一种用于制备乙酰丙酮的异构化釜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及制备乙酰丙酮工艺，特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的异构化釜结构。本实用新型专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备乙酰丙酮的异构化釜结构，它包括异构化釜，异构化釜上端设有进料总管及粗乙酰丙酮出料管；异构化釜的侧壁上设有蒸汽进管；进料总管上连接有稀盐酸进料管及醋酸异丙烯酯进料管。背景技术中涉及的粗乙酰丙酮即是在本实用新型专利技术中由醋酸异丙烯酯经重排而得。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制备乙酰丙酮工艺，特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的异构化釜 结构。
技术介绍
现有的乙酰丙酮制备工艺，如中国专利号为200610051620. 3的专利技术专利公开的一种高纯度乙酰丙酮制备工艺，其技术方案如下高纯度乙酰丙酮制备工艺，含有乙烯酮的 制备工艺，还含有丙酮的酯化工艺、酯液蒸馏与异构化工艺和乙酰丙酮的精馏工艺；所述的丙酮的酯化工艺包括有第一步骤经新鲜丙酮工序选取的丙酮与回收丙酮工序选取粗蒸来的未反应的 丙酮经丙酮配料工序混合，通冷冻剂冷却；第二步骤经丙酮配料工序配制好冷丙酮打入酷化釜进入酯化釜工序，同时向酯 化釜中加入来自催化剂工序的锑钻锰复合酯化催化剂，并按需求量适当给催化剂工序补充 锑钻锰复合酯化催化剂；第三步骤将来自纯净乙烯酮工序的纯净的乙烯酮气通入酯化釜工序进行酯化 系统吸收，同时开丙酮循环泵从釜底抽出丙酮打入塔顶，如此循环吸收2小时至4小时；第四步骤当混合醋液的折光率达到1. 4920至1. 4935时，即停止吸收，将乙烯酮 气导入另一酯化系统；所述的酯液蒸馏与异构化工艺包括有第一步骤来自酯化釜工序的合成好的混合酯液通过过滤分离器工序分离除去 锑钻锰酯化催化剂，被分离除去的催化剂送至催化剂工序循环套用，过滤出的酯液打入粗 蒸釜粗蒸工序粗蒸，蒸出未反应的丙酮和其它低沸物送至回收丙酮工序，粗蒸后得到醋酸 异丙烯酯；第二步骤取用醋酸异丙烯酯加入到异构化釜工序中异构化釜中，并取自稀盐酸 工序中稀盐酸加入异构化釜工序中，两者馄合后，升温至260°C至280°C，反应2小时至4小 时，醋酸异丙烯酯经重排得到粗乙酰丙酮。对来自异构化釜工序中的粗乙酰丙酮经冷却分 层分离工序冷却降温至0°C以下；第三步骤冷却静置1小时至3小时，有机相与水相分层，分离除去稀盐酸，除去 的稀盐酸进入稀盐酸工序循环套用；所述的乙酰丙酮的精馏工艺第一步骤来自冷却分层分离工序的有机相打入精馏工序中的1500升的精馏系 统精馏，进入成品乙酰丙酮工序得到高纯度的乙酰丙酮。然而，上述工艺并未涉及其各个工艺步骤所采用的设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于制备乙酰丙酮的异构化釜结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种用于制备乙酰 丙酮的异构化釜结构，它包括异构化釜，异构化釜上端设有进料总管及粗乙酰丙酮出料管； 异构化釜的侧壁上设有蒸汽进管；进料总管上连接有稀盐酸进料管及醋酸异丙烯酯进料管。作为本技术的优选，进料总管与粗乙酰丙酮出料管之间连接有异构化反应 管；异构化反应管位于异构化釜内。作为本技术的优选，所述异构化反应管呈螺旋状。作为本技术的优选，进料总管与粗乙酰丙酮出料管之间相距60cm。作为本技术的优选，所述异构化釜呈长方体状。作为本技术的优选，稀盐酸进料管上设有球阀。作为本技术的优选，进料总管与粗乙酰丙酮出料管上都设有压力计及温度 计。作为本技术的优选，异构化釜侧壁上设有温度计。综上所述，本技术具有以下有益效果
技术介绍
中涉及的粗乙酰丙酮即是在 本技术中由醋酸异丙烯酯经重排而得；蒸汽进管用于往异构化釜中通入蒸汽以对异构 化反应管进行加热，醋酸异丙烯酯在异构化反应管实现重排而得粗乙酰丙酮。附图说明图1是实施例侧视图；图2是进料总管、粗乙酰丙酮出料管及异构化反应管三者之间的连接示意图；图中，1、异构化釜，11、进料总管，12、粗乙酰丙酮出料管，13、蒸汽进管，111、稀盐 酸进料管，112、醋酸异丙烯酯进料管，14、异构化反应管，1111、球阀，113、压力计，114、温度 计。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但 只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1至2所示，一种用于制备乙酰丙酮的异构化釜结构，它包括呈长方体状的 异构化釜1，异构化釜1上端设有进料总管11及粗乙酰丙酮出料管12 ；异构化釜1的侧壁 上设有蒸汽进管13及温度计114 ；进料总管11上连接有稀盐酸进料管111及醋酸异丙烯 酯进料管112。进料总管11与粗乙酰丙酮出料管12之间连接有呈螺旋状的异构化反应管14 ’异 构化反应管14位于异构化釜1内。进料总管11与粗乙酰丙酮出料管12之间相距60cm。稀盐酸进料管111上设有球阀1111。进料总管11与粗乙酰丙酮出料管12上都设有压力计113及温度计114。权利要求一种用于制备乙酰丙酮的异构化釜结构，其特征在于，它包括异构化釜(1)，异构化釜(1)上端设有进料总管(11)及粗乙酰丙酮出料管(12)；异构化釜(1)的侧壁上设有蒸汽进管(13)；进料总管(11)上连接有稀盐酸进料管(111)及醋酸异丙烯酯进料管(112)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备乙酰丙酮的异构化釜结构，其特征在于，进料 总管(11)与粗乙酰丙酮出料管(12)之间连接有异构化反应管(14);异构化反应管(14)位 于异构化釜(1)内。3.根据权利要求2所述的一种用于制备乙酰丙酮的异构化釜结构，其特征在于，所述 异构化反应管(14)呈螺旋状。4.根据权利要求3所述的一种用于制备乙酰丙酮的异构化釜结构，其特征在于，进料 总管(11)与粗乙酰丙酮出料管(12)之间相距60cm。5.根据权利要求4所述的一种用于制备乙酰丙酮的异构化釜结构，其特征在于，所述 异构化釜(1)呈长方体状。6.根据权利要求5所述的一种用于制备乙酰丙酮的异构化釜结构，其特征在于，稀盐 酸进料管(111)上设有球阀(1111)。7.根据权利要求6所述的一种用于制备乙酰丙酮的异构化釜结构，其特征在于，进料 总管(11)与粗乙酰丙酮出料管(12)上都设有压力计(113)及温度计(114)。8.根据权利要求7所述的一种用于制备乙酰丙酮的异构化釜结构，其特征在于，异构 化釜(1)侧壁上设有温度计(114)。专利摘要本技术涉及制备乙酰丙酮工艺，特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的异构化釜结构。本技术是通过以下技术方案得以实现的一种用于制备乙酰丙酮的异构化釜结构，它包括异构化釜，异构化釜上端设有进料总管及粗乙酰丙酮出料管；异构化釜的侧壁上设有蒸汽进管；进料总管上连接有稀盐酸进料管及醋酸异丙烯酯进料管。
技术介绍
中涉及的粗乙酰丙酮即是在本技术中由醋酸异丙烯酯经重排而得。文档编号C07C49/14GK201744353SQ201020273960公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日专利技术者杨立新, 林伯祥, 高敏华 申请人:湖州新奥特医药化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高敏华，林伯祥，杨立新，
申请(专利权)人：湖州新奥特医药化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33