高炉炉渣粒化水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种冶金炼铁设备领域，具体涉及一种高炉炉渣粒化水处理系统。高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管，冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为２０－２５ｍ；冷却塔的出水口与冷水池、冷凝水供水泵、冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵依次通过管路连接，提升泵的出水口与冷却塔的进水口通过管路连接，溢流水管安设在收集水池和冷却塔下方的冷水池上，系统补水管安设在冷水池上。本实用新型专利技术的有益效果在于：１、管路简单，易于操作管理。２、系统水耗小、能耗低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金炼铁设备领域，具体涉及一种高炉炉渣粒化水处理系 统。
技术介绍
高炉渣是炼铁时排出的废渣，一股每炼It生铁，产生300_500kg高炉渣，其主要成 分为硅酸钙或铝酸钙等，被粒化后已广泛用作水泥、渣砖和其他建筑材料。在高炉给排水系 统中，炉渣粒化水处理是一个重要的组成部分，它不仅使炉渣粒化水得以循环使用，还可以 获得较为优质的附产品——高炉粒化水渣。传统的高炉炉渣粒化水处理系统普遍采用有 系统一，参见图1，粒化供水和冷凝塔供水分别采用不同压力，不同流量的供水泵组，其中冷 却塔里的水经粒化水供水泵后，再经粒化器、脱水转鼓后的水经收集水池和沉淀池后，再由 提升泵送至冷却塔降温；冷却塔的水经冷水池后，再经过冷凝水供水泵和冷凝塔，冷凝塔排 水经调节池(罐)，再由提升泵送至冷却塔降温。系统一采用二套独立水处理系统，设有四 组泵，三根溢流水管；系统二，参见图2，与系统一相比，不同之处在于冷凝塔排水经调节 池(罐)后，再由提升泵加压后不经过冷却塔、冷水池和粒化水供水泵，而直接供高炉炉渣 粒化使用，系统二采用一套独立水处理系统，设有三组泵，三根溢流水管。系统一和系统二 存在的共性是冷凝塔排水都经过调节池(罐)调节后由泵提升，耗能、调节池(罐)液位 控制难度大；此外系统一管路系统多，管路复杂，耗水量大，系统水平衡控制难，管理工作量 大，占地大、投资高；系统二操作和管理复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种管 路简单，耗水量少、占地小、能耗低、易操作管理的高炉炉渣粒化水处理系统。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是高炉炉渣粒化水处理系 统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供 水泵、溢流水管和系统补水管，冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的 高度差为20-25m ；冷却塔的出水口与冷水池、冷凝水供水泵、冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收 集水池、沉淀池、提升泵依次通过管路连接，提升泵的出水口与冷却塔的进水口通过管路连 接，溢流水管安设在收集水池和冷却塔下方的冷水池上，系统补水管安设在冷水池上。按上述方案，所述的冷凝塔塔高为32-37m，冷凝塔塔内收集水盘高度为20-2;3m。本技术的有益效果在于1、管路简单，易于操作管理。2、将常规冷凝塔高度增 加，塔内收集水盘高度随之提高，并与粒化器形成高度差，其高度差满足为高炉渣粒化器提 供供水水压；3、冷凝塔外不设收集水池(罐)和提升水泵，占地面积减少。4、系统减少了收 集水池(罐)和提升水泵，使能耗降低。5、管线长度缩短，有效地降低了系统水外溢造成的 水耗高和对环境造成的污染。6、系统减少了溢流，节约了能源。附图说明图1传统的高炉炉渣粒化水处理系统一图2传统的高炉炉渣粒化水处理系统二图3本技术的结构示意图1、溢流水管2、系统补水管具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。参见图3，高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、 沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管1和系统补水管2，冷凝塔塔高为 37m，冷凝塔塔内收集水盘高度22m，冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化 器的高度差为22m;；冷却塔的出水口与冷水池、冷凝水供水泵、冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、 收集水池、沉淀池、提升泵依次通过管路连接，提升泵的出水口与冷却塔的进水口通过管路 连接，溢流水管1安设在收集水池和冷却塔下方的冷水池上，系统补水管2安设在冷水池 上。系统采用一套独立水处理系统，两组泵，两根溢流水管。工作过程为冷却塔中的水流入冷水池后经过冷凝水供水泵泵入冷凝塔中，冷凝 塔中的水通入粒化器；粒化器中的高炉炉渣经粒化后成为高炉粒化水渣，水渣经脱水转鼓 后，渣经皮带运输机转运到水渣堆场，以备用，转鼓后的水流入收集水池后再流入沉淀池， 沉淀池中的水经提升泵泵入冷却塔；系统补水管路的水也流入冷却塔里，冷却后的水再由 冷凝水供水+泵泵入冷凝塔，以此循环工作。冷凝塔高度增加，塔内收集水盘高度随之提高，收集水盘与粒化器形成高度差，其 高度差满足为高炉渣粒化器提供供水水压，保证了粒化水处理系统的水循环利用，也使冷 凝塔外不用设收集水池(罐)和提升水泵，使高炉炉渣水处理系统的管路减少，便于操作管 理，也减少了占地面积，降低了能耗，节约了资源。权利要求1.一种高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀 池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管，其特征在于冷凝塔塔 内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为20-25m;冷却塔的出水口与冷 水池、冷凝水供水泵、冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵依次通过管路连 接，提升泵的出水口与冷却塔的进水口通过管路连接，溢流水管安设在收集水池和冷却塔 下方的冷水池上，系统补水管安设在冷水池上。2.如权利要求1所述的高炉炉渣粒化水处理系统，其特征在于所述的冷凝塔塔高为 32-37m,冷凝塔塔内收集水盘高度为20-2;3m。专利摘要本技术涉及一种冶金炼铁设备领域，具体涉及一种高炉炉渣粒化水处理系统。高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管，冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为20-25m；冷却塔的出水口与冷水池、冷凝水供水泵、冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵依次通过管路连接，提升泵的出水口与冷却塔的进水口通过管路连接，溢流水管安设在收集水池和冷却塔下方的冷水池上，系统补水管安设在冷水池上。本技术的有益效果在于1、管路简单，易于操作管理。2、系统水耗小、能耗低。文档编号C21B3/08GK201817499SQ20102027271公开日2011年5月4日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日专利技术者林清鹏 申请人:中冶南方工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管，其特征在于：冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为２０－２５ｍ；冷却塔的出水口与冷水池、冷凝水供水泵、冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵依次通过管路连接，提升泵的出水口与冷却塔的进水口通过管路连接，溢流水管安设在收集水池和冷却塔下方的冷水池上，系统补水管安设在冷水池上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林清鹏，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]