面的换热管穿插在膜片内,并均布排列,外壳受热面的换热管焊接在膜片表面, 并均布排列,内筒和外壳上设有环形中间集箱,中间集箱上部设有几组对流补充受热 面,对流补充受热面由螺旋翅片管组成,螺旋翅片管呈螺旋状,对流补充受热面上部设 有环形出口集箱,出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可除尘蒸汽过热器,含有废气出口、对流补充受热面、中间集箱、内筒、外壳、进口集箱、灰斗、出口集箱、废气进口、换热管、膜片、螺旋翅片管,其特征是:蒸汽过热器下端设有漏斗状灰斗,灰斗上部设有环形进口集箱,进口集箱左端设有废气进口,进口集箱上部设有内筒和外壳,内筒和外壳的受热面均由换热管和膜片组成,内筒受热面的换热管穿插在膜片内,并均布排列,外壳受热面的换热管焊接在膜片表面,并均布排列,内筒和外壳上设有环形中间集箱,中间集箱上部设有几组对流补充受热面,对流补充受热面由螺旋翅片管组成,螺旋翅片管呈螺旋状,对流补充受热面上部设有环形出口集箱,出口集箱顶端中部设有废气出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:程立春张兰芳龚来广林仟国朱葛琴吴义宏
申请(专利权)人:盐城市锅炉制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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