本实用新型专利技术涉及一种用于船舶大型铰链眼板制作的装置，该装置包括有本体、该本体的外形与铰链眼板的外形相同且尺寸较小，在本体上靠近有曲度一边设有销孔，在本体的其余三边均设置有调距部件，该调距部件的端部向外，且伸长距离可以调节。本实用新型专利技术铰链眼板的制作和安装装置具有结构简单，使用安全方便并且通用性强的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及船舶建造，特别是涉及到在船舶建造过程中，对于船体上同心度 和外形要求比较高的眼板在高精度制作和安装用到的一个辅助装置。
技术介绍
在船舶设计建造过程中，在承受力很大的铰链眼板的同心度要求很高(如斜坡 板、舷侧门等)，而在船体上很难甚至不能用搭载镗排进行镗孔，需要在车间就将铰链眼板 加工到位然后焊接于船体上，而问题在于如何保证加工后的眼板外形与船体相匹配，如何 满足加工后的眼板安装上船体后的中心孔同心度呢。现有技术中，将门外形尺寸加工到位，将门上的铰链眼板安装并在车间镗孔，镗孔 后门上的铰链眼板的同心度很高，然后将门吊装到位与门框贴合，然后用硬纸板或薄钢板 (厚度一般为IOmm左右)反复对门框处铰链眼板尺寸进行修正，定出铰链眼板外形尺寸和 眼板孔位置，最后根据硬纸板或薄钢板尺寸加工铰链眼板。上述现有技术中的方法的弊端在于由于硬纸板偏软测出尺寸不精确，而薄钢板又 较硬很难把尺寸修正到位，耗费大量人力物力和时间，影响造船精度和进度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新型的船舶建 造中铰链制作安装时的辅助装置。本技术用于船舶大型眼板制作的装置能通用于船舶 建造中在承受力很大且同心度要求很高(如斜坡板、舷侧门等)的铰链眼板的制作安装， 需要其具有结构简单、使用方便并且通用性强的特点。为了达到上述专利技术目的，本技术提供的技术方案如下—种用于船舶大型铰链眼板制作的装置，其特征在于，该装置包括有本体、该本体 的外形与铰链眼板的外形相同且尺寸较小，本体作为一个铰链眼板的样板，在本体上靠近 有曲度一边设有销孔，在本体的其余三边均设置有调距部件，该调距部件的端部向外，且伸 长距离可以调节。在本技术中，所述的调距部件包括有固定于本体上的调距支撑座和螺丝伸缩 杆，所述的螺丝伸缩杆前端的直径较后端的直径小，直径较大一端的端部设有圆台，直径较 大一端拧于调距支撑座上的调整螺孔内，直径较小一端向内伸出于所述的调距支撑座，螺 丝伸缩杆的直径较大一端向外伸出于调整支撑座且以圆台作为与门框的接触部件。在本技术中，所述的调距支撑座的每边上固定的调距部件均有两个。在本技术中，所述的调距支撑座上还设有与调整螺孔垂直连通的锁紧螺孔， 一根锁紧螺钉穿过所述的锁紧螺孔将螺丝伸缩杆固定于调距支撑座上。在本技术中，所述的本体上的三个直边靠近各自边缘的螺丝支撑座的安装位 置均设有两个螺孔，所述的调距支撑座的侧壁上设有两个螺钉，所述的调距支撑座上的螺 钉穿过对应的螺孔以固定于本体上。基于上述技术方案，本技术用于船舶大型铰链眼板制作的装置较现有技术具 有如下技术优点本技术的用于船舶大型铰链眼板制作的装置在使用时将调距支撑安装在样 板上，将样板上铰链孔与门上铰链孔配合，穿过销轴，调整调距支撑的长度，使其完全与船 体贴合，然后用锁紧螺母锁紧定位使调距支撑长度固定，将样板拿下根据样板加工出铰链 眼板的外形和铰链孔。本技术铰链眼板的制作和安装装置具有结构简单，使用安全方 便并且通用性强的优点。附图说明图1是本技术用于船舶大型铰链眼板制作的装置的结构示意图。图2是本技术用于船舶大型铰链眼板制作的装置中螺丝伸缩杆与调距支撑 座的连接示意图。图3是本技术用于船舶大型铰链眼板制作的装置的使用状态示意图。图4是需要加工的铰链眼板的最终尺寸与本技术的装置的对比示意图。具体实施方式下面我们结合附图和具体的实施例来对本技术用于铰链制作安装的工装做 进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地表达本技术的结构特征和具体应用，但不能 以此来限制本技术的保护范围。请看图1，图1是本技术用于船舶大型铰链眼板制作的装置的结构示意图。由 图可知，本技术是一个用于大型铰链眼板的制作安装的工装，该装置以一块外形尺寸 比实际铰链眼板小些的样板为本体1。在实际应用中，样板外形尺寸比实际铰链眼板小些， 与实际眼板尺寸相比在有调距支撑端缩进 30mm，材料Q235A即可。本体1的形状为四边 形，本体的一边是曲边，在本体1上靠近曲边位置设有一个销孔11，该销孔11与眼板实体的 销孔大小相同，即销孔的尺寸为加工的最终尺寸，这样可以精确容纳销轴穿过。本体1的另 外三边为直边，在每个直边的靠近边缘位置分布有两个螺孔，该螺孔用来固定调距部件2。在应用过程中，由于本体1的边缘尺寸较铰链眼板的尺寸小，在以本体1作为样板 来测量实际铰链眼板的尺寸大小时，需要一个部件来测算出本体每个边与实际铰链眼板之 间的尺寸差别。为了实现这个尺寸差别的测算，我们在本体1上安装了调距部件2，该调距 部件2的目的就是通过该样板放置到实际铰链眼板的安装部位，在调节调距部件，使得调 距部件和本体配合嵌入到铰链眼板的安装部位，从而用调距部件来显示出本体与实际铰链 眼板之间的尺寸差别。对于调距部件2来说，其主要结构包括有两部分，一个是固定于本体1上的调距支 撑座21，另一个是固定在调距支撑座21上的螺丝伸缩杆22。调距支撑座21的中部为一调 整螺孔，该调整螺孔容纳螺丝伸缩杆拧入固定，调距支撑座21的侧壁上设有伸出的两个螺 杆23，螺杆23上有外螺纹，该调距支撑座21上的螺杆23穿入到本体1上靠近直边边缘的 位置的两个螺孔内，再通过螺母3来将调距支撑座2固定在本体1上。调距伸缩杆22的外 形呈螺杆形状，其杆部分为前端和后端，前端的直径较后端小，其前端为光杆，后端杆部有 外螺纹，后端的端部设有同轴的圆台。螺丝伸缩杆22直径较大一端拧于调距支撑座21上的调整螺孔内，直径较小一端向内伸出于所述的调距支撑座21 —侧，螺丝伸缩杆22的直径 较大一端向外伸出于调整支撑座21的另一侧，且以圆台作为与门框的接触部件。上述结构 可以从图2上清楚看出，图2是本技术用于船舶大型铰链眼板制作的装置中螺丝伸缩 杆与调距支撑座的连接示意图。为了调距部件2上调距支撑座21和螺丝伸缩杆22之间调 整后位置固定，在调距支撑座21上还设有与调整螺孔垂直连通的锁紧螺孔，一根锁紧螺钉 4穿过所述的锁紧螺孔将螺丝伸缩杆22固定于调距支撑座21上。本技术的装置的具体应用可以从图3看出来，图3是本技术用于船舶大 型铰链眼板制作的装置的使用状态示意图。由图可知，在需要制作船舶大型铰链眼板时，需 要先将本技术的装置安装到相应位置，以精确地测算出铰链眼板所需要的实际尺寸。首先，将本技术的装置安装到位，即先将本技术的装置与在门板上的门 板铰链眼板5固定在一起，具体是将本体1上的销孔11对准门板铰链眼板5上的销孔，利 用一个销轴6穿入两个销孔将二者固定在一起，具体是按图3装配好。然后，调整本技术装置中调整调距部件2的支撑长度，使其与门框完全贴合， 具体在本体1固定的情况下，调整调距部件2上螺丝伸缩杆22的伸出长度，使得螺丝伸缩 杆22直径较大一端的圆台顶在门框上铰链眼板安装槽的边缘，并进行拧紧锁紧螺钉4进行 螺丝伸缩杆22在调距支撑座21上的固定。再后，通过测量本体1上销孔11与各个螺丝伸缩杆22上圆台的距离，从而得到铰 链眼板的外形尺寸和眼板孔位置，最后，按测量出来的尺寸，加工出铰链眼板，该铰链眼板则为实际精确尺寸的铰链 眼板，其精确尺寸和本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于船舶大型铰链眼板制作的装置，其特征在于，该装置包括有本体、该本体的外形与铰链眼板的外形相同且尺寸较小，在本体上靠近有曲度一边设有销孔，在本体的其余三边均设置有调距部件，该调距部件的端部向外，且伸长距离可以调节。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仇红宇，吴建，张治军，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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