一种新型涡流电烙铁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型涡流电烙铁，其包括外壳，并且外壳的前端设置有一隔热陶瓷板，该隔热陶瓷板的外侧设置有一镀镍铜套，该镀镍铜套内设置有一烙铁条，该烙铁条的头部露置在镀镍铜套外；外壳内设置有一线圈盘，线圈盘紧靠隔热陶瓷板内侧，线圈盘上设置有加热线圈，加热线圈与一功率管电路连接，该功率管配置有一调节旋钮，功率管与电路板电路连接。本实用新型专利技术采用一隔热陶瓷板，并且采用加热线圈替代加热芯，使电路与发热元件真正实现分离，通过加热线圈的高频电流在外部的发热铜部件上感应出涡流使之自身发热，弥补了感应线圈与发热芯直接接触而导致的线圈温度升高容易烧坏的缺陷，延长了其使用寿命，较大的降低了其制造成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电烙铁，尤其涉及一种可调节涡流的新型涡流电烙铁。
技术介绍
目前，电子维修过程中经常用到电烙铁，电烙铁一般包括涡流加热芯和用于感知 烙铁头温度的热电偶，涡流加热芯包括铁管体和绕在铁管体上的线圈，铁管体内设有向所 述烙铁头传导热量的导热管，当涡流加热芯温度过高时，容易烧坏电烙铁，影响用户的正常 使用。也有电烙铁的以高频匹配变压器的初级用带有高频插头的单芯高频电缆线引出 连接烙铁架壳体内的高频电源及控制电路，次级与套在铁套管上的感应线圈连接，烙铁头 与铁套管紧配合构成感应体，但是该种结构中仍使用热电偶，增加其制造成本。由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
技术实现思路
本技术为解决上述现有技术中的缺陷提供一种新型电烙铁，摒弃现有技术中 的热电偶，将电路与发热元件彻底分离开来，以解决发热元件温度过高时容易烧坏线路的 技术问题，从而延长电烙铁的寿命，降低电烙铁的制造成本。为解决上述技术问题，本技术方案包括—种新型涡流电烙铁，其包括外壳，其中，外壳的前端设置有一隔热陶瓷板，该隔 热陶瓷板的外侧设置有一镀镍铜套，该镀镍铜套内设置有一烙铁条，该烙铁条的头部露置 在镀镍铜套外；外壳内设置有一线圈盘，线圈盘紧靠隔热陶瓷板内侧，线圈盘上设置有加热 线圈，加热线圈与一功率管电路连接，该功率管配置有一调节旋钮，功率管与电路板电路连 接。所述的新型涡流电烙铁，其中，上述线圈盘为圆形塑料盘，加热线圈设置在面向隔 热陶瓷板一侧的线圈盘盘面上，线圈盘另一侧盘面上均勻设置有八根磁性条，形成一磁条 阵列。所述的新型涡流电烙铁，其中，上述线圈盘配置有第一风扇，功率管配置有第二风 扇，第一风扇、第二风扇均与电路板电路连接；第一风扇与第二风扇之间设置有一隔离挡 板。所述的新型涡流电烙铁，其中，上述外壳的后端设置有一蜂窝状通风口。所述的新型涡流电烙铁，其中，上述外壳的内壁设置有屏蔽层。本技术提供的一种新型涡流电烙铁，采用一隔热陶瓷板，并且采用加热线圈 替代加热芯，使电路与发热元件真正实现分离，通过加热线圈的高频电流在外部的发热铜 部件上感应出涡流使之自身发热，弥补了感应线圈与发热芯直接接触而导致的线圈温度升 容易高烧坏的缺陷，从而大大延长了其使用寿命，尤其是本技术摒弃了热电偶，较大地 降低了其制造成本；在外壳的内部设置一屏蔽层，大大降低了电磁外泄，将高频电磁波对人体及焊接元件的影响降至最低，提高了使用电烙铁的安全性。附图说明图1是本技术中新型电烙铁的结构简图；图2是本技术中线圈盘设置有加热线圈的结构简图；图3是本技术中线圈盘设置有磁性条的结构简图。具体实施方式本技术提供了一种新型涡流电烙铁，为了使本技术的目的、技术方案以 及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本技术进一步详细说明。本技术提供了一种新型涡流电烙铁，摒弃了热电偶，采用加热线圈替代加热 芯，并在加热线圈与烙铁条之间设置一隔热陶瓷板，通过加热线圈的高频电流在镀镍铜套 上感应出涡流，使镀镍铜套发热，从而加热烙铁条，实现了电路与发热元件的分离，延长了 电烙铁的使用寿命，降低了电烙铁的损毁率，降低了电烙铁的制造成本。如图1与图2所示 的，新型涡流电烙铁包括外壳1，外壳1的前端设置有一隔热陶瓷板2，该隔热陶瓷板2的外 侧设置有一镀镍铜套3，该镀镍铜套3内设置有一烙铁条4，该烙铁条4的头部露置在镀镍 铜套3外，用于对元器件进行焊接；外壳1内设置有一线圈盘5，线圈盘5紧靠隔热陶瓷板2 的内侧，线圈盘5上设置有加热线圈6，加热线圈6与一功率管7电路连接，该功率管6配置 有一调节旋钮8，功率管7与电路板9电路连接。通过隔热陶瓷板2将加热线圈6与镀镍铜 套3分离开来，降低了电烙铁的毁坏率，通过调节旋钮8调节电烙铁的功率，通过脉冲信号 来调节功率管的输出功率，比如，可以将功率管的功率设置为15W、25W、35W、45W、60W、90W、 100w、120w八个档位，方便用户操作；加热线圈6是由16股或20股漆包线绞和后以同心圆 形式由内到外绕成，更进一步提高了电烙铁的安全性与稳定性，延长了电烙铁的使用寿命。为了更进一步的提高本技术的性能，如图2所示的，线圈盘5为圆形塑料盘， 加热线圈6设置在面向隔热陶瓷板2 —侧的线圈盘6的盘面上，线圈盘5另一侧盘面上均 勻设置有八根磁性条10，如图3所示的，形成一磁条阵列，该磁条阵列能高效的汇聚吸收磁 力线，减少了磁力线外泄，减少了磁力线对内部电路的干扰。线圈盘5配置有第一风扇11， 功率管7配置有第二风扇12，第一风扇11、第二风扇12均与电路板9电路连接；第一风扇 11与第二风扇12之间设置有一隔离挡板13。外壳1的后端设置有一蜂窝状通风口 14，通 过第一风扇11、第二风扇12以及蜂窝状通风口 14，对新型涡流电烙铁的相关部件进行散 热，提高了本技术工作时的安全性与稳定性；并且外壳1的内壁设置有屏蔽层，降低了 电烙铁磁线的外泄程度。应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本 技术专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离 本技术权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均 落入本技术的保护范围之内，本技术的请求保护范围应以所附权利要求为准。权利要求一种新型涡流电烙铁，其包括外壳，其特征在于外壳的前端设置有一隔热陶瓷板，该隔热陶瓷板的外侧设置有一镀镍铜套，该镀镍铜套内设置有一烙铁条，该烙铁条的头部露置在镀镍铜套外；外壳内设置有一线圈盘，线圈盘紧靠隔热陶瓷板内侧，线圈盘上设置有加热线圈，加热线圈与一功率管电路连接，该功率管配置有一调节旋钮，功率管与电路板电路连接。2.根据权利要求1所述的新型涡流电烙铁，其特征在于上述线圈盘为圆形塑料盘，加 热线圈设置在面向隔热陶瓷板一侧的线圈盘盘面上，线圈盘另一侧盘面上均勻设置有八根 磁性条，形成一磁条阵列。3.根据权利要求1或2所述的新型涡流电烙铁，其特征在于上述线圈盘配置有第一 风扇，功率管配置有第二风扇，第一风扇、第二风扇均与电路板电路连接；第一风扇与第二 风扇之间设置有一隔离挡板。4.根据权利要求3所述的新型涡流电烙铁，其特征在于上述外壳的后端设置有一蜂 窝状通风口。5.根据权利要求4所述的新型涡流电烙铁，其特征在于上述外壳的内壁设置有屏蔽层。专利摘要本技术公开了一种新型涡流电烙铁，其包括外壳，并且外壳的前端设置有一隔热陶瓷板，该隔热陶瓷板的外侧设置有一镀镍铜套，该镀镍铜套内设置有一烙铁条，该烙铁条的头部露置在镀镍铜套外；外壳内设置有一线圈盘，线圈盘紧靠隔热陶瓷板内侧，线圈盘上设置有加热线圈，加热线圈与一功率管电路连接，该功率管配置有一调节旋钮，功率管与电路板电路连接。本技术采用一隔热陶瓷板，并且采用加热线圈替代加热芯，使电路与发热元件真正实现分离，通过加热线圈的高频电流在外部的发热铜部件上感应出涡流使之自身发热，弥补了感应线圈与发热芯直接接触而导致的线圈温度升高容易烧坏的缺陷，延长了其使用寿命，较大的降低了其制造成本。文档编号B23K3/03GK201744764SQ20102026865公开日2011年2月16日 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄猛，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：实用新型
国别省市：95