电池用厚度及挠度检测治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于检测电池的厚度及挠度的检测治具。所述检测治具的特征在于，包括底板、垂直于所述底板的一对平行的侧板、在端部连接所述一对侧板的一对端板、和位于所述侧板之间的２个以上的检测部；所述检测部在上方开口，其内壁形成为能够插入待测电池的插入槽，外壁与所述侧板之间留有间隙；且所述检测部可沿垂直于所述侧板的方向滑动。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于检测电池的厚度及挠度的检测治具。
技术介绍
随着电子工业的迅速发展，特别是近年来移动设备、掌上电子产品的广泛普及，具 有高容量密度且易于小型化的二次电池越来越多地被用作笔记本电脑、电动工具等便携式 设备的电源。从生产性和实用性的角度出发，不仅要求电池具有良好的充放电性能，还要求 电池具有良好的外观。例如，在大规模生产和使用过程中，对电池整体厚度和平整度的要求 非常高，如果电池厚度不均勻或表面翘曲，会直接影响到电池能否顺利地与使用设备的电 池放置槽连接。上述便携式设备中使用的电池包括单体电池和由单体电池组成的电池组 (battery pack)这两种类型。单体电池例如有方型锂离子二次电池等，电池组是由单体电 池通过多种方式组合成或直接设计成整体结构。这样的扁平型的电池组在生产中难免出现 厚度不均的情况。如果厚度不均勻，其公差大于工艺标准，则不能顺利地装入电子设备的电 池放置槽中，成为不合格品。目前一般采用厚度测量设备或过厚治具来测量电池厚度。厚 度测量设备可以测出准确的数值，但检测效率较低，不能用于大规模生产的电池厚度检测。为了快速方便地检测电池厚度，专利文献1和2中分别公开了一种锂离子电池厚 度检测装置，其由底板、验块、卡规所构成，底板呈斜坡状，圆柱形卡规与底板上表面之间设 有间隙。电池在重量作用下沿底板的斜坡下滑，能滑过圆柱形卡规的电池判定为厚度合格， 未滑过的电池判定为厚度不合格。该方法操作简单，但缺点在于只能检测电池的单点厚度， 即仅仅依据电池厚度的最大值来判断是否合格，而且未考虑到电池本身的翘曲度的问题， 从而对电池的整体外观无法正确地掌握。对于长条状的方形电池或扁平型电池组来说，除了存在厚度不均勻的问题以外， 生产过程中还存在电池表面发生翘曲的问题。一般用“挠度”来表示电池的翘曲度。挠度 通常表示构件(如梁，柱，板等)受到外力时发生弯曲变形的程度，以构件弯曲后各横截面 的中心至原轴线的距离来度量。对挠度进行测定的装置大多结构复杂，适用于大规模结构 物的验收检测(参见专利文献3)。现有技术中尚没有对电池的挠度(翘曲度)进行测定的 简单快速的方法。图1是我们目前所采用的电池用厚度检测治具的示意图。其包括底板2、垂直于底 板的一对平行的侧板3、以及位于侧板两端部的端板4，其中，由侧板3及端板4围成对电池 厚度进行测定的测定槽。2个厚度检测端5分别位于测定槽的两端部，对待测电池的两端 厚度进行管理，如果电池的两端厚度过厚，则不能顺利地插入该检测治具，被判定为不合格 品。考虑到电池表面的翘曲，目前采取的方法是在上述厚度检测治具的厚度检测端与 中央部设定一定的高度差。例如，在电池挠度为0. 5mm的工艺中，即在设定待测电池的实际 中心线偏离设计中心线的允许值为0. 5mm以下的情况下，可以使两端部的厚度检测端的表面高出中央部的侧板表面，两侧的高度差合计为0. 5mm，从而为电池的翘曲面预留了一定的空间。但上述检测治具存在的问题是，因为只在较少部位(例如两端部)进行厚度检测， 无法对电池的整体厚度进行管理。也就是说，虽然电池的两端厚度合格，能顺利插入检测治 具并被判断为合格品，但实际上存在电池整体的厚度不均勻例如局部过厚等而不能使用的 情况。而且，由于电池的厚度公差通常小于挠度公差，所以若采用上述电池厚度检测装置来 管理电池的整体厚度，有时会因为电池翘曲的部分过大而无法进行。因此存在即使电池的 整体厚度合格，也存在因翘曲度过高被判断为不合格品的情况。这样，仅通过上述现有的厚 度检测治具，无法找出不合格品的问题症结所在，不能针对性地改善电池的制造工艺。因此，现有技术中存在的问题是，无法对电池的整体厚度进行多点检测，而且，由 于电池板存在翘曲，无法同时管理电池的厚度和挠度。专利文献1 中国技术专利ZL200620025568. χ专利文献2 中国技术专利ZL200820074146. 0专利文献3 中国技术专利ZL200620004256. 0
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术目的在于提供一种电池用厚度及挠度检测治具， 利用该检测治具来实现对电池厚度的多点检测、以及对厚度和挠度的同时管理。为了实现本技术的上述目的，专利技术人的基本思路是在现有的厚度检测治具 的基础上增加了多个滑动部件，此滑动部件可以用于检测电池的厚度，同时可以通过控制 该滑动部件与侧板之间的距离来检测电池的挠度，从而不仅可以实现对电池厚度的多点检 测，而且可以对电池的厚度和挠度同时进行管理，大大提高了厚度及挠度检测的准确性。具体来说，本技术提供一种检测治具，其特征在于，包括底板、垂直于底板的 一对平行的侧板、在端部连接该一对侧板的一对端板、和位于所述侧板之间的2个以上的 检测部；所述检测部在上方开口，其内壁形成为能够插入待测电池的插入槽，外壁与所述侧 板之间留有间隙；且所述检测部可沿垂直于所述侧板的方向滑动。优选地，所述检测部满足下述关系式(1)和关系式(2)，关系式(1)检测部的内壁间距-电池的标准厚度=电池的厚度公差，关系式(2)两侧板间距_检测部的外壁间距=电池的挠度公差。优选地，所述检测部的个数为3 8个。优选地，所述检测部为具有下述结构的滑动部件包括一对垂直于底板的立杆、以 及连接于该一对立杆的下部之间的连接块，所述一对立杆的相对置的内壁形成为可插入待 测电池的插入槽，所述连接块可对应于待测电池的厚度而更换。更优选地，所述一对侧板的下端各设置有2个以上的通槽，所述一对立杆的外壁 的下端各形成有向外侧突出的突出部，该突出部与所述通槽游隙嵌合，可使所述滑动部件 沿垂直于所述侧板的方向滑动。更优选地，所述底板的上表面设置有2个以上的垂直于所述侧板的方向的凹槽， 所述滑动部件的底部嵌合在所述凹槽中，可使所述滑动部件沿垂直于所述侧板的方向滑动。更优选地，所述一对侧板之间设置有2个以上的垂直于所述侧板的方向的滑杆，所述滑动部件在垂直于所述侧板的方向上具有穿孔，该穿孔与所述滑杆游隙嵌合，可使所 述滑动部件沿垂直于所述侧板的方向滑动。更优选地，所述滑动部件的底部设置有滚轮。更优选地，所述检测部的内壁表面由绝缘橡胶形成，且内壁边缘形成为光滑的倒 角，所述检测部的外壁表面为平面。另外，本技术还提供了一种电池的厚度及挠度检测方法，其特征在于，该检测 方法中使用了上述的检测治具。根据本技术的检测治具，实现了电池厚度的多点检测，加强了对电池厚度的 整体管理，并且实现了电池厚度和挠度的同时管理，大大增强了电池厚度及挠度检测的准 确性，降低了不良电池的流出。附图说明图1 现有技术中的电池用厚度检测治具的示意图图2 本技术的检测治具的主视图。图3 本技术的检测治具的俯视图。图4:图3的局部放大图。图5 本技术的检测治具中的滑动部件的一例的示意图。符号说明1 检测治具2 底板3 侧板4 端板5 厚度检测端6 检测部(滑动部件)7 通槽8 立柱8a 立柱的内壁8b立柱的外壁9 连接块10 突起部11 待测电池具体实施方式下面，结合附图来对本技术的厚度及挠度检测治具进行具体的说明。但是，本 技术并不局限于下述说明的具体形态。<检测治具>首先，参照图2对本技术的检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测电池的厚度及挠度的检测治具，其特征在于，包括底板、垂直于所述底板的一对平行的侧板、在端部连接所述一对侧板的一对端板、和位于所述侧板之间的２个以上的检测部；所述检测部在上方开口，其内壁形成为能够插入待测电池的插入槽，外壁与所述侧板之间留有间隙；且所述检测部可沿垂直于所述侧板的方向滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建宝，
申请(专利权)人：松下能源无锡有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]