灯具用设计面结构部件及其制造方法技术

一种灯具用设计面结构部件以及灯具用设计面结构部件的制造方法，其目的在于减少在灯具用设计面结构部件的设计面形成凹凸面时产生的外观不均。在车辆前照灯的延伸部中，设计面包括：以混合存在最大剖面高度Ｒｔ为１微米以上的凹凸部和最大剖面高度Ｒｔ不足１微米的平面部的方式形成的装饰面。平面部形成为相对于所述装饰面的面积比率在３０％以上８０％以下。平面部形成为最大剖面高度Ｒｔ在０．３微米以下。装饰面通过利用模具对成形用材料成形而形成。该模具具有用于形成该装饰面的装饰形成面。在装饰形成面上，在形成凹凸面后，通过在该凹凸面实施研磨处理，设置用于形成平面部的模具平面部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在例如车辆用前照灯中，包括延伸部等的设计面结构部件，该结构部件构成为通 过外罩从外部可见的设计面。由于这种设计面结构部件要求设计性，例如、提出了如下技 术，即、为了使在实施了表面处理的灯体等的设计面上焊接反射器等内部部件时的焊接处 不醒目，对应于焊接处形成不透明的喷涂面(例如参考专利文献1)。并且，例如、为了提 供具有高级感的外观，提出了如下车辆用灯具。即、在设计面中的沿着腿部的区域的内面形 成圆筒形台阶(例如，参考专利文献2)。现在，为了提高设计面结构部件的设计性，很多的设计面结构部件的设计面上采 用了在表面上形成微小的凹凸的皱纹。在没有例如凹凸的模具表面进行蚀刻等化学处理使 凹凸形成，这种皱纹能够通过使用该模具成形树脂材料而形成。例如、在使用结晶性的树 脂材料成形设计面结构部件时，因为其高流动性，所以转印性也高，因此，能够形成深度为 Iym等的微细的凹凸或深度为ΙΟΟμπι等较粗的凹凸。专利文献1 (日本)特开2003-317505号公报专利文献2 (日本)特开2004-103390号公报但是，由于成形压力或成形的填充速度，有时会产生转印和不转印比皱纹状的凹 凸更微细的凹凸形状的部位的情况。这种转印的不一致与例如光泽不均等的外观不均有 关，是使外观质量降低的原因之一。例如、为了展现出矿物质的效果(無機質6 )，在用于车 辆用灯具的灯具用设计面结构部件中多采用所谓的梨皮状等的皱纹造成的凹凸面。但是， 由于这种皱纹的加工方法有时成形品的凹凸会变得不均勻，这种皱纹具有容易产生上述外 观不均的特性。为了减少该外观不均，周知的是在模具的皱纹形成面实施珠砂加工(喷砂 处理)从而使凹凸减少的方法，但是，其并不能充分减少外观不均。
技术实现思路
因此，本专利技术是鉴于上述问题做出的，其目的在于，减少在灯具用设计面结构部件 的设计面形成凹凸部时产生的外观不均。为了解决上述问题，本专利技术的某种形态的灯具用设计面结构部件包括设计面。该 设计面包括装饰面。该装饰面以混合存在最大剖面高度Rt为1微米以上的凹凸部和最大 剖面高度Rt不足1微米的平面部的方式形成。平面部形成为相对于装饰面的面积比率为 30%以上80%以下。专利技术者进行的研究开发的结果表明通过这样设计平面部，能够减少在设计面上 形成凹凸部时产生的外观不均。因此，根据这种形态，能够提供外观质量良好的灯具用设计 面结构部件。平面部也可以被形成为最大剖面高度Rt在0. 3微米以下。专利技术者进行的研究开发的结果表明通过使平面部的最大剖面高度Rt为0. 3微米以下，能够进一步减少在设计 面上形成凹凸部时产生的外观不均。因此，根据该形态，能够进一步提高灯具用设计面结构 部件的外观的质量。装饰面通过利用模具对成形用材料成形而形成。该模具具有用于形成该装饰面的 装饰形成面。也可以在形成凹凸部后，通过在该凹凸部实施研磨处理，在装饰形成面设置用 于形成平面部的模具平面部。根据该形态，通过在模具上实施研磨处理的简易方法，能够设 置用于形成成型品的平面部的模具平面部。本专利技术的其他形态是灯具用设计面结构部件的制造方法。该方法是具有设计面 的灯具用设计面结构部件的制造方法，其包括通过利用模具对成形用材料成形而形成灯 具用设计面结构部件的工序，该模具具有用于形成设计面的具有凹凸的装饰面的装饰形成 面。装饰形成面设置有用于成形凹凸部的模具凹凸部和用于成形平面部的模具平面部，以 在成形的装饰面上、相对于装饰面的平面部的面积比率在30%以上80%以下、混合存在形 成最大剖面高度Rt为1微米以上的凹凸部和最大剖面高度Rt不足1微米的平面部。专利技术者进行的研究开发的结果表明通过这样设置模具的装置形成面，能够减少 在设计面上形成凹凸部时产生的外观不均。因此，根据该形态，能够提供外观质量良好的灯 具用设计面结构部件。模具平面部也可以通过如下方式形成。即、在模具中应该作为装饰形成面的被处 理面上形成凹凸部后，在该凹凸部实施研磨处理。根据该形态，能够简易地设置该模具平面部。因此，能够容易地进行用于成形灯具 用设计面结构部件的模具制作。根据本专利技术，能够减少在灯具用设计面结构部件的设计面形成凹凸面时产生的外 观不均。附图说明图1是本实施形态的车辆用前照灯的剖面图。图2是实施例1的成形品的装饰面的表面照片。图3是特定了实施例1的平面部的图。图4是分离了实施例1的凹凸部和平面部的图。图5是实施例2的成形品的装饰面的表面照片。图6是特定了实施例2的平面部的图。图7是分离了实施例2的凹凸部和平面部的图。图8是比较例的成形品的装饰面的表面照片。图9是表示实施例1、实施例2以及比较例的各自的装饰面的算术平均粗糙度Ra 和最大剖面高度Rt的图。图10是表示对实施例1、实施例2以及比较例的外观不均的评价结果的图。附图标记的说明10 车辆用前照灯16 延伸部16a 设计面16b 装饰面 具体实施例方式下面参考附图对本专利技术的实施的形态(下面称为实施形态)进行详细说明。图1是本实施形态的车辆用前照灯10的剖面图。图1表示俯视沿水平的面切断 的车辆用前照灯10的状态。图1表示设置在车辆的右侧的车辆用前照灯10。与图1所示 的车辆用前照灯10平面对称地形成设置在车辆左侧的车辆用前照灯。车辆用前照灯10包括灯体12、透光罩14、延伸部16、低光束用灯具单元18以及 高光束用灯具单元20。通过树脂等将灯体12成形为具有细长开口部的杯状。通过具有透 光性的树脂等成形透光罩14，其被安装在灯体12以堵塞灯体12的开口部。这样，灯体12 和透光罩14形成灯室，在该灯室内配置延伸部16、低光束用灯具单元18以及高光束用灯具 单元20。延伸部16具有用于使高光束用灯具单元18和低光束用灯具单元20照射发出的 光通过的开口部，并被固定在灯体12上。低光束用灯具单元18具有反射器32、光源灯泡30以及灯罩34。反射器32被形 成为杯型，并在中央设置有插通孔。在本实施形态中，光源灯泡30由具有卤素灯等灯丝的 白炽灯构成。另外，光源灯泡30也可以采用卤化金属灯泡等的HID灯(也称为放电灯)构 成的放电灯。光源灯泡30向内部突出地插通反射器32的插通孔并固定在反射器32。为了 使光源灯泡照射的光向车辆前方反射，反射器32被形成为内面曲面。灯罩34遮蔽从光源 灯泡30直接射向车辆前方的光。高光束用灯具单元20具有光源灯泡40和反射器42。反射器42被形成为杯型，并 在其中央设置插通孔。光源灯泡40也是由白炽灯构成。光源灯泡40向内部突出地插通反 射器42的插通孔并被固定在反射器42。为了使光源灯泡40照射的光向车辆前方反射，反 射器42也被形成围内面曲面。例如、通过透光罩14从外部可见地构成延伸部16等。因此，在延伸部16中，通过 透光罩14可见的部分成为设计面16a。因此，延伸部16作为设计面结构部件起作用。这样，从外部可见的部分要求设计性等。因此，延伸部16的设计面16a具有形成 了皱纹的装饰面16b。在本实施形态中，整个设计面16a成为装饰面16b。但是，也可以在 设计面16a的一部分上设置装饰面16b。并且，也可以一体形成延伸部16和反射器32或反 射器42。并且，也可以在反射器32或反射器42上设置形成了皱纹等的装饰面。在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯具用设计面结构部件，其特征在于，包括：具有以混合存在最大剖面高度Ｒｔ为１微米以上的凹凸部和最大剖面高度Ｒｔ不足１微米的平面部的方式形成的装饰面的设计面，所述平面部形成为相对于所述装饰面的面积比率在３０％以上８０％以下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木三千彦，山本彰则，松永贤一，
申请(专利权)人：株式会社小糸制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]