一种夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹具，包括底座、立板、旋转装置、工件定位板、工件夹紧装置及移动组件，该移动组件包括滑块连接板、导轨，该导轨在该底座上滑动，该滑块连接板固定于导轨上，该立板固定设置在该滑块连接板上，该旋转装置固定于立板上；该旋转装置通过该立板上设置的孔与工件定位板相连；该工件定位板上设有一固定销和一夹紧头，该固定销装配在工件定位板上，该夹紧头与工件夹紧装置相连，通过该工件夹紧装置使夹紧头向固定销移动以夹紧工件，该旋转装置与工件定位板之间还设有联轴器、连接轴及套设在连接轴上的轴套，该联轴器的一端套于旋转装置的转动轴上，该联轴器的另一端与连接轴相连；该连接轴与工件定位板固定相连。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种用于固定加工件的夹具。
技术介绍
在对加工件进行加工的过程中，需要将加工件固定以方便动力头对加工件进行加 工。目前，在数控设备上使用的夹具一般是将加工件固定，使得动力头可以对加工件的正面 和顶面进行加工。但是，使用上述夹具对加工件进行固定时，加工件的位置是固定不动的，夹具的工 件定位板不能旋转，同时由于动力头上刀具的加工方向是固定的，因此每个动力头的刀具 只能对加工件的一个或者两个面进行加工，如果需要对加工件另外的面进行加工，则需要 将加工件移动到刀具加工方向不同的动力头上进行加工，该移动过程需要消耗一定的时 间，降低了工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种夹持不同大小尺寸的工件的夹具以 解决传统夹具夹持工件单一和工作效率低的问题。解决本技术的技术问题所采用的技术方案是一种夹具，包括底座、立板、旋 转装置、工件定位板、工件夹紧装置及移动组件，所述移动组件包括滑块连接板、导轨，所述 底座上设有可容入所述导轨的凹槽，所述导轨固定于凹槽内，所述滑块连接板固定于导轨 上并随导轨移动，所述立板固定设置在所述滑块连接板上并通过所述滑动连接板及导轨滑 动设置在底座上，所述旋转装置固定于立板上；所述旋转装置通过所述立板上设置的孔与 工件定位板相连；所述工件定位板上设有一固定销和一夹紧头，所述固定销固定装配在工 件定位板上，所述夹紧头与工件夹紧装置相连，通过所述工件夹紧装置使夹紧头向固定销 移动以夹紧放置于工件定位板的工件，其特征在于，所述旋转装置与工件定位板之间还设 有联轴器、连接轴及套设在连接轴上的轴套，所述联轴器的一端套于旋转装置的转动轴上， 所述联轴器的另一端与连接轴相连；所述连接轴与工件定位板固定相连。作为本技术的一种改进，所述旋转装置为旋转气缸或旋转马达。作为本技术的一种改进，所述工件夹紧装置为工件夹紧气缸或工件夹紧马 达。作为本技术的一种改进，所述工件定位板与底座相互垂直，当旋转装置顺时 针或逆时针旋转九十度时，所述工件定位板与底座相互平行。作为本技术的一种改进，所述工件定位板与底座相互平行，当旋转装置顺时 针或逆时针旋转九十度时，所述工件定位板与底座相互垂直。作为本技术的一种改进，还包括推力气缸定位板和推力装置所述底座的一 端垂直于所述推力气缸定位板，所述推力气缸定位板与所述凹槽垂直；推力装置固定安装 在推力气缸定位板上并推动所述滑块连接板相对于底座运动。作为本技术的一种改进，所述推力装置为推力气缸或直线马达。与现有技术相比，本技术中工件定位组件与转动组件相连，需要进行加工的 工件被固定在工件定位组件上，当转动组件转动时，工件将跟随工件定位组件一起转动，从 而使得动力头可以对工件的多个面进行加工，另外，由于连接轴连接工件的一端还套设有 一轴套，该工件套设在该轴套上，该轴套的外径可以是变化的，可以根据具体待加工产品中 孔的孔径大小确定不同的轴套，从而达到改变不同直径的产品在此同一夹具上加工的目 的，提高了夹具的通用性和工作效率，同时，也节约了成本，节省夹具调试时间提高工作效 率。附图说明下面将结合附图及实施方式对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术一种固定工件的夹具的分解图；图2是本技术一种固定工件的夹具的结构示意图；图3是本技术一种固定工件的夹具的另一结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以 解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，本技术提供一种夹具，其包括底座1、设于底座1上的转动 组件以及与转动组件相连的工件定位组件。需要进行加工的工件20被固定在工件定位组 件上，当转动组件的旋转装置转动时，工件20将跟随工件定位组件一起转动，从而使得动 力头可以对工件的多个面进行加工，提高工作效率。该转动组件一般包括立板6、旋转气缸7、联轴器8、连接轴9;工件定位组件一般包 括工件定位板10和工件夹紧气缸11。其中，该立板6设置在底座1上，旋转气缸7固定于立板6上，通过立板6上设置 的孔连接到工件定位组件。该工件定位板10上设有一固定销101和一夹紧头102，固定销 101固定装配在工件定位板10上，夹紧头102与工件夹紧气缸11相连，该夹紧头102与夹 紧气缸11的推动轴相接处为斜面T型槽相锲，当夹紧气缸11的推动轴向前推动时，通过斜 面的作用夹紧头102将被挤压而往固定销101的方向移动，从而将放置在工件定位板10上 的工件20夹紧。进一步，旋转气缸7与工件定位组件之间还可以设有联轴器8和连接轴9，联轴器 8的一端套于旋转气缸7的转动轴上，其另一端与连接轴9相连。连接轴9与工件定位板 10相连。当旋转气缸7转动时，通过联轴器8和连接轴9带动工件定位组件一起转动。该 连接轴9连接工件20的一端还套设有一轴套30，该工件20套设在该轴套30上，该轴套39 的外径可以是变化的，可以根据具体待加工产品中孔的孔径大小确定不同的轴套，从而达 到不同直径的产品可在此同一夹具上加工的目的，提高了夹具的通用性和工作效率，同时， 也节约了成本，节省夹具调试时间。在本实施例中，该转动装置和工件夹紧装置为气缸，使得夹具具有成本低的优点。在本技术中，旋转装置至少可以带动工件定位组件顺时针转动90度、逆时针 转动90度。旋转装置顺时针和逆时针旋转90度，即可带动工件20从垂直于底座的位置旋 转到与底座平行的位置或从平行于底座的位置旋转到与底座垂直的位置，实现工件的多面 加工。即如果初始状态时，工件定位板10与底座1相互垂直，当旋转装置顺时针或逆时针 旋转90度时，工件定位板10与底座1相互平行。如果初始状态时，工件定位板10与底座 1相互平行，当旋转装置顺时针或逆时针旋转90度时，工件定位板10与底座1相互垂直。当然，该旋转气缸7也可以在360度的范围内旋转，只要能够使得动力头可对工件 20的多个面进行加工。可以理解，在本实施例中，旋转马达可替换旋转气缸，工件夹紧马达可替换工件夹 紧气缸，这样使得夹具具有精度较高的优点。进一步地，本实施例的基础上，还增加了移动组件。如图1、图2及图3所示，本实 用新型夹具一般包括底座1，及移动组件中的导轨2、滑块连接板3、推力气缸定位板4、推力 气缸5，及转动组件中的立板6、旋转气缸7、联轴器8、连接轴9，以及工件定位组件中的工件 定位板10、工件夹紧气缸11。底座1上设有凹槽，可将两条导轨2固定在凹槽内；导轨2固定于凹槽内，所述滑 块连接板3固定于导轨2上并可随导轨2移动。在底座1的一端垂直设有推力气缸定位板 4，该推力气缸定位板4还与上述凹槽垂直。推力气缸5固定安装在推力气缸定位板4上， 用来推动安装在滑块连接板3上的部件相对于底座1运动。转动组件和工件定位组件都安装在滑块连接板3上该立板6直接固定设置在滑 块连接板3上，该立板6与推力气缸定位板4相对的一面设有一连接块81，使得推力气缸5 的轴可以从推力气缸定位板4穿过进而推动立板6。该旋转气缸7固定于立板6上，通过立 板6上设置的孔连接到工件定位组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹具，包括底座、立板、旋转装置、工件定位板、工件夹紧装置及移动组件，所述移动组件包括滑块连接板、导轨，所述底座上设有可容入所述导轨的凹槽，所述导轨固定于凹槽内，所述滑块连接板固定于导轨上并随导轨移动，所述立板固定设置在所述滑块连接板上并通过所述滑动连接板及导轨滑动设置在底座上，所述旋转装置固定于立板上；所述旋转装置通过所述立板上设置的孔与工件定位板相连；所述工件定位板上设有一固定销和一夹紧头，所述固定销固定装配在工件定位板上，所述夹紧头与工件夹紧装置相连，通过所述工件夹紧装置使夹紧头向固定销移动以夹紧放置于工件定位板的工件，其特征在于，所述旋转装置与工件定位板之间还设有联轴器、连接轴及套设在连接轴上的轴套，所述联轴器的一端套于旋转装置的转动轴上，所述联轴器的另一端与连接轴相连；所述连接轴与工件定位板固定相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包万红，陈珏然，
申请(专利权)人：福群科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：GB[英国]