一种离心分离法净化三氟化氮的技术制造技术

技术编号:6363753 阅读:262 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种离心分离法净化三氟化氮的技术,主要由原料罐、平衡罐、离心机、四氟化碳储罐、三氟化氮储罐、流量控制器按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。设计合理,使用方便,是理想的三氟化氮离心分离法净化工艺技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工产品-三氟化氮净化的工艺技术,特别是一种离心分离法净 化三氟化氮的技术,适合于净化制备高纯三氟化氮。
技术介绍
目前,萃取精馏分离三氟化氮与四氟化碳制备三氟化氮是将包含四氟化碳(CF4) 杂质的三氟化氮(NF!3)渗入沸石3A、4A或5A床中,以将三氟化氮选择性地吸附到所述床 上,接着将三氟化氮从床上脱附,其中所述沸石与碱土金属离子交换过并且在150-60(TC下 热处理过0. 5-100小时。此方法不能全面综合的去除杂质,用时时间非常长,三氟化氮中的 四氟化碳杂质去除是三氟化氮提纯技术中的难题,至今仍在不断研究探索。由于四氟化碳 和三氟化氮分子直径相差很小(四氟化碳分子直径为4. 8A,三氟化氮分子直径为4. 5A),且 四氟化碳为非极性分子,因而利用吸附剂选择性吸附分离四氟化碳与三氟化氮十分困难。 此外,三氟化氮沸点为-U9°C,四氟化碳沸点为_U8°C,两者相差仅1°C,利用精馏方法分 离也非常困难。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于,克服现有技术的不足,提供了一种离心分离法净化 三氟化氮的技术。该技术不仅工艺合理,制备简单,而且产品质量好,生产的三氟化氮气体 中的四氟化碳杂质从1. 5% -2%降低到5X10—6以下,并解决了环境污染问题。本专利技术采用的技术方案是原料罐、平衡罐、离心机、四氟化碳储罐、三氟化氮储 罐、流量控制器按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。本专利技术采用分离铀同位素的方法实现了四氟化碳与三氟化氮的分离。利用离心技 术,可使三氟化氮气体中的四氟化碳杂质从1.5%-2%降低到5X10—6以下。离心分离工艺 是基于固体、液体或气体密度的差别,利用离心机将其有效分离的过程。使用时,原料罐的混合原料经平衡罐平衡后,启动流量控制器按一定流速进入离 心机,在离心机内,由于三氟化氮和四氟化碳的密度不同,分为三氟化氮和富含四氟化碳的 三氟化氮含量不同的两个部分,应用富含四氟化碳储罐、三氟化氮储罐对这两部分进行收 集便得到了高纯三氟化氮和富含四氟化碳的三氟化氮两种不同级别的产品。本专利技术的有益效果是,设计合理,使用方便,是理想的高纯三氟化氮离心分离法净 化工艺技术。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图。附图编号为1、原料罐,2、平衡罐,3、离心机,4、四氟化碳储罐,5、三氟化氮储罐,6、流量控制器,7、连接管线。具体实施例方式参照图1,原料罐1、平衡罐2、离心机3、四氟化碳储罐4、三氟化氮储罐5、流量控 制器6按其系统功能通过连接管线7组装一体而构成。本专利技术采用分离铀同位素的方法实现了四氟化碳与三氟化氮的分离。利用离心技 术,可使三氟化氮气体中的四氟化碳杂质从1.5%-2%降低到5X10—6以下。离心分离工艺 是基于固体、液体或气体密度的差别,利用离心机将其有效分离的过程。使用时,原料罐1的混合原料经平衡罐2平衡后,启动流量控制器6按一定流速进 入离心机3,在离心机3内,由于三氟化氮和四氟化碳的密度不同,分为三氟化氮和富含四 氟化碳的三氟化氮含量不同的两个部分,应用富含四氟化碳储罐4、三氟化氮储罐5对这两 部分进行收集便得到了高纯三氟化氮和富含四氟化碳的三氟化氮两种不同级别的产品。该专利技术技术不仅工艺合理,制备简单,而且产品质量好,生产的三氟化氮气体中的 四氟化碳杂质从1. 5% -2%降低到5X10—6以下,并解决了环境污染问题。权利要求1. 一种离心分离法净化三氟化氮的技术,其特征在于原料罐、平衡罐、离心机、四氟 化碳储罐、三氟化氮储罐、流量控制器按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。全文摘要本专利技术公开了一种离心分离法净化三氟化氮的技术,主要由原料罐、平衡罐、离心机、四氟化碳储罐、三氟化氮储罐、流量控制器按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。设计合理,使用方便,是理想的三氟化氮离心分离法净化工艺技术。文档编号C01B21/083GK102092693SQ20101026562公开日2011年6月15日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日专利技术者李中元 申请人:天津市泰旭物流有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心分离法净化三氟化氮的技术,其特征在于:原料罐、平衡罐、离心机、四氟化碳储罐、三氟化氮储罐、流量控制器按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李中元
申请(专利权)人:天津市泰旭物流有限公司
类型:发明
国别省市:12[中国|天津]

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