一种旋转冲击式分散乳化机制造技术

一种旋转冲击式分散乳化机，它涉及一种分散乳化机。机壳固定在机座上，轴设置在机壳内，末级转子和首级转子安装在轴上，首级定子设置在还流通路的前面，分级孔开设在阻挡板上，吸入管的上方设置有螺纹，活塞设置在吸入管的右侧；能够使装置内的压力可控，用降低装置内的压力而省却机械密封工水泵的分散加工方法，同时提供一种用于封闭式管道生产时，物料不通过回收罐而在装置内部能进行任意多次循环加工的分散方法。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分散乳化机，具体涉及一种旋转冲击式分散乳化机
技术介绍
旋转式分散乳化装置在产业界被广泛地使用着。以往的装置一般都是象离心水泵 有吸入口，机壳里有着象离心泵的叶轮那样带有小叶片的转子，转子回转则物料就被吸入 机壳内，并从转子上的小叶片那里获得离心力，在离心力转化的压力的作用下物料被从出 口排出。为了获得颗粒尺寸均一的分散性能，转子和定子常像多级泵那样做成多级形式， 也经常采用将分散装置处理后排入回收罐的物料，通过回收罐与分散装置的吸入口相接的 方法再导入分散装置进行多次分散处理来提高颗粒尺寸的均一性。但是，采用多级转子形 式后，装置就像多级泵那样会产生高压，装置的机械密封所需要的冷却水也必须提高水压， 用于增压的供水泵将成为必须的附属设备。另外通过回收罐再导入分散装置进行多次分散 处理的方法，系统成为开放式，封闭管道的连续生产将变得困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转冲击式分散乳化机，它能够使装置内的压力可 控，用降低装置内的压力而省却机械密封工水泵的分散加工方法，同时提供一种用于封闭 式管道生产时，物料不通过回收罐而在装置内部能进行任意多次循环加工的分散方法。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它是由末级 转子1-1、首级转子1-2、末极定子2-1、首级定子2-2、出口 3、轴4、机壳5、还流通路6、阻挡 板7、分级孔8、逆止阀9、螺纹10、吸入管11、活塞12组成；机壳5固定在机座上，轴4设置 在机壳5内，末级转子1-1和首级转子1-2安装在轴4上，首级定子2-2设置在还流通路6 的前面，分级孔8开设在阻挡板7上，吸入管11的上方设置有螺纹10，活塞12设置在吸入 管11的右侧。所述的还流通路(6)间隙调节采用气缸推拉吸入管。所述的还流通路(6)间隙调节采用油缸推拉吸入管。本技术具有以下有益效果能够使装置内的压力可控，用降低装置内的压力 而省却机械密封工水泵的分散加工方法，同时提供一种用于封闭式管道生产时，物料不通 过回收罐而在装置内部能进行任意多次循环加工的分散方法。附图说明图1是现有分散乳化机的结构示意图；图2是本技术的原理图；图3是本技术的结构示意图；图4是本技术的剖面结构示意图；图5是本技术设置阻挡板的剖面结构示意图；图6是本技术设置逆止阀的结构示意图；图7是本技术采用活塞调节还流通路间隙的结构示意图；具体实施方式参看图1-7，本具体实施方式采用以下技术方案它是由末级转子1-1、首级转子 1-2、末极定子2-1、首级定子2-2、出口 3、轴4、机壳5、还流通路6、阻挡板7、分级孔8、逆止 阀9、螺纹10、吸入管11、活塞12组成；机壳5固定在机座上，轴4设置在机壳5内，末级转 子1-1和首级转子1-2安装在轴4上，首级定子2-2设置在还流通路6的前面，分级孔8开 设在阻挡板7上，吸入管11的上方设置有螺纹10，活塞12设置在吸入管11的右侧。所述的还流通路(6)间隙调节采用气缸推拉吸入管。所述的还流通路(6)间隙调节采用油缸推拉吸入管。参看图5，本具体实施方式设置有阻挡板7和分级孔8，从末级转子1-1出来的搅 拌分散过的物料在机壳内一边回转一变向出口流动，其回转圆上物料的分布将根据颗粒的 重量来决定，重量大的颗粒离心力大将分布于回转圆的外侧，因此不同的回转直径上将分 布颗粒尺寸不同的物料。如图所示，将出口 3向还流通路6的右侧移动，在还流通路6和出 口 2之间设置阻挡板7，阻挡板7上开设有分级孔8，根据分级孔8的位置可以获得我们所 需要的立径尺寸的物料。参看图6，本具体实施方式通过设置逆止阀来控制机壳内压力额度实施例，改变图 中逆止阀9的弹簧的强度就可以控制装置内的压力。本具体实施方式还流通路6的间隙调节在图5实施例中是采用螺纹结构实现，图 7现实的是采用活塞推拉吸入管来实现调节的实施例，被调节的还流通路间隙可以是如图 5那样的锥面形状，也可以是如图7所示的平面形状。本具体实施方式能够使装置内的压力可控，用降低装置内的压力而省却机械密封 工水泵的分散加工方法，同时提供一种用于封闭式管道生产时，物料不通过回收罐而在装 置内部能进行任意多次循环加工的分散方法。权利要求1.一种旋转冲击式分散乳化机，其特征在于它是由末级转子(1-1)、首级转子(1-2)、 末极定子(2-1)、首级定子(2-2)、出口 (3)、轴(4)、机壳(5)、还流通路(6)、阻挡板(7)、分 级孔(8)、逆止阀(9)、螺纹(10)、吸入管(11)、活塞(12)组成；机壳(5)固定在机座上，轴 (4)设置在机壳(5)内，末级转子(1-1)和首级转子(1-2)安装在轴(4)上，首级定子(2-2) 设置在还流通路(的前面，分级孔(8)开设在阻挡板(7)上，吸入管(11)的上方设置有螺 纹(10)，活塞(1 设置在吸入管(11)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种旋转冲击式分散乳化机，其特征在于所述的还流通路 (6)间隙的形状为锥面。3.根据权利要求1所述的一种旋转冲击式分散乳化机，其特征在于所述的还流通路 (6)间隙的形状为平面。4.根据权利要求1所述的一种旋转冲击式分散乳化机，其特征在于所述的还流通路 (6)间隙调节采用螺纹结构。5.根据权利要求1所述的一种旋转冲击式分散乳化机，其特征在于所述的还流通路 (6)间隙调节采用气缸推拉吸入管。6.根据权利要求1所述的一种旋转冲击式分散乳化机，其特征在于所述的还流通路 (6)间隙调节采用油缸推拉吸入管。专利摘要一种旋转冲击式分散乳化机，它涉及一种分散乳化机。机壳固定在机座上，轴设置在机壳内，末级转子和首级转子安装在轴上，首级定子设置在还流通路的前面，分级孔开设在阻挡板上，吸入管的上方设置有螺纹，活塞设置在吸入管的右侧；能够使装置内的压力可控，用降低装置内的压力而省却机械密封工水泵的分散加工方法，同时提供一种用于封闭式管道生产时，物料不通过回收罐而在装置内部能进行任意多次循环加工的分散方法。文档编号B01F5/06GK201832574SQ20102026274公开日2011年5月18日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日专利技术者诚忠元 申请人:南通中元实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转冲击式分散乳化机，其特征在于它是由末级转子（１－１）、首级转子（１－２）、末极定子（２－１）、首级定子（２－２）、出口（３）、轴（４）、机壳（５）、还流通路（６）、阻挡板（７）、分级孔（８）、逆止阀（９）、螺纹（１０）、吸入管（１１）、活塞（１２）组成；机壳（５）固定在机座上，轴（４）设置在机壳（５）内，末级转子（１－１）和首级转子（１－２）安装在轴（４）上，首级定子（２－２）设置在还流通路（的前面，分级孔（８）开设在阻挡板（７）上，吸入管（１１）的上方设置有螺纹（１０），活塞（１２）设置在吸入管（１１）的右侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：诚忠元，
申请(专利权)人：南通中元实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]