用于油套管和钻杆生产线的链式晾床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油套管和钻杆生产线的链式晾床，包括并排设置的两链条支架，两链条支架上分别安装有链条总成，两链条总成分别与驱动轴总成相连接，驱动轴总成由动力驱动装置驱动，两链条支架上分别安装有多个接近开关，该接近开关与微处理器相连接。本实用新型专利技术链式晾床具有结构简单、运行平稳、能耗低、油漆晾干效果好、设备成本低和钢管运送数量多的特点，能保证油套管表面的油漆干透，顺利进行生产线下一步工序，保证油套管的表面质量，适用于各种规格钢管、油套管和钻杆生产线。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备制造
，涉及一种石油钻采、石油炼化、冶金和建 筑等机械设备中使用的钢管、油套管和钻杆等加工过程中，喷漆工序的后端处理设备，主要 应用于钢管深加工生产线、油套管生产线、钻杆和钻铤等生产线的配套设备，具体涉及一种 用于油套管和钻杆生产线的链式晾床。
技术介绍
用于石油钻采机械的油套管和钻杆，在完成机械加工后，需进行防腐处理，即在油 套管或钻杆表面喷漆，目前存在最大的问题是油套管或钻杆表面喷漆后不干，无法保证生 产线下一个工序的正常运行；传统生产线的设置是1)设置烘干设备，油套管或钻杆喷漆 后送入烘干设备，靠电加热烘干，但油漆为可燃物，致使烘烤温度不能太高，很难达到预期 效果，往往是经过烘干后的油套管或钻杆还需要晾很长时间；幻设置晾干料架，油套管喷 漆后直接滚上晾干料架，并在晾干料架上依次排列，但是喷涂的油漆没干以前，钢管滚动、 钢管接触和钢管碰撞都会破坏表面油漆，直接影响防腐及表面质量。在油套管喷漆以后，要 不破坏表面油漆，只有钢管减少滚动、减少相互接触。目前大多数生产线上布置的喷漆后的 晾干设备都无法达到预期效果，油套管在晾干前表面都不同程度受到损坏，直接影响产品 的外观质量。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种用于油套管 和钻杆生产线的链式晾床，保证油套管喷漆以后，由进入链式晾床到运送出链式晾床的时 间内油套管表面油漆干透，顺利进行生产线下一步工序，并不破坏油套管表面的油漆。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是一种用于油套管和钻杆生产线的链式晾床，包括并排设置的两链条支架，两链条 支架上分别安装有链条总成，两链条总成分别与驱动轴总成相连接，驱动轴总成由动力驱 动装置驱动，两链条支架上分别安装有多个接近开关，该接近开关与微处理器相连接。所述的链条支架，其上分别设置有上轨道和下轨道，上轨道上安装有多个链条挡 块。所述的链条总成，包括并排设置的两根链条，两根链条之间、沿链条的长度方向依 次等距离设置有多个倒U形的连接板，每个连接板的两侧壁分别与链条固接，每两个连接 板上面设置有一个支撑板，支撑板与该两个连接板中朝向驱动轴总成的连接板固接，支撑 板的顶面为V形，两链条总成中相对应的两支撑板顶面V形的高度相同。所述的驱动轴总成，包括中间链轮轴，中间链轮轴两端分别依次同轴固接有第一 连接法兰、连接短节、第二连接法兰和主动链轮轴，中间链轮轴上安装有中间链轮，两主动 链轮轴上分别安装有主动链轮，两主动链轮的顶部位置相同。所述的动力驱动装置，包括减速机，减速机由电机驱动，减速机通过传动链条与驱动轴总成相连接。本技术提供的上述用于油套管和钻杆生产线的链式晾床，采用并排设置的链 条总成，支撑传送喷涂油漆后的钢管，在传送过程中，能保证钢管不发生碰撞和接触，不破 坏钢管的表面质量，并能保证油漆干透，不影响下个工位的工作，具有结构简单、运行平稳、 能耗低和运送钢管数量多的优点。附图说明图1是本技术链式晾床一种实施例的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术链式晾床中驱动轴总成的结构示意图。图4是本技术链式晾床中被动链轮总成的结构示意图。图5是本技术链式晾床中动力驱动装置的结构示意图。图6是本技术链式晾床中链条总成的结构示意图。图7是图6的俯视图。图8是图6的左视图。图9是本技术链式晾床中链条运行时的位置示意图。图10是本技术链式晾床中链条回程时的位置示意图。图中1.驱动轴总成，2.链条支架，3.链条总成，4.第一涨紧装置，5.被动链轮总 成，6.第二涨紧装置，7.减速机支座，8.减速机，9.电机，10.减速机链轮，11.双排链条， 12.后上支座，13.后下支座，14.驱动轴支座，15.接近开关，16.链条挡块。其中，1-1.第一轴承座，1-2.主动链轮，1-3.主动链轮轴，1_4.连接短节，1_5.中 间链轮轴，1-6.中间链轮，1-7.第一连接法兰，1-8.第二连接法兰，2-1.上轨道，2-2.下轨 道，3-1.支撑板，3-2.连接板，3-3.链条，5-1.被动链轮轴，5-2.被动链轮，5-3.第二轴承 座。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1和图2所示，本技术链式晾床的结构，包括并排设置的两链条支架2，两 链条支架2上分别安装有链条总成3和第一涨紧装置4，链式晾床还包括并排设置的两后 下支座13和并排设置的三个驱动轴支座14，后下支座13和驱动轴支座14分别位于链条 支架2的两端，后下支座13上设置有后上支座12，后上支座12可沿后下支座13的顶面移 动，后上支座12的顶面固接有被动链轮总成5，第一涨紧装置4分别与链条总成3和后上支 座12相连接，三个驱动轴支座14上固接有驱动轴总成1，驱动轴总成1分别与两链条总成 3相连接，驱动轴总成1的轴线与链条总成3的长度方向相垂直，驱动轴总成1由动力驱动 装置驱动，第一涨紧装置4控制链条总成3的松紧度。如图3所示，本技术链式晾床中驱动轴总成1的结构，包括中间链轮轴1-5， 中间链轮轴1-5上安装有中间链轮1-6，中间链轮轴1-5的两端分别固接有第一连接法兰 1-7，两第一连接法兰1-7分别与一根连接短节1-4的一端固接，两连接短节1-4的另一端 分别与第二连接法兰1-8固接，两第二连接法兰1-8分别与一主动链轮轴1-3固接，两主4动链轮轴1-3上分别安装有主动链轮1-2。主动链轮轴1-3、第二连接法兰1-8、连接短节 1-4、第一连接法兰1-7和中间链轮轴1-5组成一根整体轴，该整体轴同轴设置于六个第一 轴承座1-1上，该六个第一轴承座1-1两个为一组，三组第一轴承座1-1分别支撑中间链轮 轴1-5和两个主动链轮轴1-3，每组中的两个第一轴承座1-1分别位于中间链轮1-6的两侧 或主动链轮1-2的两侧，每一组第一轴承座1-1分别固接于一个驱动轴支座14上。两个主 动链轮1-2的齿顶位置相同。两主动链轮1-2之间的距离根据生产的油套管的基准长度确定，一般为油套管基 准长度的0.5 0.6倍。如图4所示，本技术链式晾床中被动链轮总成5的结构，包括并排设置的两第 二轴承座5-3，该两第二轴承座5-3共同支撑一被动链轮轴5-1，被动链轮轴5-1上安装有 被动链轮5-2，被动链轮5-2位于两第二轴承座5-3之间。如图5所示，本技术链式晾床中动力驱动装置的结构，包括分别设置的减速 机支座7和驱动轴支座14，驱动轴支座14上安装有驱动轴总成1，减速机支座7上分别安 装有减速机8和第二涨紧装置6，减速机8与第二涨紧装置6相连接，减速机8由电机9驱 动，减速机8的动力输出轴上安装有减速机链轮10，减速机链轮10通过双排链条11与驱动 轴总成1上的中间链轮1-6相连接，减速机链轮10和中间链轮1-6均采用双排链轮。如图6、图7和图8所示，本技术链式晾床中链条总成3的结构，包括并排设置 的两根链条3-3，两根链条3-3之间沿链条3-3的长度方向依次等距离设置有多个倒U形的 连接板3-2，每个连接板3-2的两侧壁分别与链条3-3固接，每两个连接板3-2上面设置有 一个支撑板3-1，支撑板3-1与该两个连接板3-2中朝向驱动轴总成1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于油套管和钻杆生产线的链式晾床，其特征在于，包括并排设置的两链条支架（２），两链条支架（２）上分别安装有链条总成（３），两链条总成（３）分别与驱动轴总成（１）相连接，驱动轴总成（１）由动力驱动装置驱动，两链条支架（２）上分别安装有多个接近开关，该接近开关与微处理器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马永刚，陈悦军，何宏伟，丁晓鹏，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，上海蓝滨石化设备有限责任公司，兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司，机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质量检测所，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]