低温甲醇洗原料气冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低温甲醇洗原料气冷却器，包括换热器，其特征在于：所述的换热器由第一、第二换热器组成，、第一换热器包含有第一壳体和位于第一壳体内由第一管板支撑的第一换热管，第一壳体上开有原料气入口和、出口，同时在该第一壳体上还开有分别与第一换热管两端相连通的换热介质入口和换热介质出口；上述第二换热器同样包含有第二壳体和位于第二壳体内由第二管板支撑的第二换热管，第二壳体上则开有分别与第二换热管两端相连通的原料气入口和原料气出口，同时在该第二壳体上还开有换热介质入口和换热介质出口。采用上述结构后，可以使第二壳体及其管板采用较薄的板材，故在满足生产工艺的要求下，能明显节省冷却器的材料及费用，而使该产品更具市场竞争力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却器，具体指一种低温甲醇洗原料气冷却器。
技术介绍
为了满足下一步工艺的需求，需要对低温甲醇洗原料气进行冷却，通常该冷却工 艺是通过冷却器来实现的。现有的冷却器包括有一台换热器，如图1所示，其中，换热器又 包含有壳体和位于壳体内由管板支撑的换热管，冷却时，原料气走壳程，换热介质走管程， 即在壳体上开有原料气入口和原料气出口，同时在壳体上还开有与换热管一端相连通的换 热介质入口和与换热管另一端相连通的换热介质出口，当换热介质有多种时，换热介质的 入口和出口就相应的设置有多个，以满足不同换热介质在相应的换热管中流动。目前的换 热介质主要采用C02产品气(操作压力通常为0· 19Mpa)、H2S浓缩塔尾气(操作压力通常 为0. 08Mpa)、合成气(操作压力通常为5. OMpa)，这样40°C、5. 5Mpa原料气进入原料气冷 却器壳程，经过换热器后冷却到_13°C -20°C之间。采用上述换热器，虽然能达到冷却低温甲醇洗原料气的目的，但由于原料气为高 压介质，这就要求换热器的壳体和管板能承受较高的压力，也就是，换热器的壳体需要做成 耐高压的厚壁容器，管板采用厚管板。显然，这样的结构必然会提高冷却器的制作成本，而 出现投资费用高的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种成本低的 低温甲醇洗原料气冷却器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该低温甲醇洗原料气冷却 器，包括换热器，其特征在于所述的换热器由第一换热器和第二换热器组成，其中第一换 热器包含有第一壳体和位于第一壳体内由第一管板支撑的第一换热管，所述第一壳体上开 有原料气入口和原料气出口，同时在该第一壳体上还开有与所述第一换热管一端相连通的 换热介质入口和与该第一换热管另一端相连通的换热介质出口 ；上述第二换热器包含有第 二壳体和位于第二壳体内由第二管板支撑的第二换热管，所述第二壳体上则开有与所述第 二换热管一端相连通的原料气入口和与所述第二换热管另一端相连通的原料气出口，同时 在该第二壳体上还开有换热介质入口和换热介质出口。优先地，由于H2S浓缩塔尾气的操作压力要低于C02产品气和合成气的操作压力， 因此，在所述的第一换热器壳体上的换热介质入口和换热介质出口分别有多个，多个换热 介质入口分别为C02产品气入口和合成气入口，而多个换热介质出口则相应地为C02产品 气出口和合成气出口。这样让H2S浓缩塔尾气走第二换热器的壳程，使第二换热器的第二 壳体和第二管板可以采用相对更薄的板材，以进一步降低制作成本。与现有技术相比，由于本技术改成两台换热器进行冷却，且其中第二换热器 改为原料气走管程，换热介质走壳程的结构，因而在实际使用时，可以使操作压力较低的H2S浓缩塔尾气走第二换热器的壳程，这样，虽然第一壳体仍需要做成耐高压的厚壁容器， 第一管板仍采用厚管板，但由于此时的第一换热器体积远小于原先一台的换热器体积，且 第二壳体和第二管板可以采用较薄的板材，故本技术的材料费用和制作成本将大大较 低，在满足生产工艺的要求下，能明显节省冷却器的材料及制造费用，且结构合理、可靠，而 使该产品更具市场竞争力。附图说明图1为现有技术中冷却器的结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图2所示，该低温甲醇洗原料气冷却器包括第一换热器1、第二换热器2和喷淋 甲醇装置，该两换热器采用常规的结构，即第一换热器1包含有第一壳体11和位于第一壳 体内由第一管板支撑的多个第一换热管12，第一壳体11上开有原料气入口 gl和原料气出 口 g2，同时在该第一壳体上还开有换热介质入口和换热介质出口，在本实施例中，第一换热 器壳体上的换热介质入口和换热介质出口分别有多个，即分别有两个合成气入口 Π、f2和 两个合成气出口 el、e2，两个C02产品气入口 bl、b2和两个C02产品气出口 al、a2。上述 多个第一换热管分成两组，一组第一换热管的一端连于合成气入口，一组第一换热管的另 一端连于合成气出口，使合成气流动在第一换热器的部分换热管内；而另一第一换热管的 一端连于C02产品气入口，另一组第一换热管的另一端连于C02产品气出口，使C02产品气 流动在第一换热器的另一部分换热管内。同样，上述第二换热器2包含有第二壳体21和位于第二壳体内由第二管板支撑的 第二换热管22，第二壳体上则开有与所述第二换热管一端相连通的原料气入口和与所述第 二换热管另一端相连通的原料气出口，在本实施例中第二换热管的原料气入口有四个，如 图2中标号为dl、d2、d3、d4，对应地第二换热管的原料气出口也有四个，如图2中标号为 cl、c2、c3、c4 ；同时在该第二壳体21上还开有换热介质入口和换热介质出口，在这里换热 介质为H2S浓缩塔尾气，即为H2S浓缩塔尾气入口 hi和H2S浓缩塔尾气出口 h2。上述喷淋甲醇装置与现有技术相同，注入甲醇以防止水分在冷却过程中结冰。冷却时，原料气经喷淋甲醇装置后分成两路，一路进入第一换热器，即走第一换热 器的壳程，与走第一换热器管程的合成气和C02产品气进行热交换。另一路进入第二换热 器，即走第二换热器的管程，与走第二换热器壳程的H2S浓缩塔尾气进行热交换。经第一换 热器和第二换热器换热冷却后的原料气又合成一起，进入下一工序。这样，第二换热器壳 程仅需要采用设计压力为0. 3Mpa的薄壁板材，管板采用薄管板，在与现有冷却器同等的换 热效果下，本技术的总费用能降低30% 40%，使材料费用和制作成本得到明显地降 低。权利要求一种低温甲醇洗原料气冷却器，包括换热器，其特征在于所述的换热器由第一换热器和第二换热器组成，其中第一换热器包含有第一壳体和位于第一壳体内由第一管板支撑的第一换热管，所述第一壳体上开有原料气入口和原料气出口，同时在该第一壳体上还开有与所述第一换热管一端相连通的换热介质入口和与该第一换热管另一端相连通的换热介质出口；上述第二换热器包含有第二壳体和位于第二壳体内由第二管板支撑的第二换热管，所述第二壳体上则开有与所述第二换热管一端相连通的原料气入口和与所述第二换热管另一端相连通的原料气出口，同时在该第二壳体上还开有换热介质入口和换热介质出口。2.根据权利要求1所述的低温甲醇洗原料气冷却器，其特征在于所述的第一换热器 壳体上的换热介质入口和换热介质出口分别有多个，所述多个换热介质入口分别为C02产 品气入口和合成气入口，所述多个换热介质出口为相应地C02产品气出口和合成气出口。专利摘要本技术涉及一种低温甲醇洗原料气冷却器，包括换热器，其特征在于所述的换热器由第一、第二换热器组成，、第一换热器包含有第一壳体和位于第一壳体内由第一管板支撑的第一换热管，第一壳体上开有原料气入口和、出口，同时在该第一壳体上还开有分别与第一换热管两端相连通的换热介质入口和换热介质出口；上述第二换热器同样包含有第二壳体和位于第二壳体内由第二管板支撑的第二换热管，第二壳体上则开有分别与第二换热管两端相连通的原料气入口和原料气出口，同时在该第二壳体上还开有换热介质入口和换热介质出口。采用上述结构后，可以使第二壳体及其管板采用较薄的板材，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温甲醇洗原料气冷却器，包括换热器，其特征在于：所述的换热器由第一换热器和第二换热器组成，其中第一换热器包含有第一壳体和位于第一壳体内由第一管板支撑的第一换热管，所述第一壳体上开有原料气入口和原料气出口，同时在该第一壳体上还开有与所述第一换热管一端相连通的换热介质入口和与该第一换热管另一端相连通的换热介质出口；上述第二换热器包含有第二壳体和位于第二壳体内由第二管板支撑的第二换热管，所述第二壳体上则开有与所述第二换热管一端相连通的原料气入口和与所述第二换热管另一端相连通的原料气出口，同时在该第二壳体上还开有换热介质入口和换热介质出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤安，王健良，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]