污水零排放金属带材表面清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了污水零排放金属带材表面清洗装置。清洗装置包括刷洗单元、电解清洗单元、喷洗单元和水循环系统。刷洗单元包括刷洗机构、刷洗供水池和刷洗接水池。电解清洗单元包括电解机构、电解供水池和电解接水池。喷洗单元包括喷洗供水池和喷洗接水池。金属带材依次通过刷洗单元、电解清洗单元和喷洗单元。水循环系统包括一清水供水部和一水处理工段，清水供水部用于为喷洗供水池提供清水，刷洗供水池接收补充碱性物质的喷洗接水池的液体，水处理工段回收刷洗接水池的液体，水处理工段用于处理回收液体以分离出沉淀物和处理后液体，电解供水池接收水处理工段的处理后液体，水处理工段回收电解接水池的液体。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属带材表面清洗装置，尤其是涉及一种能够实现污水零排 放的金属带材表面清洗装置。
技术介绍
中国专利数据库在2009年5月13日公开了一项技术名称为《连续热浸镀锌 钢带的加工方法及该方法所用的装置》的技术专利申请，它的公开号为CN101429638A。 它包括碱液喷淋步骤、碱液刷洗步骤、电解脱脂步骤、清水刷洗步骤、研磨清洗步骤、清水漂 洗步骤和镀锌步骤。其中，清洗步骤包括碱液喷淋步骤、碱液刷洗步骤、电解脱脂步骤、清 水刷洗步骤、研磨清洗步骤和清水漂洗步骤。采用该方法清洗存在有如下不足1、加工步骤 多，占用空间大；2、用水量大，清洗成本高；3、清洗后的液体无法回收或只能少量回收，直 接排放则污染环境，处理回收则需要花费大量处理费用。
技术实现思路
本技术提供了污水零排放金属带材表面清洗装置，其克服了
技术介绍
中的金 属带材表面清洗方法所存在的不足。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是污水零排放金属带材表面清洗装置，它包括至少一刷洗单元，它包括一用于刷洗金属带材表面的刷洗机构、一为刷洗提供液 体的刷洗供水池和一接收刷洗后的液体的刷洗接水池，刷洗供水池和刷洗接水池分别位于 刷洗机构之上下；至少一电解清洗单元，它包括一用于电解金属带材的电解机构、一为电解提供电 解液体的电解供水池和一接收电解后的电解液体的电解接水池，电解供水池和电解接水池 分别位于电解机构之上下；至少一喷洗单元，它包括一为喷洗提供液体的喷洗供水池和一接收喷洗后液体的 喷洗接水池，喷洗供水池和喷洗接水池上下设置；及一水循环系统，它包括一清水供水部和一用于处理回收液体以分离出沉淀物和处 理后液体的水处理工段，清水供水部连接喷洗供水池，喷洗接水池连接刷洗供水池，刷洗接 水池连接水处理工段，水处理工段连接电解供水池，电解接水池连接水处理工段；其中所述刷洗单元、电解清洗单元和喷洗单元依金属带材通过方向顺序排布。所述喷洗接水池和刷洗供水池之间、刷洗接水池和水处理工段之间、水处理工段 和电解供水池之间及电解接水池和水处理工段之间都设置有水泵。所述些电解清洗单元以带材通过方向顺序排布，而且，所述些电解清洗单元的电 极依次交错布置，而且，最后一个电解清洗单元的电解机构的电极为阴极。所述刷洗单元个数为二个，所述二个以带材通过方向前后设置并分别定义为第一 刷洗单元和第二刷洗单元；喷洗接水池连接第二刷洗单元的刷洗供水池，第二刷洗单元的刷洗接水池连接水 处理工段；水处理工段连接电解供水池，电解接水池连接第一刷洗单元的刷洗供水池，第一 刷洗单元的刷洗接水池连接水处理工段。所述刷洗单元个数为三个，所述三个以带材通过方向前后设置并分别定义为第一 刷洗单元、第二刷洗单元和第三刷洗单元；喷洗接水池连接第三刷洗单元的刷洗供水池，第三刷洗单元的刷洗接水池连接第 二刷洗单元的刷洗供水池，第二刷洗单元的刷洗接水池连接水处理工段；水处理工段连接电解供水池，电解接水池连接第一刷洗单元的刷洗供水池，第一 刷洗单元的刷洗接水池连接水处理工段。所述刷洗单元，它还包括刷洗外壳，刷洗外壳上下均开设有适配带材的通过口，刷 洗机构设在刷洗外壳之内；所述电解机构，它上下均开设有适配带材的通过口 ；所述喷洗单元，它还包括喷洗外壳，喷洗外壳上下均开设有适配带材的通过口，喷 洗供水池和喷洗接水池分别设置在喷洗外壳之上下。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点1.依刷洗装置、电解清洗装置和喷洗装置清洗，则只需在最后一个工序安排一个 清水喷洗装置即可，清水用量少，占用空间少；刷洗装置和电解清洗装置所用的液体为喷洗 装置喷洗后的液体或该些液体处理后的液体，因此a.除了带材蒸发和电解清洗蒸发的水 分之外，其余的水分均重复利用，所需水量少；b.除了微量碱性物随蒸发排出之外，其余的 碱性物重复利用，材料用料省，环保；c.液体中带有在刷洗装置中刷出的金属离子，该金属 离子在电解装置中能够大大增加电解率，能够大大增加电解清洗效果；2.通过最后一个电解清洗单元的带材带阳极，则能够使带材表面微量溶解，从而 提高带材清洁度和活性，从而大大提高下一个镀层工序中镀层(例如镀锌或镀铝层)和带 材之间的附着力；3.第三刷洗装置使用的刷洗液体采用喷洗装置的喷洗液体，第二刷洗装置使用的 刷洗液体采用第三刷洗装置的刷洗液体，第一刷洗装置使用的刷洗液采用电解清洗装置的 电解液，以液体的清洁程度从后往前刷洗，刷洗利用率高，刷洗效果佳；4.水处理工段中处理后的固体物回收利用，回收利用处理成本低。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为污水零排放金属带材表面清洗装置的示意图。图2为污水零排放金属带材表面清洗装置的水循环系统的示意图。具体实施方式请查阅图1和图2，污水零排放金属带材表面清洗装置，它包括三个刷洗单元110、 120、130、五个电解清洗单元210、220、230、240、250、一喷洗单元300和一水循环系统。所述 金属带材依次通过刷洗单元110、120、130、电解清洗单元210、220、230、240、250和喷洗单元 300。所述金属带材400通过多根上下交错排布的转辊500提供进给，并形成类似波浪 形进给。其中所述刷洗单元110、120、130、电解清洗单元210、220、230、240、250和喷洗单 元300前后依次设置在相邻上下转辊500的一侧，采用该方法布置能够减少占用空间。所述刷洗单元110、120、130，均包括刷洗外壳610、刷洗机构620、刷洗供水池630 和刷洗接水池640。刷洗外壳610上下均开设有适配带材400的通过口。刷洗机构620设 在刷洗外壳610之内，本实施例之中，所述刷洗机构620采用研磨刷洗，例如采用磨盘研磨 金属带材400表面，以去除氧化皮等杂质。刷洗供水池630和刷洗接水池640分别位于刷 洗外壳610之上下，并正对刷洗外壳610的通过口。刷洗供水池630为刷洗提供液体，刷洗 接水池640接收刷洗后的液体。本实施例之中，所述刷洗单元110、120、130前后布置，并分 别定义为第一刷洗单元110、第二刷洗单元120、第三刷洗单元130。所述五个电解清洗单元210、220、230、240、250，均包括电解机构720、电解供水池 730和电解接水池740。电解机构720上下均开设有适配带材400的通过口，电解机构720 用于电解金属带材400，使金属带材400依次通过阴阳极电解清洗，去除脂类物质等杂质。 电解供水池730和电解接水池740分别设置在电解机构720之上下并分别正对电解机构 720的通过口。电解供水池730为电解提供电解液体，电解接水池740接收电解后的电解 液体。本实施例之中，电解清洗单元210、220、230、240、250前后布置，并分别定义为第一电 解清洗单元210、第二电解清洗单元220、第三电解清洗单元230、第四电解清洗单元240、第 五电解清洗单元250。本实施例之中，可采用如下设置方式所述五个电解清洗单元210、 220、230、240、250的电极交错布置，分别为阴极、阳极、阴极、阳极、阴极，从而使得经过的带 材400的电极分别为阳极、阴极、阳极、阴极、阳极，以保证从最后的一个电解清洗单元出去 本文档来自技高网...

【技术保护点】
污水零排放金属带材表面清洗装置，其特征在于：它包括：至少一刷洗单元，它包括一用于刷洗金属带材表面的刷洗机构、一为刷洗提供液体的刷洗供水池和一接收刷洗后的液体的刷洗接水池，刷洗供水池和刷洗接水池分别位于刷洗机构之上下；至少一电解清洗单元，它包括一用于电解金属带材的电解机构、一为电解提供电解液体的电解供水池和一接收电解后的电解液体的电解接水池，电解供水池和电解接水池分别位于电解机构之上下；至少一喷洗单元，它包括一为喷洗提供液体的喷洗供水池和一接收喷洗后液体的喷洗接水池，喷洗供水池和喷洗接水池上下设置；及一水循环系统，它包括一清水供水部和一用于处理回收液体以分离出沉淀物和处理后液体的水处理工段，清水供水部连接喷洗供水池，喷洗接水池连接刷洗供水池，刷洗接水池连接水处理工段，水处理工段连接电解供水池，电解接水池连接水处理工段；其中：所述刷洗单元、电解清洗单元和喷洗单元依金属带材通过方向顺序排布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗烈明，
申请(专利权)人：方明钢业漳州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]