板式热管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板式热管，包括热管本体，热管本体的上端面为吸热面，热管本体内设置若干热交换通道，热交换通道内设有冷凝工质，热管本体的两侧分别设有翼翅。优点：本实用新型专利技术具有结构简单，制造方便，热管本体、热管本体内若干热交换通道和翼翅采用一体挤压成型，热管本体两侧的翼翅，有利于热管本体的安装固定，且无接触热阻，不影响传热效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板式热管，特别是一种便于安装固定的板式热管。
技术介绍
热管是一种能快速将热能从一端传至另一端的传热元件，它具有导热能力强、换 热效率高、体积小、成本低、可靠性高的特点，因此在工业和日常生活中如太阳能集热、电子 冷却、光伏散热、LED散热等方面得到了大范围的应用和发展。现有平板热管其加工大都采 用焊接，加工工艺复杂且成本高、承压能力弱、安装固定不方便，从而限制了其应用与发展。
技术实现思路
本技术的目的就是为了避免
技术介绍
中的不足之处，提供一种便于安装固定 的板式热管。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案板式热管，包括热管本体，热 管本体的上端面为吸热面，热管本体内设置若干热交换通道，热交换通道内设有冷凝工质， 其特征是热管本体的两侧分别设有翼翅。对于本技术的一种优化，所述翼翅包括位于分热管本体的上端面两侧的上翼 翅和位于下端面两侧的下翼翅。对于本技术的一种优化，所述上翼翅与热管本体之间的连接为渐进过渡式。对于本技术的一种优化，所述翼翅位于热管本体下端面的两侧。对于本技术的一种优化，所述热管本体、热管本体内若干热交换通道、翼翅为 一体挤压成型。对于本技术的一种优化，所述翼翅上设有若干安装孔。对于本技术的一种优化，热交换通道截面为由圆或者椭圆向其中心设置至少 一个缺口而形成的不规则曲面。对于本技术的一种优化，热交换通道的截面为由椭圆在其长轴两端点往椭圆 内侧分别设置缺口，在其短轴端点两侧往椭圆内侧对称设置若干缺口而形成的不规则曲对于本技术的一种优化，短轴处设有隔板且隔板与热交换通道内壁连接为一体。对于本技术的一种优化，热交换通道截面为由圆向其中心均勻设置5-10个 缺口而形成的不规则曲面。本技术与
技术介绍
相比，具有结构简单，制造方便，热管本体、热管本体内若 干热交换通道和翼翅采用一体挤压成型，热管本体两侧的翼翅，有利于热管本体的安装固 定，且无接触热阻，不影响传热效果。附图说明图1是新型板式热管的结构示意图。图2是新型板式热管的第一种A-A截面结构示意图。图3是新型板式热管的第二种A-A截面结构示意图图4是新型板式热管的第三种A-A截面结构示意图。图5是新型板式热管的第四种A-A截面结构示意图。图6是新型板式热管的第五种A-A截面结构示意图。图7是新型板式热管的第六种A-A截面结构示意图。具体实施方式实施例1，参照图1 7。板式热管，包括热管本体2，热管本体2的上端面5为吸 热面，热管本体2内设置若干热交换通道3，热交换通道3内设有冷凝工质8，热管本体2的 两侧分别设有翼翅1。所述热管本体2、热管本体2内若干热交换通道3、翼翅1为一体挤压 成型。所述翼翅1上设有若干便于螺栓连接的安装孔。实施例2，参照图2、4、5和7。在实施例1的基础上，所述翼翅1包括位于分热管 本体2的上端面5两侧的上翼翅Ib和位于下端面6两侧的下翼翅la。所述上翼翅Ib与热 管本体2之间的连接为渐进过渡式。实施例3，参照图3和6。在实施例1的基础上，所述翼翅1位于热管本体2下端 面6的两侧。实施例4 参照图1 7。热交换通道3截面为由圆或者椭圆向其中心设置至少一 个缺口 4而形成的不规则曲面。实施例5 参照图5、6和7。在实施例4的基础上，热交换通道3的截面为由椭圆在 其长轴两端点往椭圆内侧分别设置缺口 4，在其短轴端点两侧往椭圆内侧对称设置四个缺 口 4而形成的不规则曲面。短轴处设有隔板7且隔板7与热交换通道3内壁连接为一体。实施例6 参照图2、3和4。在实施例4的基础上，热交换通道3截面为由圆向其 中心均勻设置5-10个缺口 4而形成的不规则曲面。实施例7 参照图1 7。新型板式热管，通过一次挤压成型带翼翅的热管本体2， 热管本体2内部有至少一个热交换通道3，相互两个热交换通道3之间的热管本体1部分作 为微翅片9，热交换通道截面为由圆或者椭圆向其中心设置至少一个缺口 4而形成的不规 则曲面，相邻两个缺口间构成毛细微槽10，热交换通道3经特制溶液处理后进行真空灌装 冷凝工质8，然后在热交换通道3两端密封，从而构成整体的板式热管。从传热效果而言，由于热交换通道截面为由圆或者椭圆向其中心设置至少一个缺 口 4而形成的不规则曲面，相邻两个缺口间构成的毛细微槽10具备毛细效应，并能减弱传 热极限如干涸极限和携带极限的影响，从而传热能力大幅度提高，提高板式热管的导热效 率，使得本板式热管相对传统的热管具有更高的换热效率和更小的体积；从成本而言，成熟的铝和铜挤压方法保证一次成型和低加工成本，表面翼翅1的 存在可以在保证传热效果的情况下，针对不同的集热或者散热场合设置热交换通道3的数 目和尺寸，降低热管材料和制作成本； 从承压而言，微翅片9的存在具备拉筋效果，热交换通道3截面为由圆或者椭圆向其中心设置至少一个缺口 4而形成的不规则曲面使热管具备很强的承压能力； 从安装固定而言，一体成型表面翼翅1便于安装固定，且无接触热阻，不影响传热4效果；此外热交换通道3截面为不规则曲面便于热管封装。将新型板式热管应用于太阳能集热领域，板式热管本体即吸热体，可以密排，实现 最大限度采光和传热；应用于光伏、LED散热和电子元器件的冷却，可以实现散热器件的显 著微小化，轻巧化，实现高效率、低成本与安装固定便利化的完美结合。需要理解到的是本实施例虽然对本技术进行了比较详细的说明，但是这些 说明，只是对本技术的简单说明，而不是对本技术的限制，任何不超出本技术 实质精神内的专利技术创造，均落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种板式热管，包括热管本体，热管本体的上端面为吸热面，热管本体内设置若干热 交换通道，热交换通道内设有冷凝工质，其特征是热管本体的两侧分别设有翼翅。2.根据权利要求1所述的板式热管，其特征是所述翼翅包括位于分热管本体的上端 面两侧的上翼翅和位于下端面两侧的下翼翅。3.根据权利要求2所述的板式热管，其特征是所述上翼翅与热管本体之间的连接为 渐进过渡式。4.根据权利要求1所述的板式热管，其特征是所述翼翅位于热管本体下端面的两侧。5.根据权利要求1所述的板式热管，其特征是所述热管本体、热管本体内若干热交换 通道、翼翅为一体挤压成型。6.根据权利要求1所述的板式热管，其特征是所述翼翅上设有若干安装孔。7.根据权利要求1所述的板式热管，其特征是热交换通道截面为由圆或者椭圆向其 中心设置至少一个缺口而形成的不规则曲面。8.根据权利要求7所述的板式热管，其特征是热交换通道的截面为由椭圆在其长轴 两端点往椭圆内侧分别设置缺口，在其短轴端点两侧往椭圆内侧对称设置若干缺口而形成 的不规则曲面。9.根据权利要求8所述的板式热管，其特征是短轴处设有隔板且隔板与热交换通道 内壁连接为一体。10.根据权利要求7所述的板式热管，其特征是热交换通道截面为由圆向其中心均勻 设置5-10个缺口而形成的不规则曲面。专利摘要本技术涉及一种板式热管，包括热管本体，热管本体的上端面为吸热面，热管本体内设置若干热交换通道，热交换通道内设有冷凝工质，热管本体的两侧分别设有翼翅。优点本技术具有结构简单，制造方便，热管本体、热管本体内若干热交换通道和翼翅采用一体挤压成型，热管本体两侧的翼翅，有利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式热管，包括热管本体，热管本体的上端面为吸热面，热管本体内设置若干热交换通道，热交换通道内设有冷凝工质，其特征是：热管本体的两侧分别设有翼翅。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹飞龙，杨腾飞，
申请(专利权)人：邹飞龙，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]