废料排放箱制造技术

本发明专利技术涉及一种废料排放箱，该废料排放箱包括废料入口管和主体，主体包括下部、连接至入口管的中部、以及上部。将冷却空气引入主体以与废料混合。通过避免入口管中的直接混合，可避免或减少入口管中的固体积聚。侧端口和底部托盘可安装在主体上或主体内，从而便于维护和固体去除。本发明专利技术尤其有利于排放来自烧燃料的玻璃熔化器的废料，该玻璃熔化器熔化的玻璃材料包括诸如Ｂ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ５和／或ＳｎＯ２的易挥发组分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔化炉废料排放装置和方法。具体地说，本专利技术涉及熔化炉高温废料 排放装置和方法，其使形成或夹带在废料中的固体具有较低的堵塞趋向。本专利技术例如用在 熔化玻璃的玻璃熔化器中，用于制造诸如用作LCD衬底的玻璃板的各种玻璃产品。
技术介绍
许多高温工艺会产生大量废料，这些废料包括许多固体颗粒或形成颗粒的气体， 需要进行冷却和适当排出。例如，在熔化炉中、尤其是燃气罐中熔化玻璃材料的过程中，产 生大量高温废料，这些废料可能包括大量配合料颗粒、成形玻璃材料、以及一旦冷却就可冷 凝的气体，诸如玻璃材料的各种组分。高温废料在排出熔化炉时可能具有高达1500°C以上 的温度，在将高温废料引入正常排放管之前必须对其进行冷却。先前已经联系各种玻璃熔化器设计和使用了各种废料排放装置和系统。然而，对 于包含大量颗粒和可冷凝物的废料来说，许多排放装置具有以下缺点易于形成、收集和积 聚固体，这会最终导致排放通道收缩，降低排放效率和效力，导致频繁清洁甚至排放系统失 效和工艺停机。这种不合需要的固体收集和积聚有时称作堵塞。本专利技术满足了有效和高效地排放高温废料的系统的需要，且不易发生堵塞。
技术实现思路
这里披露了本专利技术的几个方面。应能理解，这些方面可彼此交叠或不交叠。因此， 一个方面的一部分可落入另一方面的范围内，反之亦然。每个方面通过多个实施例来说明，其又可包括一个或多个具体实施例。应能理解， 这些实施例可彼此交叠或不交叠。因此，一个实施例的一部分或其具体实施例可落入或不 落入另一实施例或其具体实施例的范围之内，反之亦然。本专利技术的第一方面是一种废料排放装置(101，201)，该废料排放装置包括(I)废料入口管(103)，用于从废料源吸入废气(133)；以及(II)主排放管(105，107，109 ；205，207，209)，所述主排放管包括上部(105，205)，所述上部在其壁(129)上具有至少一个上部冷却气体进气孔 (111)，用于将冷却气体(138)吸入所述主排放管，所述上部还具有与排放管流体连通的上 端(131)；中部(107，207)，所述中部固定至所述入口管(103)并与所述入口管流体连通；以 及下部(109，209)，所述下部具有下端(115)。在本专利技术第一方面的某些实施例中，装置(201)还包括(III)下部冷却气体护套(219)，所述下部冷却气体护套包围所述主排放管的所 述下部(109)和/或所述中部(207)的至少一部分。在本专利技术第一方面的某些实施例中，所述下部冷却气体护套(219)通过所述中部 (207)的壁(124)上的端孔(235)与所述主排放管的所述中部(207)流体连通。在本专利技术第一方面的某些实施例中，所述主排放管的所述下部(109)在其壁 (120)上具有至少一个下部冷却气体进气孔(117)，用于将冷却气体(134)吸入所述主排放 管的所述下部(109)。在本专利技术第一方面的某些实施例中，排放装置(101)还包括(IV)下部冷却气体进气增压室(119)，所述下部冷却气体进气增压室包围至少一 个下部冷却气体进气孔(117)，并具有至少一个冷却气体入口(121)，冷却气体通过所述冷 却气体入口进入所述下部冷却气体进气增压室(119)。在本专利技术第一方面的某些实施例中，排放装置(101，201)还包括(V)上部冷却气体进气增压室(113)，所述上部冷却气体进气增压室包围至少一 个上部冷却气体进气孔(111)，并具有至少一个冷却气体入口(115)，冷却气体(138)通过 所述冷却气体入口进入所述上部冷却气体进气增压室(113)。在本专利技术第一方面的某些实施例中，排放装置(101，201)还包括(VII)入口冷却气体护套(143)，所述入口冷却气体护套包围所述入口管(103)的 至少一部分。在本专利技术第一方面的某些实施例中，所述入口冷却气体护套通过所述主排放管的 壁(124)上的端孔(235)与所述主排放管流体连通。在本专利技术第一方面的某些实施例中，所述入口冷却气体护套包括至少一个叶片或 隔壁，所述叶片或隔壁将所述入口冷却气体护套的内部空间分成迂回的通道。在本专利技术第一方面的某些实施例中，排放装置(101，201)还包括可拆卸的托盘，所述托盘设置在所述主排放管的所述下部(109，209)内以收集固 体。在本专利技术第一方面的某些实施例中，所述主排放管的所述下部(109，209)的所述 下端(115)包括用于维护所述主排放管的可打开端口。在本专利技术第一方面的某些实施例中，所述主排放管的所述中部(107，207)包括用 于维护所述主排放管和/或所述入口管(103)的可打开侧端口(127)。在本专利技术第一方面的某些实施例中，所述侧端口(127)位于所述主排放管的与所 述入口管相对的一侧上。在本专利技术第一方面的某些实施例中，所述上部(105，205)的上段具有沿着气流在 工作过程中在主排放管内流动的方向渐缩的几何形状。本专利技术的第二方面是一种使用玻璃熔化炉来制造玻璃材料的方法，所述玻璃熔化 炉具有如前述权利要求中任一项所述的废料排放装置(101，201)，所述废料排放装置连接 至所述熔化炉以从所述熔化炉排放废气流。在本专利技术第一方面的某些实施例中，主排放管的上端(131)处的气体压力低于熔 化炉内的气体压力。在本专利技术第一方面的某些实施例中，主排放管的上端(131)处的气体压力低于用于吸入冷却气体的进气孔(111，117)或冷却空气入口(147，221)中的任一处的气体压力。在本专利技术第一方面的某些实施例中，在所述上部(105，205)的末端处，气流(139) 的平均温度低于约600°C。在本专利技术第一方面的某些实施例中，所述玻璃材料具有包括至少一种在所述熔化 炉内在玻璃熔化温度下易挥发的组分的组合物。在本专利技术第一方面的某些实施例中，所述玻璃材料具有包括B2O3或SnO2或两者的 组合物。在本专利技术第一方面的某些实施例中，直接排出所述玻璃熔化炉的废气流(133)具 有至少1400°C的平均温度。在本专利技术第一方面的某些实施例中，没有冷却气体直接引入所述废料入口管 (103)。在本专利技术第一方面的某些实施例中，在所述入口管的固定至所述主排放管的末端 处，气体的平均温度为至少1000°c。在本专利技术第一方面的某些实施例中，基本上避免了入口管中的固体物质的积聚。在本专利技术第一方面的某些实施例中，废料排放装置的主排放管(105，107，109 ； 205，207，209)定位成基本垂向的。在本专利技术第一方面的废料排放装置的某些实施例中，上部具有至少两个围绕上部的壁大致均勻分布的上部冷却气体进气孔。在本专利技术第一方面的废料排放装置的某些实施例中，下部具有至少两个在相同高度处、围绕下部的壁大致均勻分布的下部冷却气体进 气孔。本专利技术各个方面的一个或多个实施例具有一个或多个下列优点。由于避免了高温 废气流与冷却气体在水平入口管中混合，减少了在该入口管中可冷凝组分的冷凝和粉尘颗 粒的沉淀，因此减少了固体材料在该区域累积的速度和量，从而导致排放箱堵塞的总体降 低。此外，侧端口提供了维护废料入口管和主排放管的便利性，用于定期地去除入口管和主 排放管内积聚的固体物质。此外，下端口可用作沉淀的粉尘颗粒和冷凝物在正常运行和维 护期间的收集器，从而便于维护排放管并去除任何沉淀的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废料排放装置（１０１，２０１），包括：（Ⅰ）废料入口管（１０３），用于从废料源吸入废气（１３３）；以及（Ⅱ）主排放管（１０５，１０７，１０９；２０５，２０７，２０９），所述主排放管包括：上部（１０５，２０５），所述上部在其壁（１２９）上具有至少一个上部冷却气体进气孔（１１１），用于将冷却气体（１３８）吸入所述主排放管，所述上部还具有与排放管流体连通的上端（１３１）；中部（１０７，２０７），所述中部固定至所述入口管（１０３）并与所述入口管流体连通；以及下部（１０９，２０９），所述下部具有下端（１１５）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：KD布朗斯库姆，GD安吉利斯，RE弗雷利，JJ克斯丁，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]