窝状注塑模具强脱机构制造技术

窝状注塑模具强脱机构，包括定模座板和动模座板，定模座板连接定模框，定模框内安装定模，动模座板上安装模脚，模脚内设置顶板和顶板复板，模脚上安装动模框，动模框内安装动模，动模与定模之间构成模腔，模腔内有成型塑料件，在顶板与顶板复板上连接直顶杆，直顶杆穿过动模框和动模与塑料件相接触，其特征在于所述的顶板和顶板复板上安装限位连杆，限位连杆底部内安装压缩弹簧，压缩弹簧与动模座板相接触，限位连杆顶部连接连杆镶件，连杆镶件穿过动模框和动模与塑料件相接触。本方案结构简单，利用塑料件本身的弹性，使窝状塑料件先强制脱出动模外，再又直顶杆顶出模具外，这样产品无损伤，保证质量，生产效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窝状注塑模具强脱机构，属于塑料机械领域。
技术介绍
采用注塑模具生产塑料产品，例如内大外小的窝状汽车塑料件等，现有技术窝状 结构的汽车塑料件一般采用直接强制顶出脱模，或者顶出后手动脱模，其存在的缺点是 一、直接强制顶出脱模，塑料件容易拉伤、变形，无法保证产品的质量；二、手动脱模，无法实 现全自动生产，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构简单，安装方便，用 于自动化生产，保证产品质量，提高生产效率的窝状注塑模具强脱机构。本技术窝状注塑模具强脱机构的技术方案是包括定模座板和动模座板，定 模座板连接定模框，定模框内安装定模，动模座板上安装模脚，模脚内设置顶板和顶板复 板，模脚上安装动模框，动模框内安装动模，动模与定模之间构成模腔，模腔内有成型塑料 件，在顶板与顶板复板上连接直顶杆，直顶杆穿过动模框和动模与塑料件相接触，其特征在 于所述的顶板和顶板复板上安装限位连杆，限位连杆底部内安装压缩弹簧，压缩弹簧与动 模座板相接触，限位连杆顶部连接连杆镶件，连杆镶件穿过动模框和动模与塑料件相接触。本技术的窝状注塑模具强脱机构，工作时，首先由注塑机带动动模框与定模 框开模，开模后，在压缩弹簧的作用下，连杆镶件和限位连杆向上顶塑料件，将塑料件的窝 状部分顶出动模外，当限位连杆顶到动模框底面时限位，不再上顶，同时，顶板和顶板复板 也带动直顶杆顶起塑料件，由于此时塑料件窝状部分已完全顶出动模外，当限位连杆限位 后，顶板与顶板复板继续上顶，带动直顶杆将塑料件顶出模具外，强脱成功。本方案结构简 单，利用塑料件本身的弹性，使窝状塑料件先强制脱出动模外，再又直顶杆顶出模具外，这 样产品无损伤，保证质量。且可实现模具的自动化生产，提高生产效率。特别是可用于所有 制有窝状的注塑塑料件的加工，适用范围非常的广。本技术的窝状注塑模具强脱机构，所述的压缩弹簧有弹簧固定杆，弹簧固定 杆的下端安装在动模座板中，并由压板相固定，安装方便、牢靠。所述的连杆镶件外安装镶 套，镶套与动模相接触，有了镶套，减少连杆镶件的磨损，延长使用寿命。附图说明图1是本技术窝状注塑模具强脱机构结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种窝状注塑模具强脱机构，如图1所示，包括定模座板1和动模 座板2，定模座板1连接定模框3，定模框内安装定模4，动模座板2上安装模脚5，模脚内设置顶板6和顶板复板7，模脚上安装动模框8，动模框内安装动模9，动模9与定模4之间构 成模腔，模腔内有成型塑料件10，在顶板6与顶板复板7上连接直顶杆11，直顶杆穿过动模 框8和动模9与塑料件10相接触，其特征在于所述的顶板6和顶板复板7上安装限位连杆 12，限位连杆12底部内安装压缩弹簧13，压缩弹簧13与动模座板2相接触，限位连杆12顶 部连接连杆镶件15，连杆镶件15穿过动模框8和动模9与塑料件10相接触。工作时，首 先由注塑机带动动模框8与定模框3开模，开模后，在压缩弹簧13的作用下，连杆镶件15 和限位连杆12向上顶塑料件10，将塑料件10的窝状部分顶出动模9外，当限位连杆12顶 到动模框8底面时限位，不再上顶，同时，顶板6和顶板复板7也带动直顶杆11顶起塑料件 10，由于此时塑料件10窝状部分已完全顶出动模9外，当限位连杆12限位后，顶板6与顶 板复板7继续上顶，带动直顶杆11将塑料件10顶出模具外，强脱成功。本方案结构简单， 利用塑料件本身的弹性，使窝状塑料件先强制脱出动模外，再又直顶杆顶出模具外，这样产 品无损伤，保证质量。且可实现模具的自动化生产，提高生产效率。特别是可用于所有制有 窝状的注塑塑料件的加工，适用范围非常的广。所述的压缩弹簧13有弹簧固定杆16，弹簧 固定杆16的下端安装在动模座板2中，安装方便，并由压板17相固定，固定牢靠。所述的 连杆镶件15外安装镶套18，镶套18与动模9相接触，有了镶套，减少连杆镶件的磨损，延长 使用寿命。权利要求窝状注塑模具强脱机构，包括定模座板(1)和动模座板(2)，定模座板(1)连接定模框(3)，定模框内安装定模(4)，动模座板(2)上安装模脚(5)，模脚内设置顶板(6)和顶板复板(7)，模脚上安装动模框(8)，动模框内安装动模(9)，动模(9)与定模(4)之间构成模腔，模腔内有成型塑料件(10)，在顶板(6)与顶板复板(7)上连接直顶杆(11)，直顶杆穿过动模框(8)和动模(9)与塑料件(10)相接触，其特征在于所述的顶板(6)和顶板复板(7)上安装限位连杆(12)，限位连杆(12)底部内安装压缩弹簧(13)，压缩弹簧(13)与动模座板(2)相接触，限位连杆(12)顶部连接连杆镶件(15)，连杆镶件(15)穿过动模框(8)和动模(9)与塑料件(10)相接触。2.如权利要求1所述的窝状注塑模具强脱机构，其特征在于所述的压缩弹簧(13)有弹 簧固定杆(16)，弹簧固定杆(16)的下端安装在动模座板(2)上，并由压板(17)相固定。3.如权利要求1所述的窝状注塑模具强脱机构，其特征在于所述的连杆镶件(15)外安 装镶套(18)，镶套(18)与动模(9)相接触。专利摘要窝状注塑模具强脱机构，包括定模座板和动模座板，定模座板连接定模框，定模框内安装定模，动模座板上安装模脚，模脚内设置顶板和顶板复板，模脚上安装动模框，动模框内安装动模，动模与定模之间构成模腔，模腔内有成型塑料件，在顶板与顶板复板上连接直顶杆，直顶杆穿过动模框和动模与塑料件相接触，其特征在于所述的顶板和顶板复板上安装限位连杆，限位连杆底部内安装压缩弹簧，压缩弹簧与动模座板相接触，限位连杆顶部连接连杆镶件，连杆镶件穿过动模框和动模与塑料件相接触。本方案结构简单，利用塑料件本身的弹性，使窝状塑料件先强制脱出动模外，再又直顶杆顶出模具外，这样产品无损伤，保证质量，生产效率高。文档编号B29C45/40GK201755901SQ201020260820公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日专利技术者何建军 申请人:浙江金典模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
窝状注塑模具强脱机构，包括定模座板（１）和动模座板（２），定模座板（１）连接定模框（３），定模框内安装定模（４），动模座板（２）上安装模脚（５），模脚内设置顶板（６）和顶板复板（７），模脚上安装动模框（８），动模框内安装动模（９），动模（９）与定模（４）之间构成模腔，模腔内有成型塑料件（１０），在顶板（６）与顶板复板（７）上连接直顶杆（１１），直顶杆穿过动模框（８）和动模（９）与塑料件（１０）相接触，其特征在于所述的顶板（６）和顶板复板（７）上安装限位连杆（１２），限位连杆（１２）底部内安装压缩弹簧（１３），压缩弹簧（１３）与动模座板（２）相接触，限位连杆（１２）顶部连接连杆镶件（１５），连杆镶件（１５）穿过动模框（８）和动模（９）与塑料件（１０）相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何建军，
申请(专利权)人：浙江金典模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]