门框式双螺杆压榨机制造技术

一种门框式双螺杆压榨机，包括机架横梁、机架竖梁、机架竖梁爪、双槽及单槽皮带轮、螺杆轴、滚动轴承套、压力轴承套、四方螺母、螺纹口、槽钢抬板、阻力横板等；其机架横梁与机架竖梁分别用角钢、螺栓对应连接，机架竖梁爪固定在对应的地脚螺栓上，形成机架整体；双槽与单槽皮带轮分别套在对应的螺杆轴的顶部，由三角带连接传动；螺杆轴的下部设有对应的螺纹，螺纹下端为螺纹口，拧上四方螺母后，螺杆轴分别套入滚动轴承套和压力轴承套，通过螺栓连接到机架横梁并与机架竖梁固定连接；槽钢抬板两端设有卡槽口分别卡入螺杆轴；阻力横板上设有圆孔，采用圆钢连接后，固定在机架横梁上；该装置结构简单合理，节省动力，降低生产成本，劳动强度低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力榨油机设备，尤其涉及利用提升和千斤顶压的原理构造达到 压计、榨油目的的一种门框式双螺杆(立式)压榨机。
技术介绍
目前，国内市场上已经涌现出各式各样应用于植物油料加工的榨油机，少量的具 有双螺杆结构的榨油机，与传统的单螺杆榨油机相比，虽然在功能上有所进步，但仍然存在 不足。现有市场上公开的采用意大利、西班牙门框式压力榨油机原理制造的压力榨油 机，如，四川省江东机械厂制造的YZM-200型(立式)的门框式压力榨油机，由于它们在设 计与结构上存在不合理处和一定的缺陷，并经多年的使用中，发现该设备存在(1)、在压榨 室的上部装有液压系统，致使占用的压榨空间大；(2)、若安装一台设备，需将近花费8000 多元的资金建造1个(长1米X宽1米X高2米)的地沟安装液压装置，一给并联安装 机组有很大的地理局限性，二给生产操作带来不便；(3)、压榨时必须具备在电力正常的情 况下才能加工，而油橄榄植物在时间上是相对的集中采收，一旦遇到电压不正常时，不及时 压榨处理，原料就会发烧，引起霉烂变质，严重影响榨油的产品质量；(4)、该设备压榨时间 长，不便集流，并且榨不尽，出油率低，易造成人工和资源的浪费而增大了加工成本；(5)、存 在员工上下地沟操作时，因阶梯湿滑造成摔伤的安全事故隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，在现有设备的构造基础上经设计 改进提供一种应用提升和千斤顶压的构造原理实现压计、榨油生产过程的门框式双螺杆压 榨机；该机具结构合理，性能稳定，操作维修方便，降低能源消耗，提高出油品质，延长榨机 寿命，降低生产成本，减少劳动强度。本技术是采用如下技术方案实现所述目的的一种门框式双螺杆压榨机，包 括机架横梁，机架竖梁，机架竖梁爪，双槽皮带轮，单槽皮带轮，螺杆轴，滚动轴承套，压力轴 承套，四方螺母，螺纹口，槽钢抬板，阻力横板，千斤顶，运饼车，中心导向柱，手摇柄等；其特 征在于机架横梁与机架竖梁分别用角钢、螺栓对应连接，机架竖梁爪固定在对应的地脚螺 栓上，形成一个机架整体；双槽皮带轮与单槽皮带轮分别套在对应的两螺杆轴的顶部，采用 三角带连接传动；在螺杆轴的下部设置有相对应的螺纹，螺纹的下端为螺纹口，其螺纹口拧 上四方螺母后，螺杆轴分别套入滚动轴承套和压力轴承套，并通过螺栓相连接；滚动轴承套 与压力轴承套设置在机架两侧中心位置通过螺栓与机架横梁连接，同时，通过螺栓与机架 竖梁固定连接；槽钢抬板两端设有卡槽口分别卡入两螺杆轴，支撑在四方螺母9的平面上， 在阻力横板上设有圆孔，采用圆钢连接后，固定在机架横梁上。所述双槽皮带轮和单槽皮带轮的直径相同。所述在双槽皮带轮上设置有手摇柄。所述两螺杆轴的长度、直径、螺纹及螺纹口均相同。所述两螺杆轴与中心导向柱在一条水平线上。本技术与现有技术相比有益效果是1、经改进的双螺杆压榨机装置，结构简单合理，节省动力，劳动强度低；2、该装置缩短了每榨时间0.5小时，提高出油率4-6%，降低了生产成本，节约了 建造地沟资金；3、该装置实现了生产操作方便，经改装后的四台机组比原有设备减少了 6个劳动 力，平均每台可减少员工1. 5个人；4、该装置在取缔液压装置后，可不受电力的约束，在停电的情况下，可采用手摇柄 直接传动压榨；5、可避免和杜绝员工因上下地沟不慎摔伤的事故隐患，确保安全生产。附图说明图1是本技术的结构连接示意图图2是双槽皮带轮示意图图3是单槽皮带轮示意图图4是压力轴承套结构示意图图5是四方螺母结构示意图图6是槽钢抬板的结构示意图图中，1-机架横梁、2-机架竖梁、3-机架竖梁爪、4-双槽皮带轮、5-单槽皮带轮、 6-螺杆轴、7-滚动轴承套、8-压力轴承套、9-四方螺母、10-螺纹口、11-槽钢抬板、12-阻力 横板、13-千斤顶、14-运饼车、15-中心导向柱、16-手摇柄、17-轴孔、18-三角槽、19-三角 槽、20-轴孔、21-轴承、22-螺栓孔、23-螺杆轴孔、24-卡槽口 ；具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明参照图1，一种门框式双螺杆压榨机，由机架横梁1、机架竖梁2、机架竖梁爪3、双 槽皮带轮4、单槽皮带轮5、螺杆轴6、滚动轴承套7、压力轴承套8、四方螺母9、螺纹口 10、 槽钢抬板11、阻力横板12、千斤顶13、运饼车14、中心导向柱15、手摇柄16等组成；其机架 是由10根机架横梁1和4根机架竖梁2分别用角钢、螺栓对应连接，用地脚螺栓固定在安 装位置上，机架竖梁爪3对应固定在地脚螺栓上，形成了一个机架整体。所述双槽皮带轮4 与单槽皮带轮5分别套在相对应的两螺杆轴6的顶部，采用三角带连接，以双槽皮带轮4带 动单槽皮带轮5转动，采用减速器20转/分进行电力传动；套在螺杆轴6顶端的双槽皮带 轮4经键卡死后带动螺杆轴6运转；双槽皮带轮4和单槽皮带轮5的直径相同；在双槽皮带 轮4上设置有手摇柄16。所述螺杆轴6的下部设置有相对应的螺纹，螺纹的下端为螺纹口 10 ；两螺杆轴6的长度、直径、螺纹及螺纹口均相同，其螺纹口 10拧上四方螺母9后，利用轴 承套，将螺杆轴6分别套入滚动轴承套7和压力轴承套8，并通过螺栓相连接；滚动轴承套7 与压力轴承套8设置在机架两侧中心位置通过螺栓与机架横梁1连接，同时，通过螺栓与机 架竖梁2固定连接；滚动轴承套7并起到润滑螺杆轴6的作用。所述槽钢抬板11两端设有卡槽口 24分别卡入两螺杆轴6，支撑在四方螺母9的平面上，由于槽钢抬板受运饼物料重量 的压力，当启动减速电机(20转/分)，带动皮带轮运转时，螺杆轴6同时被带动运转。所述 阻力横板12上设有圆孔，采用300毫米长的4根圆钢连接后，固定在机架横梁1上，起到阻 挡槽钢抬板11再上升的作用，产生运饼物料被挤压目的；阻力横板12是一块连接固定在机 架横梁300毫米高度中央位置的槽钢板，中心设有一个直径50毫米的圆孔，中心导向柱15 从中穿过，起到阻挡油饼物料再上升的作用；中心导向柱15与左右两边的螺杆轴6必须在 一条水平线上。所述千斤顶13，用于顶住槽钢抬板11的中央，产生向上顶力和压力的相互 作用；起到当槽钢抬板11上升到一定的高度时，可将千斤顶13放入到槽钢抬板11中心位 置达到在地面上进行顶力操作的目的。手摇柄16是在停电的情况下，采取的手摇传动补偿 措施。参照图2，在双槽皮带轮4上设有轴孔17和三角槽18 ；其轴孔17用于连接螺杆轴 6，三角槽18用于连接三角皮带。参照图3，在单槽皮带轮5上设有轴孔20和三角槽19 ；其轴孔20用于连接螺杆轴 6，三角槽19用于连接三角皮带。参照图4，在压力轴承套8上设有轴承21和螺栓孔22，当螺杆轴6在受力时有偏 移间隙的控制和保护作用。参照图5，在四方螺母9的中心设有螺杆轴孔23，四方螺母9分别拧在螺杆轴6下 部的螺纹口 10上，随着螺杆轴6的运转时起升降作用，还可做支撑槽钢抬板11的作用。参照图6，在槽钢抬板11的两端分别开有一个以螺杆轴6之间距离长度为准比螺 纹口 10直径略大的半椭圆卡槽口 24，可卡入螺杆轴6，使其扣放在四方螺母9上，起到承载 运饼车的位置。门框式双螺杆压榨机的工作过程是采用三角带连接的双槽和单槽皮带轮，以双 槽带动单槽皮带轮转动，螺杆轴顶部套接的双槽皮带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门框式双螺杆压榨机，包括机架横梁（１），机架竖梁（２），机架竖梁爪（３），双槽皮带轮（４），单槽皮带轮（５），螺杆轴（６），滚动轴承套（７），压力轴承套（８），四方螺母（９），螺纹口（１０），槽钢抬板（１１），阻力横板（１２），千斤顶（１３），运饼车（１４），中心导向柱（１５），手摇柄（１６）；其特征在于：机架横梁（１）与机架竖梁（２）分别用角钢、螺栓对应连接，机架竖梁爪（３）固定在对应的地脚螺栓上，形成一个机架整体；双槽皮带轮（４）与单槽皮带轮（５）分别套在对应的两螺杆轴（６）的顶部，采用三角带连接传动；在螺杆轴（６）的下部设置有相对应的螺纹，螺纹的下端为螺纹口（１０），其螺纹口（１０）拧上四方螺母（９）后，螺杆轴（６）分别套入滚动轴承套（７）和压力轴承套（８），并通过螺栓相连接；滚动轴承套（７）与压力轴承套（８）设置在机架两侧中心位置通过螺栓与机架横梁（１）连接，同时，通过螺栓与机架竖梁（２）固定连接；槽钢抬板（１１）两端设有卡槽口（２４）分别卡入两螺杆轴（６），支撑在四方螺母（９）的平面上，在阻力横板（１２）上设有圆孔，采用圆钢连接后，固定在机架横梁（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全，刘昱均，
申请(专利权)人：刘全，刘昱均，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]