猪鬃分尺装包机制造技术

猪鬃分尺装包机，简称分包机，涉及一种鬃刷制造的主要原料猪鬃加工机械设备，一直以来分尺装包是猪鬃加工企业机械化难以替代的工序，占用工时长，成本大，本实用新型专利技术猪鬃分尺装包机在进口分尺机的基础上利用多项技术加以改进完善，其最主要和最重要的是增设了新的二次夹毛装包系统，使该机实用价值倍增。还具有结构简单、操作性好、安装维修方便、维护、运行费用少，是替代人工分尺装包理想机械设备，节能、造价低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鬃刷主要原料猪鬃加工机械设备。技术背景猪鬃分尺装包机简称分包机，以前进口的一种分包机由六大部分组成，虽效率高， 但机型庞大，过长达15米以上，造价昂贵，一般猪鬃加工企业难以承受，近年来出现一种分尺机结构简单，造价合理，但只能分尺，不能装包，性能单一，且部分结构存在缺陷，噪声大， 安装、维修不便。加上分尺出来的猪鬃还要通过顺根机顺根后人工分理装包，增加了往返工艺，影响了分尺机的使用价值，很难推广使用
技术实现思路
本技术目的是提供一种在后者分尺机的原理结构上进一步改进，完善并增加装包功能，使分尺装包功能同上一种大型一样，且结构简单实用，造价趋于合理的猪鬃分尺装包机。水煮猪鬃是鬃刷工业的主要原料，原料猪鬃到水煮猪鬃成品的完成，必须经过洗绑、烤干、分类、水煮再烤干，做成品等六大工序。其中分类工序加工量为最大，其加工费用占据六大工序一半左右，且操作技术含量高。分类就是分尺分包两工艺，以47毫米到102 毫米10多个规格，再将各个规格的猪鬃使根在下，稍在上分别整齐的装在包盘里，便于下道工序扎砣灌筒后进行高温水煮，以获得合格水煮猪鬃挺直、定形不变的质量。猪鬃分尺机由顺根滑落、输送振动、叼尺鼓风三大系统组成。其工作原理，通过筛下、滑落顺根的鬃，进入若干个输送胶槽集中，再交由三角带夹紧输送，顶部通过叼辊被逐渐提尺，提尺出来被风机吹向各个尺码的隔箱，鼓风机则清除各重要位置的浮毛横鬃，振动器振动则助胶槽里的鬃集中成型。其解决问题的方案是在分尺机基础上改进猪鬃滑落系统，鼓风系统和更改叼尺机构和部分传动机构，来设置衔接新装包系统，见图1，主机架、机筛、胶槽、大滑落板W]、小滑落板、振动器W]，随胶槽同步运转移动小平带、夹毛三角带、 三角带从动轮、夹紧小轮、三角带主动轮、减速箱、电机、上下两整体叼毛胶辊、主动叼辊、叼辊皮带轮、储气筒、大平板皮带，鼓风机 、主槽钢、短槽钢、连接钢板、大平板皮带主动辊、从动辊口4]、小平带张紧轮、小平带主动轮D6]、小平带驱动链轮、大平带驱动链轮、减速机主动链轮。本技术其改进分四步实施第一步改进猪鬃的滑落系统见图2，将提筛架，机筛，大滑落板小滑落板的中心位置与胶槽原距离后移20厘米，增加大滑落板W]的滑落面积，减少小滑落板的工作面积、提高猪鬃顺根率和滑落质量，但移动距离不能过长，否则机身运行不稳，滑落板由原来的平滑板改为三角形槽的波浪式滑板W、5]，尽量让滑落下的猪鬃在大滑板滑行，提高鬃进入胶槽质量和数量。偏移后，提筛架与主机架端面错开相应的距离后用螺丝紧固连接。第二步改进鼓风系统，自制的鼓风系统机身长，噪音大，消耗高，制造安装、维修不便。其改进见图5，将储气筒由上部槽钢边位置改为叼尺三角架底部角上位置，构成叼尺三角架角上主干不仅提高了机架的强度，节省了材料，又避免了储气筒与主槽钢纵向相叠，因主槽钢沿线各机件的集中度高，又是运转提尺工作沿线。处于操作维护视线观察的范围、安装、维修操作极其不便。在储气筒中段设鼓风机连接端面来安装低噪音型标准鼓风机、设有多个管接口 以便对接软管吹除浮毛、塞毛之用，叼辊运转提尺出鬃位置设置上风室、下风室、上方风源为空气幕，下方为锥形薄壁方管，方管的锥形小端插入下部装鬃的卧式隔箱内，上风室、下风室的底部和两侧没有挡板封闭，上部为铰接活动盖板 。运转时便于将鬃向下吹进隔箱内。改掉过去由自制的串联式风机由吸到吹进入立体隔箱内。第三步改进叼尺系统，主动辊的驱动皮带轮，从下端改到上端见图 4，主动辊安装由上轴承座块，中轴承座块，下轴承座块W2]分别紧固连接在上活动套、中活动套，下活动套W5]上，三活动套固定在槽钢上，活动套 的高低由螺丝W6]随分尺规格要求进行调节，胶辊为上下段辊，上段为高尺六节辊、下段为低尺三节辊，上下两段胶辊处在主动辊上相对应位置，各段两端用肖钉铰接在主动辊的轴承座块W0、41、42]上，轴向基本固定，径向可活动，凭胶辊的自重和少许弹力胶辊能贴紧主动辊，这样主动辊被电机驱动运转，胶辊也随之运转，但具方向性，两主从辊由里朝上运转才能正常的叼毛提尺。上下段胶辊W7、48]，可按分尺，装包两功能要求调节使用，尤为下段胶辊W8]两端轴承套连接柄上各设有两安装孔，一孔为全分尺用胶辊W8]安装孔，一孔为装包用胶辊W8]安装孔，胶辊W8] —端可安装大小绞刀。在运行装包时可清理夹毛三角带夹鬃上的浮毛横鬃。为了应付实际需要下段胶辊W8]还留有备用胶辊，该胶辊是两节辊。运转工作时一般是三节辊 W8]。两节辊在全分尺运行时可装包57毫米以下规格的鬃。三节辊W8]在全分尺运行时装包47毫米以下规格鬃，两节辊和三节辊往上调节后在分尺运行同时，可装包64毫米以下规格的鬃。以上可按实际情况，根据需要选择安装使用。第四步增加装包功能。如图1、图3、图4、图6、图7，在三角架尾部设置衔接装包系统。首先将一次夹毛三角带和主槽钢适当延长，减速箱上两输出的主、被动轮轮缘间距拉开到50-60厘米之间，便于二次夹毛通过再安装接毛轮W9、 50]、堵毛弹片、固定夹紧轮、二次夹毛三角带、主动轮、被动轮、 安装在主动轴、被动轴上，下面安装收鬃器面板，主动同步齿轮、被动同步齿轮Wl]、上主动轴承座W2]，上被动轴承座W3]，固定钢板W4]、下主动轴座W5]，下被动轴座，减速大皮带轮，分包小机架，收鬃器、夹紧轮架，夹紧轮 ，活动夹紧轮，掏毛器，夹毛器，上张紧轮，下张紧轮，减速传动三角带，小主动轮组成，收鬃器W9]由自动伸缩杆、伸缩杆套、 铰接活动挡板、固定挡板组成，用于接收储集二次夹毛三角带传送过来的鬃，便于人工打开挡板后用手直接摘取后放在备好的包盘里。附图说明图1为本技术基本结构主视图图2为图IA-A放大视图图3为图1前端分尺装包机构放大图图4为图1前端分尺装包机构俯视放大图图5为图;3B-B分尺鼓风结构剖面示意图图6为图3C-C接毛轮剖视放大图图7为图3D-D装包传动装置剖面示意图具体实施方式实施例见图1、图2、提筛架、机筛安装中心距与主机架横向后移20 厘米，提筛架和主机架两端面用螺丝紧固连接，分别将两块三角槽的波浪式滑落板W、5]，按水平夹角50°左右坡度安装紧固在主架的位置上，机筛吊置在提筛架 的四个落脚点上用螺钉压紧，驱筛电机功率0. 55千瓦和偏心轮安装紧固在主机架 端面上，主机架后端设置安装大平板皮带的从动辊筒口4]、主辊筒则安装在叼尺三角架上，大平板皮带宽度25厘米，长约900厘米，上面钻有胶槽安装孔，两端设有皮带扣，装在主动辊、从动辊上调紧，然后将256个集鬃胶槽依次由螺钉装上，小平带张紧轮分属5个分别安装在5个点上，接近胶槽底孔位置安装多个小元钢支撑、小平带系无接头锦纶带，装在主动轮和5个张紧轮上、中间段由多个元钢支撑补充，以保证平带紧贴胶槽底部，防止运行时漏鬃，平带 下垫有缓冲平带两端用拉簧紧绷固定，缓冲平带下装有振动器W]，功率为0. 55 千瓦，振动时平带产生弹力和保护运转小平带，主动轮安装在微型变向变速箱输出轴上，变向变速箱输入轴上链轮由主动辊小链轮通过链条带动。主动辊上链轮则由减速箱输出轴上的链轮通过链条带动。 储气筒采用120X 120X3方管，设置在叼尺三角架底部角上，一端与叼尺三角架端面焊接，一端和减速箱机脚焊接，中间设连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种猪鬃分尺装包机，包括主机架［１］、提筛架［３０］、大滑落板［４］、小滑落板［５］等的顺根滑落系统；输送大平带［１８］、胶槽［３］、振动器［６］等的输送振动系统；叼尺三角机架［３１］、储气筒［１７］、主槽钢［２０］、胶辊［１４］、主动辊［１５］、夹紧轮［１０］、夹毛三角带［８］、减速机［１２］等叼尺鼓风系统；本实用新型其特征在于叼尺三角机架［３１］尾部减速机［１２］和槽钢［２０］上设置衔接装包系统，装包系统由两接毛轮［４９、５０］、堵毛弹片［５１］、二次夹毛三角带［５３、５４］、主动轮［５５］、被动轮［５６］、主动轴［５７］、被动轴［５８］、主动同步齿轮［６０］、被动同步齿轮［６１］、上轴承座［６２、６３］、固定钢板［６４］、下轴承座［６５、６６］、减速大皮带轮［６７］、小机架［６８］、收鬃器［６９］、收鬃器面板［５９］、掏毛器［７５］、夹毛器［７６］、小主动轮［８０］、夹紧轮架［７０］、夹紧轮［７１、７２、７３］、活动夹紧轮［７４］、上张紧轮［７７］、下张紧轮［７８］、减速传动三角带［７９］、皮带轮［９０］等安装连接组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚德敏，
申请(专利权)人：龚德敏，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]