一种角钢与钢筋组合式铁塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角钢与钢筋组合式铁塔，它包括塔体和用于支撑塔体的塔架，所述的塔体由斜向上对称设置的角钢组成，所述的塔架为位于塔体内并且以所述塔体的竖向中心面为对称中心对称设置的多条钢筋构成，所述的多条钢筋横向或斜向设置，其中横跨塔体且两端均与塔体相连的钢筋为长轴钢筋，一端与塔体相连另一端与长轴钢筋相交的钢筋为短轴钢筋，短轴钢筋与长轴钢筋相交的交点也位于所述塔体的竖向中心面上，每条钢筋的两端均具有结构相同的紧固连接机构。本实用新型专利技术的铁塔结构简单，传力清晰，现场安装方便，不仅可避免构件偏心连接引起的附加弯矩，充分均衡地发挥材料的性能，而且能有效降低塔身的实际风载荷，有利于改善铁塔的抗风能力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电力、通信系统中电线、电缆的架设设备，具体是指一种角钢 与钢筋组合式铁塔。技术背景 现有电力或通信系统中所用的铁塔，一般采用角钢钢板螺栓铁塔，其构造主要是 热轧等肢角钢、钢板等部件，用螺栓连接组合而成。但是，等肢角钢为单轴对称截面的薄壁 构件。一方面，铁塔由等肢角钢用螺栓偏心连接而造，角钢截面本身存在弱轴Y-Y，且偏心会 在构件中产生附加弯矩而降低其稳定承载能力；另一方面，角钢构件存在相对大的体型系 数和风压投影面积，按现行DL/T5154-2002《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》，角钢等 型钢构件体型系数为1. 3，而圆断面杆件体系系数在0. 7-1. 2范围，一定程度影响了铁塔的 抗风能力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种角钢与钢筋组合式铁塔，该铁塔不仅可避免构件偏 心连接引起的附加弯矩，充分均衡地发挥材料的性能，而且能有效地降低塔身的实际风载 荷，有利于改善铁塔的抗风能力。本技术的上述目的通过如下技术方案来完成的一种角钢与钢筋组合式铁 塔，它包括塔体和用于支撑塔体的塔架，所述的塔体由斜向上对称设置的角钢组成，其特征 在于所述的塔架为位于塔体内并且以所述塔体的竖向中心面为对称中心对称设置的多条 钢筋构成，所述的多条钢筋横向或斜向设置，其中横跨塔体且两端均与塔体相连的钢筋为 长轴钢筋，一端与塔体相连另一端与长轴钢筋相交的钢筋为短轴钢筋，短轴钢筋与长轴钢 筋相交的交点也位于所述塔体的竖向中心面上，每条钢筋的两端均具有结构相同的紧固连 接机构，其中长轴钢筋的两端通过紧固连接机构分别与位于塔体两侧的角钢固定相连，短 轴钢筋的一端通过紧固连接机构与位于塔体一侧的角钢固定相连，另一端通过紧固连接机 构与相交的长轴钢筋固定相连。所述钢筋的紧固连接机构包括套筒和U型插板，所述套筒的一端具有套孔，另一 端的中心对称面上开有与U型插板相适配的U型槽，所述钢筋以轴向挤压方式固定安装在 所述套孔内，与所述套孔过盈配合；所述U型插板插装在所述U型槽内，以双面焊的焊接 方式与套筒焊接，所述的U型插板还设有能够与塔体的角钢或相交的钢筋螺栓连接的螺栓 孔。所述塔体的角钢与钢筋相连接处设置有连接板，所述连接板固定安装在角钢上， 并且与U型插板通过螺栓紧固连接。所述长轴钢筋在与短轴钢筋相交的交点位置处设置有翼板，所述翼板固定安装在 长轴钢筋上，并且与U型插板通过螺栓紧固连接。与现有技术相比，本技术具有如下显著的有益效果1、本技术用高强钢筋取代角钢作为铁塔的辅助支架，结构简单、空气动力性 能好、传力清晰，能避免构件偏心连接引起的附加弯矩，充分均衡地发挥材料的性能，可提 高结构的稳定性。2、本技术用钢筋取代角钢作为铁塔的辅助支架可以有效降低结构的体型系 数，且采用高强钢筋可在保证铁塔强度的前提下选取规格小的钢筋，显著降低了结构的风 压投影面积，可有效降低塔身的风载荷，有利于改善铁塔的抗风能力。3、本技术的钢筋作为结构工程的主要材料，生产工艺成熟、稳定，配套的加工 设备齐全，能充分利用资源。4、本技术的套筒与钢筋的轴向挤压连接方式是生产实际中广泛应用的一项 机械连接方式，连接可靠，接头性能好。附图说明 以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。图1为本技术铁塔的框架示意图，显示钢筋在塔体内的位置关系；图2为本技术铁塔中紧固连接机构的装配图，显示套筒和U型插板的位置关 系和连接关系；图3是图2的D-D面剖视图；图4是图1中的A向放大图；图5是图1中的B向放大图；图6是图1中的C向放大图。图中1、连接板；2、角钢；3、长轴钢筋；4、长轴钢筋；5至8、短轴钢筋；9、翼板；10、翼板；11、套筒；12、U 型插板。具体实施方式如图1至图6所示的一种角钢与钢筋组合式铁塔，它包括塔体和用于支撑塔体的 塔架，塔体由斜向上对称设置的角钢2组成，塔架为位于塔体内并且以塔体的竖向中心面 为对称中心对称设置的多条钢筋构成，多条钢筋横向或斜向设置，其中横跨塔体且两端均 与塔体相连的钢筋为长轴钢筋3、4，一端与塔体相连另一端与长轴钢筋相交的钢筋为短轴 钢筋5、6、7、8，短轴钢筋5、6、7、8与长轴钢筋3、4相交的交点也位于塔体的竖向中心面上， 每条钢筋的两端均具有结构相同的紧固连接机构，其中长轴钢筋3、4的两端通过紧固连接 机构分别与位于塔体两侧的角钢2固定相连，短轴钢筋5、6、7、8的一端通过紧固连接机构 与位于塔体一侧的角钢2固定相连，另一端通过紧固连接机构与相交的长轴钢筋固定相 连。所述钢筋的紧固连接机构包括套筒11和U型插板12，套筒11的一端具有套孔，另 一端的中心对称面上开有与U型插板12相适配的U型槽，钢筋以轴向挤压方式固定安装在 套孔内，与套孔过盈配合；U型插板12插装在U型槽内，以双面焊的焊接方式与套筒11焊 接，U型插板12还设有能够与塔体的角钢或相交的钢筋螺栓连接的螺栓孔。所述塔体的角钢2与钢筋相连接处设置有连接板1，连接板1固定安装在角钢上2，并且与U型插 板12通过螺栓紧固连接。所述长轴钢筋3、4在与短轴钢筋5、6、7、8相交的交点位置处设置有翼板9、10，翼 板9、10以焊接的方式固定安装在长轴钢筋3、4上，并且与相交的短轴钢筋5、6、7、8的U型 插板12通过螺栓紧固连接，以此将短轴钢筋5、6、7、8拼装在长轴钢筋3、4和角钢2上。本实施例中的长轴钢筋和短轴钢筋均为强度很高的高强钢筋，满足铁塔的强度要 求。本实施例采用改进套筒构件，连接有改进套筒构件的钢筋通过U型插板12与角钢 2上的连接板1进行螺栓拼装连接；对于钢筋之间的连接，在长轴钢筋3、4的相应位置安装 上下两片翼板9、10，通过翼板9、10与U型插板12的螺栓连接实现铁塔的整体拼装。塔架各部分的钢筋规格根据铁塔的设计校核而定。钢筋规格确定以后，套筒、U型 插板和翼板各部件的尺寸随之确定。连接板的尺寸与形状根据角钢的具体尺寸而定。本实施例能够充分利用了现有铁塔的连接安装方式，就地取材，改善了铁塔的受 力性能，提高了铁塔的承载，尤其是铁塔承受风荷载能力，可广泛应用在电力、通信系统中。本技术的上述实施例并不是对本技术保护范围的限定，本技术的实 施方式不限于此，根据本技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在 不脱离本技术上述基本技术思想前提下，对本技术上述结构做出的其它多种形式 的修改、替换或变更，均应落在本技术的保护范围之内。权利要求一种角钢与钢筋组合式铁塔，它包括塔体和用于支撑塔体的塔架，所述的塔体由斜向上对称设置的角钢组成，其特征在于所述的塔架为位于塔体内并且以所述塔体的竖向中心面为对称中心对称设置的多条钢筋构成，所述的多条钢筋横向或斜向设置，其中横跨塔体且两端均与塔体相连的钢筋为长轴钢筋，一端与塔体相连另一端与长轴钢筋相交的钢筋为短轴钢筋，短轴钢筋与长轴钢筋相交的交点也位于所述塔体的竖向中心面上，每条钢筋的两端均具有结构相同的紧固连接机构，其中长轴钢筋的两端通过紧固连接机构分别与位于塔体两侧的角钢固定相连，短轴钢筋的一端通过紧固连接机构与位于塔体一侧的角钢固定相连，另一端通过紧固连接机构与相交的长轴钢筋固定相连。2.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角钢与钢筋组合式铁塔，它包括塔体和用于支撑塔体的塔架，所述的塔体由斜向上对称设置的角钢组成，其特征在于：所述的塔架为位于塔体内并且以所述塔体的竖向中心面为对称中心对称设置的多条钢筋构成，所述的多条钢筋横向或斜向设置，其中横跨塔体且两端均与塔体相连的钢筋为长轴钢筋，一端与塔体相连另一端与长轴钢筋相交的钢筋为短轴钢筋，短轴钢筋与长轴钢筋相交的交点也位于所述塔体的竖向中心面上，每条钢筋的两端均具有结构相同的紧固连接机构，其中长轴钢筋的两端通过紧固连接机构分别与位于塔体两侧的角钢固定相连，短轴钢筋的一端通过紧固连接机构与位于塔体一侧的角钢固定相连，另一端通过紧固连接机构与相交的长轴钢筋固定相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏云，
申请(专利权)人：广东电网公司电力科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]