电力金具球头立式冷锻成形模具制造技术

一种电力金具球头立式冷锻成形模具，其特征在于：该成形模具包括垫板、设置在垫板上方的开设有贯通式结构的下凹模模腔的应力圈，以及位于应力圈上方与下凹模相配合成形的上凹模；在垫板中心位置处设置有用于穿装顶杆的中心通孔，且所述的中心通孔与在应力圈的下凹模模腔共轴线设置；所述下凹模模腔是由位于下部的圆柱形腔体和位于圆柱形腔体上方的倒锥柱形腔共同构成，在所述圆柱形腔体内以动配合的方式放置有圆柱形结构的垫块、在倒锥柱形腔内放置有外圆面与倒锥柱形腔相配合的分体式凹模，且垫块的底面座放在垫板上，分体式凹模座放在垫块的上方；所述分体式凹模是由两块相对扣合在一起的垂直中分式结构的立模组成。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电力金具球头立式冷锻成形模具
本技术涉及属于金属塑性成形加工
，具体说是涉及一种用于生产 电力金具球头零件的立式冷锻成形模具。技术背景冷锻模具结构形式，不仅关系到零件冷锻工艺的成败，而且关系到能否实现零 件冷锻生产。电力金具球头用于中高电压输变电线路中，应用广泛，需求量大。传统锻 造方法多是采用水平热模锻的方法，这种方法锻造的金具球头零件在锻造完毕后还需再 对其进行机械加工后才能成为成品，不仅浪费材料，而且加工的零件机械性能也不高， 而以上不足之处正是冷锻件的优势所在，而一套结构设计合理的冷锻模具是其冷锻成功 的关键。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构 合理的在锻造完毕后不需再对锻造出的零部件进行机械加工后即可能成为成品的电力金 具球头立式冷锻成形模具。本技术的技术方案是模具形式为立式冷锻结构，以保证锻造形成的金属 流线方向与零件受力方向一致。并采用水平和垂直相结合的分模形式，以保证冷锻成形 后零件的顺利取出，来实现电力金具球头这种两头粗中间细形状的零件冷锻成形。本技术立式冷锻成形模具包括垫板、设置在垫板上方的开设有贯通式结构 的下凹模模腔的应力圈，以及位于应力圈上方与下凹模相配合成形的上凹模；在垫板中 心位置处设置有用于穿装顶杆的中心通孔，且所述的中心通孔与在应力圈的下凹模模腔 共轴线设置；所述下凹模模腔是由位于下部的圆柱形腔体和位于圆柱形腔体上方的倒锥 柱形腔共同构成，在所述圆柱形腔体内以动配合的方式放置有圆柱形结构的垫块、在倒 锥柱形腔内放置有外圆面与倒锥柱形腔相配合的分体式凹模，且垫块的底面座放在垫板 上，分体式凹模座放在垫块的上方；所述分体式凹模是由两块相对扣合在一起的垂直中 分式结构的立模组成。本技术中所述倒锥柱形腔的锥度为8°左右。本技术的其工作机理为将坯料和分体式凹模一起放入应力圈的下凹模模 腔的锥孔段内，之后在上凹模下行与分体式凹模闭合将零件成形后，上凹模上行与分体 式凹模分开；然后顶杆上行顶动垫块，将锻件和分体式凹模一起从应力圈的下凹模模腔 中顶出。本技术的有益效果如下由于本技术的下凹模部分与下凹模模腔之间采用中分式锥面配合形式，其 锥面方向为垂直方向，与模具受力方向一致，模具关键部位在零件成形过程中均受压 力，使模具具有良好的受力环境，保证了模具使用寿命，加之顶出机构(顶杆)设置在模具下面，在零件成形后可将零件与模芯一起顶出，方便了零件的取出。附图说明附图为本技术的结构示意图。图中序号1、顶杆，2、垫板，3、垫块，4、分体式凹模，4(a)、4(b)为相对 扣合在一起的垂直中分式结构的立模组，5、应力圈，6、上凹模，7、垂直分模面，8、 水平分模面。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)进一步描述如图，本技术立式冷锻成形模具包括垫板2、设置在垫板上方的开设有贯通 式结构的下凹模模腔的应力圈5，以及位于应力圈5上方与下凹模相配合成形的上凹模 6；在垫板2中心位置处设置有用于穿装顶杆1的中心通孔，且所述的中心通孔与在应力 圈5的下凹模模腔共轴线设置；所述下凹模模腔是由位于下部的圆柱形腔体和位于圆柱 形腔体上方的倒锥柱形腔共同构成，在所述圆柱形腔体内以动配合的方式放置有圆柱形 结构的垫块3、在倒锥柱形腔内放置有外圆面与倒锥柱形腔相配合的分体式凹模4，且垫 块3的底面座放在垫板2上，分体式凹模4座放在垫块3的上方；所述分体式凹模4是由 两块4(a)、4(b)相对扣合在一起的垂直中分式结构的立模组成；所述倒锥柱形腔的锥度 为8°左右。权利要求1.一种电力金具球头立式冷锻成形模具，其特征在于所述成形模具包括垫板O)、 设置在垫板上方的开设有贯通式结构的下凹模模腔的应力圈(5)，以及位于应力圈(5)上 方与下凹模相配合成形的上凹模(6)；在垫板O)中心位置处设置有用于穿装顶杆(1)的 中心通孔，且所述的中心通孔与在应力圈(5)的下凹模模腔共轴线设置；所述下凹模模 腔是由位于下部的圆柱形腔体和位于圆柱形腔体上方的倒锥柱形腔共同构成，在所述圆 柱形腔体内以动配合的方式放置有圆柱形结构的垫块(3)、在倒锥柱形腔内放置有外圆面 与倒锥柱形腔相配合的分体式凹模G)，且垫块(3)的底面座放在垫板( 上，分体式凹 模(4)座放在垫块C3)的上方；所述分体式凹模(4)是由两块相对扣合在一起的垂直中分 式结构的立模组成。2.根据权利要求1所述的电力金具球头立式冷锻成形模具，其特征在于所述倒锥 柱形腔的锥度为8°。专利摘要一种电力金具球头立式冷锻成形模具，其特征在于该成形模具包括垫板、设置在垫板上方的开设有贯通式结构的下凹模模腔的应力圈，以及位于应力圈上方与下凹模相配合成形的上凹模；在垫板中心位置处设置有用于穿装顶杆的中心通孔，且所述的中心通孔与在应力圈的下凹模模腔共轴线设置；所述下凹模模腔是由位于下部的圆柱形腔体和位于圆柱形腔体上方的倒锥柱形腔共同构成，在所述圆柱形腔体内以动配合的方式放置有圆柱形结构的垫块、在倒锥柱形腔内放置有外圆面与倒锥柱形腔相配合的分体式凹模，且垫块的底面座放在垫板上，分体式凹模座放在垫块的上方；所述分体式凹模是由两块相对扣合在一起的垂直中分式结构的立模组成。文档编号B21J13/02GK201807692SQ20102026474公开日2011年4月27日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日专利技术者刘丹, 刘华, 刘百宣, 孙红星, 王伟钦, 霍艳军 申请人:郑州机械研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力金具球头立式冷锻成形模具，其特征在于：所述成形模具包括垫板（２）、设置在垫板上方的开设有贯通式结构的下凹模模腔的应力圈（５），以及位于应力圈（５）上方与下凹模相配合成形的上凹模（６）；在垫板（２）中心位置处设置有用于穿装顶杆（１）的中心通孔，且所述的中心通孔与在应力圈（５）的下凹模模腔共轴线设置；所述下凹模模腔是由位于下部的圆柱形腔体和位于圆柱形腔体上方的倒锥柱形腔共同构成，在所述圆柱形腔体内以动配合的方式放置有圆柱形结构的垫块（３）、在倒锥柱形腔内放置有外圆面与倒锥柱形腔相配合的分体式凹模（４），且垫块（３）的底面座放在垫板（２）上，分体式凹模（４）座放在垫块（３）的上方；所述分体式凹模（４）是由两块相对扣合在一起的垂直中分式结构的立模组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘百宣，霍艳军，刘华，孙红星，王伟钦，刘丹，
申请(专利权)人：郑州机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]