一种提高烘丝工序过程能力的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高烘丝工序过程能力的方法，包括：采集烘丝工序的多项工艺参数的原始数据；根据原始数据分别计算出各项工艺参数的过程能力指数；根据预设过程能力评价函数对过程能力指数进行转换，得到过程能力评估值；对过程能力评估值进行加权平均，获得当前批次的批次过程能力评估值；判断批次过程能力评估值是否达到预设阈值，若未达到预设阈值，则检查当前批次中的各项工艺参数的过程能力评估值是否达到预设阈值，并对未达到预设阈值的工艺参数执行优化操作。本发明专利技术对烘丝工序中各项工艺参数的特征值分散情况进行计算，获得当前批次的批次过程能力评估值，以确定问题批次，再追溯存在缺陷的工艺参数，从而为技术人员调整和优化提供依据。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卷烟制丝加工叶丝干燥技术，尤其涉及提高烘丝工序过程能力的方法。
技术介绍
在卷烟加工制丝环节，烘丝工序是制丝加工过程的核心工序，其处理效果直接影 响卷烟产品质量，因此稳定烘丝工艺参数，达到烘丝工艺设计要求，提高烘丝过程能力，对 提高卷烟产品质量及稳定性具有重要的意义。现有对烘丝效果的评价是基于对烘丝机出口的叶丝以抽样检验的方式来确定其 符合性，根据抽样检测结果对烘丝工艺参数进行优化。由于现有的工艺参数优化是基于对 烘丝工序出口叶丝抽样检测的结果，而其结果是烘丝工序多项工艺参数综合作用的效果体 现，其样品检测结果的合格率并不能够完全体现烘丝工序各工艺参数在整个生产过程的控 制效果，进行工艺过程控制优化需要技术人员具有较丰富的经验才能够找出具体的原因并 给出相应的解决方案，而对于经验较浅的技术人员，则显然非常困难，往往需要耗费较多的 工时进行反复试验才能够有好的优化效果，这必然增加了优化过程的人力成本和时间成 本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出，及时发现烘丝工艺过程 中的薄弱环节，并依此来指导工艺改进和优化设备控制，从而使得优化过程不再依赖于经 验丰富的技术人员，并且降低了人力成本和时间成本。为实现上述目的，本专利技术提供，包括采集烘丝工序多项工艺参数的原始数据；根据所述多项工艺参数的原始数据分别计算出各项工艺参数的过程能力指数；根据预设的过程能力评价函数对各项工艺参数的过程能力指数进行评价，得到各 项工艺参数的过程能力评估值；对所述各项工艺参数的过程能力评估值进行加权平均，获得当前批次的批次过程 能力评估值；判断所述当前批次的批次过程能力评估值是否达到预设阈值，若未达到预设阈 值，则检查所述当前批次中的各项工艺参数的过程能力评估值是否达到预设阈值，并对未 达到预设阈值的工艺参数执行过程进行相应调整和控制优化。进一步的，所述多项工艺参数包括烘丝机的出口烟丝含水率、筒壁压力、出料罩 负压、电秤流量、入口烟丝含水率和热风温度。进一步的，在对所述各项工艺参数的过程能力评估值加权时，各项工艺参数的权 重的大小按出口烟丝含水率、筒壁压力、出料罩负压、电秤流量、入口烟丝含水率和热风温 度的顺序排序。进一步的，所述过程能力评价函数在过程能力指数的各个分段取值范围内的曲线 斜率不同，其中取值范围较小的分段的曲线斜率大于取值范围较大的分段的曲线斜率。进一步的，在过程能力指数在W，0.83]分段对应的函数值所拟合成的曲线的斜 率高于过程能力指数在(0. 83，1.67]分段对应的函数值所拟合成的曲线的斜率，过程能力 指数在W，1.67]分段对应的函数值所拟合成的曲线的斜率为正数，当过程能力指数大于 1. 67，则对应的函数值为过程能力评估值的预设最大值。进一步的，所述根据工艺参数的原始数据计算出对应的过程能力指数的操作具体 包括根据工艺参数的原始数据中的采样值和采样数计算出所述工艺参数的均值和标 偏；根据所述工艺参数的均值和标偏计算稳态过程中的过程能力和制程准确度，其中 所述过程能力表示数据分布的离散情况，所述制程准确度表示稳态过程中数据总体分布偏 离情况；根据稳态过程中的过程能力和制程准确度计算出过程能力指数。进一步的，在计算当前批次的批次过程能力评估值时，对所述各项工艺参数的过 程能力评估值和不合格烟丝时间对应的过程能力评估值进行加权平均。进一步的，在对所述各项工艺参数和不合格烟丝时间的过程能力评估值加权时， 各项工艺参数的权重的大小按出口烟丝含水率、筒壁压力、出料罩负压、不合格烟丝时间、 电秤流量、入口烟丝含水率和热风温度的顺序排序。进一步的，所述不合格烟丝时间对应的过程能力评估值通过不合格烟丝时间过程 能力评价函数计算得出，在不合格烟丝时间在时对应的函数值所拟合成的曲线的斜 率为负数，当不合格烟丝时间大于B，则对应的函数值为过程能力评估值的预设最小值，当 不合格烟丝时间小于A，则对应的函数值为过程能力评估值的预设最大值。进一步的，时间A的取值区间为，时间B的取值区间为。进一步的，所述不合格烟丝时间为出口烟丝含水率在批次生产过程中产生的料 头、料尾的时间、断料时间和过程超差时间的总和。进一步的，所述采集烘丝工序多项工艺参数的原始数据的操作具体包括在电秤占用信号出现时，且出口烟丝含水率不低于预设烟丝含水率值时，对所述 出口烟丝含水率进行当前批次的数据采样，并在电秤占用信号消失，且出口烟丝含水率低 于所述预设烟丝含水率值后，停止对所述出口烟丝含水率的数据采样；在电秤占用信号出现时，且筒壁压力不低于预设压力值时，或者在电秤占用信号 出现时的预设时间后，对所述筒壁压力进行当前批次的数据采样，并在电秤占用信号消失， 且筒壁压力低于所述预设压力值后，停止对所述筒壁压力的数据采样；在电秤占用信号出现时的预设时间后，对所述出料罩负压进行当前批次的数据采 样，并在电秤占用信号消失时的预设时间后，停止对所述出料罩负压的数据采样；在电秤占用信号出现时，对所述电秤流量进行当前批次的数据采样，并在电秤占 用信号消失时，停止对所述电秤流量的数据采样；在入口烟丝含水率不低于预设入口烟丝含水率值时，或在电秤占用信号出现时的 预设时间后，对所述入口烟丝含水率进行当前批次的数据采样，并在入口烟丝含水率低于预设入口烟丝含水率值时，停止对所述入口烟丝含水率的数据采样；在电秤占用信号出现时的预设时间后，对所述热风温度进行当前批次的数据采 样，并在电秤占用信号消失时的预设时间后，停止对所述热风温度的数据采样。进一步的，不合格烟丝时间的采集操作具体为在电秤占用信号出现时，出口烟丝含水率不低于预设值到出口烟丝含水率的预设 指标下限的时间，并在电秤占用信号消失时，记录出口烟丝含水率的预设指标下限到所述 预设值的时间，还包括电秤占用信号占用时出口烟丝含水率离开预设指标的正负允差范围 的时间。进一步的，上述预设值指预设的出口烟丝含水率，上述指标下限为预设指标减去 允差的值。基于上述技术方案，本专利技术改变了现有对烘丝效果的评价是基于对烘丝机出口的 叶丝以抽样检验的方式来确定其符合性的方法，而是采用对烘丝工序中各项工艺参数的特 征值分散情况进行计算，并通过加权平均的方式获得当前批次的批次过程能力评估值，通 过判断当前批次的批次过程能力评估值是否达到要求来确定问题批次，再对问题批次中的 具体工艺参数进行追溯，确定工艺过程中存在缺陷的工艺参数，从而为技术人员进行工艺 调整和控制优化提供了依据，试验结果也证明了本专利技术确实能达到提高烘丝工序过程能力 的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1为本专利技术提高烘丝工序过程能力的方法的一实施例的流程示意图。图2为本专利技术提高烘丝工序过程能力的方法实施例中过程能力评价函数的拟合 曲线示意图。图3为本专利技术提高烘丝工序过程能力的方法实施例中不合格烟丝时间过程能力 评价函数的拟合曲线示意图。具体实施例方式下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。首先对本专利技术中涉及的术语给出定义。过程能力是指过程满足技术要求的能力， 具体到工序上是指工序处于稳定状态下的实际加工能力，即保证产品质量的能力。这里本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高烘丝工序过程能力的方法，包括：　　采集烘丝工序多项工艺参数的原始数据；　　根据所述多项工艺参数的原始数据分别计算出各项工艺参数的过程能力指数；　　根据预设的过程能力评价函数对各项工艺参数的过程能力指数进行转换，得到各项工艺参数的过程能力评估值；　　对所述各项工艺参数的过程能力评估值进行加权平均，获得当前批次的批次过程能力评估值；　　判断所述当前批次的批次过程能力评估值是否达到预设阈值，若未达到预设阈值，则检查所述当前批次中的各项工艺参数的过程能力评估值是否达到预设阈值，并对未达到预设阈值的工艺参数执行调整操作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱龙英，江家森，邱崇伟，钟文焱，何善君，林天勤，林苗俏，曹琦，陈满金，张炜，陈妍珣，吴永生，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]