一种用于气柜施工的连接钩具制造技术

一种用于气柜施工的连接钩具，涉及大型气柜的安装，用于解决现有施工需要利用较多的专门设备，且操作不便的问题。它包括一块条形的双层筋板；双层筋板的上端设有用于同拱顶连接的上Ｔ形板；双层筋板的中部铰接有活动卡扣，活动卡扣与设置在立柱上的卡槽配合，用于连接钩具与立柱之间的固定；双层筋板的下端设有用于同活塞连接的下Ｔ形板。将本实用新型专利技术应用于大型气柜的安装，能够使拱顶和活塞始终刚性连接并与立柱临时固定，由多根立柱来支撑拱顶和活塞的重量，这样的操作，不仅减少了专用提升或者支撑设备的使用，而且只需人工将活动卡扣的一端旋入卡槽即可，操作十分轻松简便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型气柜的安装，具体地指一种用于气柜施工的连接钩具。
技术介绍
气柜是圆柱或棱柱形的容器，体积在20000m3 300000m3不等。工作时通过其内部活塞的上下滑动，来保持内部储存的气体恒压。现有的气柜施工过程中，往往是采用整体倒装法，即利用专门的起吊设备或者支 撑机构来临时固定吊起的拱顶、活塞和柜体，以逐带安装最下面的一带柜体。传统的整体倒 装法虽然实现了每带柜体都在地面最低点施工，但是在施工后期，由于整个气柜需全部吊 起，才能施工最下方的一带柜体，所以对起吊设备的要求很高，而且平衡难以控制。于是，越 是接近完工，施工的难度也越大。所以，上述现有的施工方法主要适于小型气柜的安装，且该方法需要利用较多的 专门设备，这不仅占用空间，而且需要复杂的人工操作，很不方便。随着社会的发展，气柜的体积越来越大，整个气柜的重量也越加庞大。例如体积 在300000m3的气柜，其直径长达64600mm，如采用整体倒装法，实际操作几乎无法实现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于气柜施工的连接钩具，能够适于大型气柜的安 装，且使施工过程中的设备使用量小、操作方便。为实现上述目的，本技术公开了一种气柜的施工方法，它包括如下步骤1)根据气柜的规格，安装气柜的底板，然后在底板周围安装立柱，在立柱围合成的 空间内制作活塞并使活塞与立柱之间滑动连接；2)在活塞上安装中心支撑架，然后在活塞上方制作拱顶，利用中心支撑架和连接 钩具使拱顶和活塞刚性连接；3)安装活塞与拱顶之间的柜体；4)将每根立柱均向上延伸安装一节，在活塞下方安装密封系统；5)向气柜内的密封系统充气，使拱顶和活塞沿立柱向上浮升，浮升到一定高度后， 利用连接钩具使拱顶和活塞临时固定于立柱上；6)重复进行步骤3)至步骤5)，直到柜体从下至上完全安装完毕；7)浮升拱顶和活塞至柜体的最高点，然后将拱顶与柜体顶部的立柱固定；8)拆除中心支撑架和连接钩具。所述步骤5)中，向气柜内的密封系统充气使拱顶和活塞浮升的高度为柜体的一 带或者两带的高度。用于上述方法的连接钩具包括一块条形的双层筋板；双层筋板的上端设有用于同 拱顶连接的上T形板；双层筋板的中部铰接有活动卡扣，活动卡扣与设置在立柱上的卡槽 配合，用于连接钩具与立柱之间的固定；双层筋板的下端设有用于同活塞连接的下T形板。所述双层筋板上还设有用于对活动卡扣进行限位的定位楔。本技术中连接钩具的设计，能够使拱顶和活塞始终刚性连接并与立柱临时固 定，由多根立柱来支撑拱顶和活塞的重量，这样的操作，不仅减少了专用提升或者支撑设备 的使用，而且只需人工将活动卡扣的一端旋入卡槽即可，操作十分轻松简便。本技术公开的方法可以概括为“拱顶和活塞倒装+柜体正装法”，该方法不仅 省却了数量多、要求高的专用设备和复杂的人工操作，而且拱顶和活塞每浮升一次，即可检 查一次密封系统的性能和活塞滑动浮升效果，能够避免传统方法需待气柜全部完工后再进 行活塞升顶试验的缺陷，有利于在施工过程中及时发现问题并进行处理附图说明图Ia为本技术实施过程一；图Ib为本技术实施过程二 ；图Ic为本技术实施过程三；图Id为本技术实施过程四；图Ie为本技术实施过程五；图2为图1中连接钩具的结构示意图；图3为图2中上T形板的左视放大结构示意图；图4为图2中活动卡扣的结构示意图；图5为图2中带有定位楔的双层筋板的左视结构示意图；图6为图2中下T形板的左视放大结构示意图；图中，1-中心支撑架，2-立柱，3-拱顶，4-连接钩具(其中4. 1_上T形板、4.2-活 动卡扣、4. 3-双层筋板、4. 4-定位楔、4. 5-下T形板)，5-卡槽，6-活塞，7-底板，8-柜体 (其中8. 1-第一带、8. 2-第二带、8. 3-第三带........8. N-第N带)。具体实施方式以下结合附图和一个具体实施例对本技术的一种用于气柜施工的连接钩具 作进一步的详细描述图2至图6示意出了本技术的连接钩具4，它包括一块条形的双层筋板4. 3 ； 双层筋板4. 3的上端设有上T形板4. 1 ；双层筋板4. 3的中部铰接有鸟嘴形的活动卡扣4. 2 ； 双层筋板4. 3的下端设有下T形板4. 5 ；双层筋板4. 3中间还夹有用于对活动卡扣4. 2进 行限位的定位楔4.4。如图Ia至图Ie所示，以体积为300000m3的气柜为例，应用上述连接钩具4的一 种气柜的施工方法包括如下步骤1)根据气柜的规格，安装气柜的底板7，然后在底板7周围安装立柱2。立柱2是 构成气柜柜体8的主要支承结构。在立柱2围合成的空间内制作活塞6，在活塞6和立柱2 之间设置导向滑轮，使活塞6与立柱2之间能够在外力作用下相对滑动；2)在活塞6上安装中心支撑架1 (如图Ia所示)。该中心支撑架1的高度和连接 钩具4相匹配，即连接钩具4支撑起拱顶3的边缘后，中心支撑架1正好能够连接拱顶3和 活塞6的中部。然后在活塞6上方制作拱顶3，将中心支撑架1的下端与活塞6中心连接、中心支撑架1的上端与拱顶3连接，并用螺丝将每个连接钩具4的下T形板4. 5固定于活 塞6、上T形板4. 1固定于拱顶3，即利用中心支撑架1和连接钩具4使拱顶3和活塞6刚 性连接；3)在活塞6与拱顶3之间安装柜体8的第一带8. 1 (如图Ib所示)；4)将每根立柱2均向上延伸安装一节，在活塞6下方安装密封系统。该密封系统 采用常规结构，以便活塞6下方气柜8的密封；5)关闭密封系统的阀门，利用鼓风机向密封系统充气，当内部气压大于临界浮升 压力，即浮力大于活塞2和拱顶3的总重量时，活塞6沿着立柱2开始缓慢向上浮升，并带 动拱顶3 —起浮升，浮升到柜体8的一带高度后，转动连接钩具4上的活动卡扣4. 2，使活动 卡扣4. 2的一端卡住立柱2上的卡槽5并用定位楔4. 4限位，连接钩具4临时固定于立柱 2上。接下来，开启密封系统的阀门，缓慢放气，使活塞6和拱顶3慢慢回落，直到活动卡扣 4. 2完全钩住立柱2，活塞6和拱顶3被临时固定，停止鼓风机充气(如图Ic所示)；6)在活塞6与拱顶3之间安装柜体8的第二带8. 2，重复进行步骤3)和步骤4)，并依次进行柜体8的第三带8. 3、第四带8. 4........第N带8. N的安装，直到柜体8从下至上完全安装完毕(如图Id所示)；7)浮升拱顶3和活塞6至柜体8的最高点，然后将拱顶3与柜体8顶部的立柱2 固定；8)拆除中心支撑架1和连接钩具4，安装完毕(如图Ie所示)。上述施工方法公开了柜体8每施工一带的高度后，提升一次。实际操作中，也可以 每施工两带的高度，提升一次。当然，此时立柱也要求一次向上延伸安装两带的高度。本技术的装置并不仅仅适用于气柜施工，类似油罐施工也照样可以使用。本技术的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对 本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的范围和精神。倘若这些改动和变形 属于本技术权利要求及其等同技术的范围内，则本技术也意图包含这些改动和变 形在内。权利要求一种用于气柜施工的连接钩具，其特征在于所述连接钩具(4)包括一块条形的双层筋板(4.3)；双层筋板(4.3)的上端设有用于同拱顶(3)连接的上T形板(4.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气柜施工的连接钩具，其特征在于：所述连接钩具（４）包括一块条形的双层筋板（４．３）；双层筋板（４．３）的上端设有用于同拱顶（３）连接的上Ｔ形板（４．１）；双层筋板（４．３）的中部铰接有活动卡扣（４．２），活动卡扣（４．２）与设置在立柱（２）上的卡槽（５）配合，用于连接钩具（４）与立柱（２）之间的固定；双层筋板（４．３）的下端设有用于同活塞（６）连接的下Ｔ形板（４．５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金祥，易昶，唐谱洪，钟友斌，潘伍覃，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]