高周波塑料熔接压台省力改良结构制造技术

本实用新型专利技术是一种高周波塑料熔接压台省力改良结构，为一种方便高周波塑料熔接机具压台传控省力的改良设计，主要将压台传控连动机构中，于压台顶部与连动横杆枢接另一端末处，直接吊挂组装平衡用配重件，使其通过枢接臂长的力矩，形成压台模块结构组装的平衡辅助，令连杆连控底部踏杆的踩踏可更省力操作，确保熔接压台操控的回复更平稳，达到高周波熔接操作省力安全的实用目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术高周波塑料熔接压台省力结构改良，主要于压台压合模块操控连动横 杆的另一端，挂装适当的配重件，加工使用时，通过配重件的吊撑辅助，使压台模块的重量 可受到适当的平衡，令连动杆组驱控时，踏杆的踩踏压合熔接操作时，可达到省力操控的实 用功效，佐以踏杆的配重复位辅助，可确保熔接压合操作达到操控安全省力的实用目的。
技术介绍
高周波塑料熔接压合机的使用，由于具低污染、低噪音的加工特性，在塑料熔接操 作上使用极为普遍，而在整个熔接压合机具的结构传控设计上，由于使用模块愈来愈精密 及成型的机组愈大型化，故就其启控的重负荷上一直是操作者感到吃力且不便的，而一种 兼具自动复位的熔接压合机具的设计使用，经本创作人于先前开发上市，并申请获准有专 利在案，即申请第92211594号的「高周波塑料熔接压台结构改良」新型专利，在推出后便广 为业界所选用，因其澈底的改善了传统以弹簧做为复位辅助设计的实用性缺失，使整个踏 杆复位自动更迅速实用，但以现行压合模块愈来愈大型化的设计，其实在压合操控上，则有 愈来施力愈大的负荷上不便性，容易造成操作者体力负担及加工后施力不够的压合不确实 情形，故如何因应现行高周波压合机具于操控费力上的不便情形，容有必要做适当的改善， 其便是本创作开发研究的主要。
技术实现思路
本创作者为一专业的高周波机具设计生产业者，依多年来于塑料压合机具开发使 用的经验，综合现行高周波塑料熔接模块于压合控制上所产生诸多不合实用性的缺失，乃 经悉心研究改良，终开发出本技术的一种高周波塑料熔接压台省力改良结构，直接将 熔接压台连动的T形枢接横杆延伸适当长度，并于枢接连杆组的外侧末端，配装适当配重 件组装，使其与压台组装的重力形成适当比例的平衡辅助，熔接压合操作时，踏杆踩踏不必 费力的踩踏，共达到操控的稳定安全，有效克服现行同类机具使用上费力不合实用的缺失。为达成所述目的，本技术的一种高周波塑料熔接压台改良结构，其包含熔接 机具本体，本体中央凸起的架具内部枢设横杆，一侧连接压台上组装的熔接压合模块，和横 杆另一侧供枢接踏杆连控用的连杆组；其特征在于横杆于压合模块枢接另一端组装连杆 组的外侧端，延伸适当长度，枢设装有配重件，为压合模块的平衡组装，供踏杆驱控连杆组 踩踏压合更省力操作。其中配重件可为单一或多个相对组装。本技术的主要创作目的及有益效果在于经由压台枢接横杆的另一侧端处组 装配重件，形成压台一侧模块荷重适当的平衡，方便踏杆熔接压合时，踩踏省力的辅助，确 保熔接压合操作平稳安全的实用功效，达到熔接操控稳定安全省力的实用目的。附图说明图1 是本技术熔接压合机结构外观立体图。图2 是本技术熔接压合机结构组装平面参考图。图3 是本技术压合连控组装横杆的结构组装参考图。主要元件符号说明10本体11平台12枢接轴 13横杆14压合模块 15踏杆16连杆组17配重件18配重体具体实施方式为方便能进一步了解本技术的结构特征及其实用目的，谨以一实施例图式 配合详细说明如后本技术的高周波塑料熔接压台改良结构，其与本技术先前申请的熔接结 构外观相近，整体的结构改良设计，主要在于调整压合操作时，可适当的平衡整个压台上组 装压合模块的荷重情况，形成适当的平衡反力，以达到操控时的省力便利性，其改良结构请 配合图2 图3所示，主要于机具本体10的外观架具中段形成方正的工作平台11，中央一 侧凸起呈高架状，在凸起的高架内部，设以枢接轴12枢设一横杆13，其一端枢接垂直向下 的压台上组装有压合模块14，而枢接另一端的中段，靠压台对称位置枢设一组连接驱控底 部踩踏操作用踏杆15的连杆组16，于横杆13枢接连杆组16 —端延长适当长度，其延长 的末端组装吊挂配重件17，按其配重的重量，可视实际压合模块14的大小重量做适当的变 换，可以单一或多个相对的组装设计，通常配合实际横杆13的延伸长度及挂放位置，做适 当的变换选择组装，主要由配重件17吊挂的力矩产生与压合模块14适当的平衡，避免因为 压合模块14重量过重，形成实际操作时，踏杆15踩踏施力需为较大且费力，更且因为压合 模块14近来因为加工工件的变换，而有愈来愈大型化的加重情形，其最直接的即是加压需 以较重力压控，当压合使用后，踏杆15回复时，则因为原本踏杆15侧设装配重体18的重力 不足，形成回复速度慢且不确实，直接形成工作加工速度的减缓，更且会有实际操控安全上 的疑虑，而以踏杆15相连的配重体18，因直接设于踏杆15的另一侧内部，其调整变换不易， 且当换装压合模块14后便会产生实际踩踏受力的相对变换，通过横杆13于连杆组16枢装 的末端处，配合设装配重件17，得以直接平衡压合模块14的组装重力，其以呈近乎平衡的 状态，如此可方便压合加工时，操作者仅需轻踩踏杆15便可简易的连控压合模块14做加工 移位操作，当加工后，仅需轻放踏杆15的踩踏施力，其便可由踏杆15上枢设的配重体18，简 易的使压合模块14自动回复到原来组装位置，并同时将踏杆15回复到未踩踏前的摆置位 置，方便再次压合加工的操作使用，如此可使整个熔接操作的压合模块14具省力压持，并 兼具自动复位的便利操控，可方便熔接压合作业的省力操作。按以本技术的整个结构改良设计，其直接于压合模块14连动枢接横杆13的 另一端组装配重件17，使其直接形成压合模块14的平衡设计，令踏杆15踩踏使用时，通过 连杆组16便可轻易的操控整个压合模块14的上下滑移，使熔接操作达到省力简易操作的4特性，尤其配合踏杆15 —侧配重体18的组装，方便踏杆15在压合熔接使用后，放松踩踏施 力，便可简易的达到复位的连动，进而同步使压合模块14回复到加压前的准备位置，不仅 可收到实际操控的省力确动，更可使整个操作的速率相对的加速，进而达到整体加工效率 的提升，不仅可使操控更灵敏迅速，更符实际操控安全性的提高，就其结构设计的创新及实 用，确为现有高周波压合熔接机具的首创设计，更重要的是，以配重件17组装，做复位的自 动操控，其完全仰赖力矩的变换调整即可因应不同的压合模块14的受力需要，极为简易， 完全不会有任何操作声响或构件疲乏等不良使用情形的发生，就其结构设计，不仅完全突 破传统弹力运用的结构模式，更可使原本单纯踏杆15配重反力设计的不足及不便调整情 形改善，确实符合实用安全的设计，就其结构组装极为简便，完全无技术性的依赖，整体制 造成本低廉，确为熔接压合机具的创新结构改良设计。 综上所述，本技术高周波塑料熔接压台改良结构，直接于熔接机具组装的压 合模块置装的横杆枢接另一端，设装有配重件，形成压合模块的平衡受力组装，供踏杆踩踏 可收省力的实用功效，配合踏杆一侧的配重体辅助，使踏杆及压合模块的自动复位，更省力 且简易确实，整体熔接压合的加工操控真正符合安全便利的实用特性，就其结构设计的创 新实用特性，实已符合技术专利申请的要求，依法出专利申请。权利要求一种高周波塑料熔接压台改良结构，其包含熔接机具本体，本体中央凸起的架具内部枢设横杆，一侧连接压台上组装的熔接压合模块，和横杆另一侧供枢接踏杆连控用的连杆组；其特征在于横杆于压合模块枢接另一端组装连杆组的外侧端，延伸适当长度，枢设装有配重件，为压合模块的平衡组装，供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高周波塑料熔接压台改良结构，其包含熔接机具本体，本体中央凸起的架具内部枢设横杆，一侧连接压台上组装的熔接压合模块，和横杆另一侧供枢接踏杆连控用的连杆组；其特征在于：横杆于压合模块枢接另一端组装连杆组的外侧端，延伸适当长度，枢设装有配重件，为压合模块的平衡组装，供踏杆驱控连杆组踩踏压合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖钦郎，
申请(专利权)人：国盟电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]