一种燃煤多回程常压锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锅炉，炉体内具有炉腔，炉腔下部具有燃烧膛，燃烧膛上部具有下花板，炉腔的中上部具有上花板，上花板和下花板和炉体内壁密封焊接，上花板和下花板面上具有连通第一上通管、第一下通管、第二上通管的通孔，第一上通管、第一下通管、第二上通管和通孔连接；在燃烧膛内还具有下隔离室，所述的下隔离室具有将第一下通管、第二上通管的出口在下花板上密闭起来的结构；第二上通管向上延或者又经第二下通管伸穿过炉体开口于炉体外；锅炉还具有加热盘管，加热盘管在燃烧膛、第一上通管、汇烟室或第一下通管内部的空腔中盘绕。具有节能的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，具体地说是涉及一种燃煤多回程常压锅炉、它主要用 于供暖、洗浴之用。
技术介绍
在现有技术中，燃煤锅炉的热气一般经过有水的预热盘管直接排到大气中，比较 先进的是本人2007年专利技术的两回程燃煤炉，即燃料煤经燃烧膛燃烧，产生的热气经上通管 上升到上部的汇烟室，汇烟室汇通上管道和下管道，热气经汇烟室到下管道从炉体的下部 排出；这样的锅炉具有热能还不能充分利用，热量损失过多的缺点，还有挖掘的潜力。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺点，提供一种热能充分利用，效率高、安全环保 的锅炉——燃煤多回程常压锅炉。本技术的技术方案是这样实现的燃煤多回程常压锅炉，其特征是它包括 炉体、燃烧膛、下花板、上花板、第一上通管、第一下通管、第二上通管、汇烟室、上隔离室；炉 体内具有炉腔，炉腔下部具有燃烧膛，燃烧膛上部具有下花板，炉腔的中上部具有上花板， 上花板和下花板和炉体内壁密封焊接，上花板和下花板面上具有连通第一上通管、第一下 通管、第二上通管的通孔，第一上通管、第一下通管、第二上通管和通孔连接；在燃烧膛内还 具有下隔离室，所述的下隔离室具有将第一下通管、第二上通管的出口在下花板上密闭起 来的结构；第二上通管向上延伸穿过炉体开口于炉体外；锅炉还具有加热盘管，加热盘管 在燃烧膛、第一上通管、汇烟室或第一下通管内部的空腔中盘绕。燃煤多回程常压锅炉，其特征是它包括炉体、燃烧膛、下花板、上花板、第一上通 管、第一下通管、第二上通管、第二下通管、汇烟室、上隔离室、下隔离室；炉体内具有炉腔， 炉腔下部具有燃烧膛，燃烧膛上部具有下花板，炉腔的中上部具有上花板，上花板和下花板 和炉体内壁密封焊接，上花板和下花板面上具有连通第一上通管、第一下通管、第二上通管 的通孔，上花板还具有连通第二下通管的通孔，第一上通管、第一下通管、第二上通管、第二 下通管和通孔连接；在燃烧膛内还具有下隔离室，所述的下隔离室具有将第一下通管、第二 上通管的出口在下花板上密闭起来的结构；在上花板上还具有上隔离室，所述的上隔离室 具有将第二上通管、第二下通管在上花板密闭起来的结构；第二下通管向下延伸穿过炉体 开口于炉体外；锅炉还具有加热盘管，加热盘管在燃烧膛、第一上通管、汇烟室或第一下通 管内部的空腔中盘绕。作为优选技术方案，上述情形中加热盘管从炉体引入穿过第一上通管在汇烟室下 行，再穿过第一下通管引出炉体外。本技术的有益效果这样的燃煤多回程常压锅炉具有的优点是1、由于其具有第一上通管、第一下通管、第二上通管等在炉体内反复盘绕，使其热 量充分释放，具有利用率高的特点；2、热水的加热盘管中反复循环，具有永不结构的特点。附图说明图1是本技术燃煤多回程常压锅炉第一种情况的结垢示意图图2是本技术燃煤多回程常压锅炉第二种情况的结垢示意图图3是图2的A-A切面结构示意图图4是图2的B-B切面结构示意图图5是图2的C-C切面结构示意图图6是图2的D-D切面结构示意图图7是图2的E-E切面结构示意图其中；1、炉体2、燃烧膛3、下花板4、上花板5、第一上通管6、第一下通管7、第二上 通管8、第二下通管9、汇烟室10、上隔离室11、下隔离室12、通孔13、加热盘管具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，燃煤多回程常压锅炉，其特征是它包括炉体1、燃烧膛2、下花板3、 上花板4、第一上通管5、第一下通管6、第二上通管7、汇烟室9、上隔离室11 ；炉体1内具有 炉腔，炉腔下部具有燃烧膛2，燃烧膛2上部具有下花板3，炉腔的中上部具有上花板4，上 花板4和下花板5和炉体1内壁密封焊接，上花板4和下花板5面上具有连通第一上通管 5、第一下通管6、第二上通管7的通孔12，第一上通管5、第一下通管6、第二上通管7和通 孔12连接；在燃烧膛2内还具有下隔离室11，所述的下隔离室11具有将第一下通管6、第 二上通管7的出口在下花板上密闭起来的结构；第二上通管7向上延伸穿过炉体1开口于 炉体外；锅炉还具有加热盘管13，加热盘管13在燃烧膛2、第一上通管5、汇烟室9或第一 下通管6内部的空腔中盘绕。这样的锅炉是三回程锅炉，热气的经过路线依次是燃烧膛2、第一上通管5、汇烟 室9、第一下通管6、第二上通管7，排出炉外。在此基础上进行专利技术的是四回程锅炉，如图2所示，其特征是它包括炉体1、燃烧 膛2、下花板3、上花板4、第一上通管5、第一下通管6、第二上通管7、第二下通管8、汇烟室 9、上隔离室10、下隔离室11 ；炉体1内具有炉腔，炉腔下部具有燃烧膛2，燃烧膛2上部具有 下花板3，炉腔的中上部具有上花板4，上花板4和下花板3和炉体1内壁密封焊接，上花板 4和下花板3面上具有连通第一上通管5、第一下通管6、第二上通管7的通孔12，上花板4 还具有连通第二下通管8的通孔12，第一上通管5、第一下通管6、第二上通管7、第二下通 管8和通孔12连接；在燃烧膛2内还具有下隔离室11，所述的下隔离11室具有将第一下 通管6、第二上通管7的出口在下花板3上密闭起来的结构，如图3、图4所示。在上花板4上还具有上隔离室10，所述的上隔离室10具有将第二上通管7、第二 下通管8在上花板4密闭起来的结构，如图6、图7所示。第二下通管8向下延伸穿过炉体开口于炉体1外，如图5所示；以上是锅炉的热量释放系统。锅炉还具有加热盘管13，加热盘管13在燃烧膛2、第一上通管5、汇烟室9或第一下通管6内部的空腔中盘绕，这是锅炉的接受热量的系统。作为优选技术方案，上述情形中加热盘管13从炉体引入穿过燃烧膛2、第一上通 管5在汇烟室9再穿过第一下通管6下行，引出炉体外。权利要求1.燃煤多回程常压锅炉，其特征是它包括炉体、燃烧膛、下花板、上花板、第一上通 管、第一下通管、第二上通管、汇烟室、上隔离室；炉体内具有炉腔，炉腔下部具有燃烧膛，燃 烧膛上部具有下花板，炉腔的中上部具有上花板，上花板和下花板和炉体内壁密封焊接，上 花板和下花板面上具有连通第一上通管、第一下通管、第二上通管的通孔，第一上通管、第 一下通管、第二上通管和通孔连接；在燃烧膛内还具有下隔离室，所述的下隔离室具有将第 一下通管、第二上通管的出口在下花板上密闭起来的结构；第二上通管向上延伸穿过炉体 开口于炉体外；锅炉还具有加热盘管，加热盘管在燃烧膛、第一上通管、汇烟室或第一下通 管内部的空腔中盘绕。2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征是所述的盘绕是加热盘管从炉体引入穿过第 一上通管在汇烟室下行，再穿过第一下通管引出炉体外。3.燃煤多回程常压锅炉，其特征是它包括炉体、燃烧膛、下花板、上花板、第一上通 管、第一下通管、第二上通管、第二下通管、汇烟室、上隔离室、下隔离室；炉体内具有炉腔， 炉腔下部具有燃烧膛，燃烧膛上部具有下花板，炉腔的中上部具有上花板，上花板和下花板 和炉体内壁密封焊接，上花板和下花板面上具有连通第一上通管、第一下通管、第二上通管 的通孔，上花板还具有连通第二下通管的通孔，第一上通管、第一下通管、第二上通管、第二 下通管和通孔连接；在燃烧膛内还具有下隔离室，所述的下隔离室具有将第一下通管、第二 上通管的出口在下花板上密闭起来的结构；在上花板上还具有上隔离室，所述的上隔离室 具有将第二上通管、第二下通管在上花板本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃煤多回程常压锅炉，其特征是：它包括炉体、燃烧膛、下花板、上花板、第一上通管、第一下通管、第二上通管、汇烟室、上隔离室；炉体内具有炉腔，炉腔下部具有燃烧膛，燃烧膛上部具有下花板，炉腔的中上部具有上花板，上花板和下花板和炉体内壁密封焊接，上花板和下花板面上具有连通第一上通管、第一下通管、第二上通管的通孔，第一上通管、第一下通管、第二上通管和通孔连接；在燃烧膛内还具有下隔离室，所述的下隔离室具有将第一下通管、第二上通管的出口在下花板上密闭起来的结构；第二上通管向上延伸穿过炉体开口于炉体外；锅炉还具有加热盘管，加热盘管在燃烧膛、第一上通管、汇烟室或第一下通管内部的空腔中盘绕。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟保纪，
申请(专利权)人：孟保纪，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]