无气阻的新型气雾喷嘴制造技术

一种无气阻的新型气雾喷嘴，该气雾喷嘴包括：喷嘴基座，所述喷嘴基座包括基座本体及腔体，所述腔体包括喷嘴基座内形成的第一流体通道与第二流体通道；及射流喷射器，该射流喷射器包括拉乌尔管式的喷射管腔，所述喷射管腔包含渐缩形的锥形引流段、狭窄的混合段及渐扩形的倒锥形喷射段；其中，所述第一流体通道与第二流体通道在该喷射管腔的引流段末端汇合，第一流体通道的第一流体与第二流体通道的第二流体在该喷射管腔的混合段充分混合，并由喷射段雾化喷出，从而本实用新型专利技术具有不堵塞、无气阻、适合任意比例随意调整混合介质的功效。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

无气阻的新型气雾喷嘴
本技术涉及一种无气阻的新型气雾喷嘴，尤其涉及钢铁冶金、机械制造行 业采用气-水混合体作介质用于冶金凝固、热处理过程的冷却、降温、除尘、加湿等场 合的气雾喷嘴。
技术介绍
气雾喷嘴已被广泛应用于冶金连铸的二冷区冷却控制、大型铸锻件热处理过程 的喷雾淬火以及除尘、加湿等领域，通过按比例调节气-水比例起到调节冷却强度、加 湿量等指标，而且已成为非常便利可靠的方法。传统气雾喷嘴的工作原理通常是将两种流体介质预先在一个较大的混合室内先 混合，再以混合后的压力按一定形状喷出，而且其喷嘴规格型号确定以后，其都有一个 与其相适应较稳定的混合比例和较适中的流量及进口压力比，其混合后的综合压力往往 取决于流量较大的一种介质，而对于流量较小的介质，其表压力应该等于其进口压力减 去混合压力，因此，要想保持一定流量混合必需有比大流量更大的压力才能满足其正常 工作的条件。对于实际大工业生产中，特别是多喷嘴联合作业的工程中，不可能每一个 喷嘴设一条管路，通常采用一定数量的喷嘴为一组并联一个支管上，在主管道流量控制 一定的情况下，支管压力将随着喷嘴个数的增加其分支压力被减弱，对于每一个喷嘴而 言，当低流量介质进口压力小于混合压力时将产生屏障，不能流出，随后随着上游流体 的不断流入主管路压力向喷嘴传递，喷嘴进口压力随之升高，屏障在次被打破，因此导 致流体呈间歇式混合与喷出，主管路流量出现规律性波动，不能正常工作。对于一个型号规格固定的喷嘴来说，其都有一个相适应的合理流量、压力匹配 范围，而使用中一旦超出了其适用范围将不能保证其正常工作，在连铸生产中，由于二 冷区配水需要根据目标冷却指标要求，随着实际钢液的过热温度变化和拉拔速度的变化 即时调节各段的气雾冷却配水量，即动态配水。而实现这一要求的方法就是通过改变气 水比例来实现的。然而对于合金钢、高碳钢生产由于工艺要求的冷却强度较弱，喷水用 量较低，高压空气对冷却水产生的屏障即气障，常常使得冷却水不能正常流出。此外，工业大生产水作为最常见的冷却介质，其用量极大，应用环境较差，造 成水质相对较差，加上水中固有的矿物盐的存在，即使采用了综合循环水处理、过滤也 很难保证当水嘴出现气障情况下不堵塞，在冶金生产的高温环境下特别是低流量弱冷条 件下，水中杂质、水垢等常常使水嘴堵塞。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是 高温低流量弱冷的合金钢冶金连铸条件。本技术的技术解决方案是 嘴包括提供一种无气阻的新型气雾喷嘴，以适用于 一种无气阻的新型气雾喷嘴，其中，该气雾喷喷嘴基座，所述喷嘴基座包括基座本体及腔体，所述腔体包括喷嘴基座内形成 的第一流体通道与第二流体通道；及射流喷射器，该射流喷射器包括拉乌尔管式的喷射管腔，所述喷射管腔包含渐 缩形的锥形引流段、狭窄的混合段及渐扩形的倒锥形喷射段；其中，所述第一流体通道与第二流体通道在该喷射管腔的引流段汇合，第一流 体通道的第一流体与第二流体通道的第二流体在该喷射管腔的混合段混合，并由倒锥形 喷射段雾化喷出。上述无气阻的新型气雾喷嘴，其中，所述气雾喷嘴采用水和压缩空气分别作为 第一流体、第二流体；所述喷嘴还包括螺旋混合喷气嘴，所述螺旋混合喷气嘴包括前端 与射流喷射器对应的锥管形气量控制嘴以及中部的单头或多头螺旋管体；所述螺旋混合 喷气嘴的内腔连通进水口与气量控制嘴，构成前述第二流体通道；所述螺旋混合喷气嘴 外型面与对应的喷嘴基座的内壁形成混合螺旋槽，并与上方的射流喷射器的喷射管腔引 流段形成引流通道，所述混合螺旋槽与引流通道构成所述第一流体通道的气-水混合通 道。上述无气阻的新型气雾喷嘴，其中，所述螺旋混合喷气嘴还包括后端的圆环 体，该圆环体上设置有一个或一个以上的与螺旋混合喷气嘴的内腔相通的透孔。上述无气阻的新型气雾喷嘴，其中，所述第一流体通道设有呈法向连通至该 气-水混合通道的水量控制嘴；所述水量控制嘴与气量控制嘴是由其对应的水路通道和 气路通道腔体缩颈形成。上述无气阻的新型气雾喷嘴，其中，所述透孔直径范围为0.1 1mm，所述水量 控制嘴直径范围为0.2 3mm，所述气量控制嘴的直径范围为0.5 5mm。上述无气阻的新型气雾喷嘴，其中，所述第一流体通道入口端设有过滤装置， 该过滤装置包括设于喷嘴基座上开设的筒状腔体内的筒状过滤网，过滤网一端与喷嘴基 座的第一流体进口相连，其筒壁内部形成杂质积存室，筒壁与外侧的喷嘴基座的筒状腔 体内壁之间形成洁净流体汇流槽，该洁净流体汇流槽与所述第一流体通道连通。上述无气阻的新型气雾喷嘴，其中，该过滤网是由网孔范围在0.05 Imm的耐 热、防锈、透气易清洗的材料制造而成。上述无气阻的新型气雾喷嘴，其中，该杂质积存室与喷嘴基座的排污口间设有 两通密封阀，所述第一流体进口、杂质积存室及排污口构成杂质储存排放系统。上述无气阻的新型气雾喷嘴，其中，所述射流喷射器的外端对应喷射管腔的喷 射出口设有喷雾形状控制帽。上述无气阻的新型气雾喷嘴，其中，所述喷雾形状控制帽具有圆筒状的主体 部，该主体部一端的开口套装于射流喷射器外周，其另一端具有调整喷射雾形状为扇 形、矩形、锥面形或锥体形的开孔；该开孔的喷射角度范围为15 120°。本技术的特点和优点是本技术的气雾喷嘴为一种不堵塞、无气阻、 适合任意比例随意调整混合喷嘴，其是基于拉乌尔管引射原理而得出的，本技术实 现了自过滤、无屏障、不堵塞、结构合理、维护便捷等优点，而且适用于各种工况条 件，特别是高温低流量弱冷的合金钢冶金连铸条件，从而解决了现有生产应用中喷嘴不 能正常工作的弊端。具体地，本技术不堵塞、无气阻的气雾喷嘴至少有下列优点 1．由于采用了引射原理，无论水压、水流量大或小，都不会出现气阻现象。 2．由于水进入螺旋通道时，与下方分流的少量气体混合，形成水一气混合物再经射流喷射器与压缩空气射流混合喷出，其雾化效果更佳。 3．水一气混合物螺旋进入射流喷射器引流段，使水进入射流喷射器时圆周分布更均匀。 4．喷雾形状控制帽的使用，使喷雾形状实现起来更方便。 5．由于喷嘴内自带过滤构造，避免了因管路沉积物堵塞喷水嘴的可能。 6．过滤网与腔体间设置的冷水汇流槽增加了过滤网有效使用面，避免了过滤网过早被堵塞的可能。 7．杂质积存室的设置，保证了在维修前的有效工作时间内微量杂质被缓存。 8．两通密封阀的使用，使喷嘴清污只需将两通密封阀旋转180’即可，而无需拆卸。 9．长期使用喷嘴喷射管表面难免存有水中矿物盐粉末，喷气嘴、喷射管、喷雾形状控制帽同直线串联结构使矿物盐易清理，不宜堵塞气路。附图说明 图l为本技术的气雾喷嘴的一具体实施例的结构示意图。 图2为本技术的气雾喷嘴的另一具体实施例的结构示意图。 图3A至图3D为图2中的气雾喷嘴的装配过程示意图。 主要元件标号说明 l喷雾形状控制帽 2射流喷射器 3螺旋混合喷气嘴 4水量控制嘴 5水质过滤网 6冷水汇流槽 7杂质积存室 8排污口9两通密封阀 lo喷嘴基座 11进水口12进气口 13O形密封圈 14密封螺栓塞17法兰 18、19O形密封圈2l引流段 22混合段 32螺旋管体 33气量控制嘴lol进水通道具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无气阻的新型气雾喷嘴，其特征在于，该气雾喷嘴包括：喷嘴基座，所述喷嘴基座包括基座本体及腔体，所述腔体包括喷嘴基座内形成的第一流体通道与第二流体通道；及射流喷射器，该射流喷射器包括拉乌尔管式的喷射管腔，所述喷射管腔包含渐缩形的锥形引流段、狭窄的混合段及渐扩形的倒锥形喷射段；其中，所述第一流体通道与第二流体通道在该喷射管腔的引流段汇合，第一流体通道的第一流体与第二流体通道的第二流体在该喷射管腔的混合段混合，并由倒锥形喷射段雾化喷出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周守航，王永涛，黄衍林，李永红，周德钢，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]