快速夹模器制造技术

快速夹模器。涉及模具的快速装夹装置。设置在具有Ｔ型槽的工作台上，包括支撑座、轴、压板、滑块和弹簧；支撑座呈具有立臂与卧臂的曲尺形，支撑座卧臂的下部设有与Ｔ型槽适配的座基，支撑座的立臂呈叉形；轴将压板活动连接在叉形臂之间；滑块呈开口朝上的Ｃ形，滑块的底面与支撑座卧臂的顶面滑动相连，弹簧设在立臂与滑块朝向立臂的端面之间，滑块朝向立臂一端的突出臂的顶面为斜面一，斜面朝向滑块另一端的突出臂；以轴为分界，压板朝向滑块的一侧长度为另一侧的２－７倍，且压板朝向滑块的一端设有朝向下方，且与滑块Ｃ形凹口适配的凸块，压板底面上紧邻凸块设有与滑块上斜面一贴合的斜面二。在斜面作用下，压板被加上“载荷”，进而“锁紧”模具。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具的快速装夹装置。
技术介绍
传统的冲压成型模具的下模，一般是采用螺帽装夹在工作台上。一付模具下模至 少4个装夹点，螺帽拧紧效率很低，且很麻烦。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种能快速将模具夹紧在工作台上，且通配性 强，能适应不同模具需要的快速夹模器。本技术的技术方案是设置在具有T型槽的工作台上，包括支撑座、轴、压板、 滑块和弹簧；所述支撑座呈具有立臂与卧臂的曲尺形，支撑座卧臂的下部设有与所述T型 槽适配的座基，支撑座的立臂呈叉形；所述轴将所述压板活动连接在所述叉形臂之间；所 述滑块呈开口朝上的C形，所述滑块的底面与所述支撑座卧臂的顶面滑动相连，所述弹簧 设在所述立臂与所述滑块朝向立臂的端面之间，所述滑块朝向立臂一端的突出臂的顶面为 斜面一，所述斜面朝向滑块另一端的突出臂；以轴为分界，所述压板朝向所述滑块的一侧长 度为另一侧的2-7倍，且压板朝向滑块的一端设有朝向下方，且与所述滑块C形凹口适配的 凸块，所述压板底面上紧邻所述凸块设有与所述滑块上斜面一贴合的斜面二。它还包括滑块推进装置，所述滑块推进装置包括基座、凸轮、铰轴和手柄，所述基 座与所述工作台相连，所述凸轮通过铰轴活动连接在基座上，所述手柄与所述凸轮相连，在 旋动手柄时，所述凸轮将所述滑块朝向支撑座立臂方向推动。本技术利用斜锲机构，和跷跷板原理。滑块在驱动下朝向立臂方向运动，跷跷 板(压板)“卸荷”，压板与工作台之间的间隙可使模具进入。解除滑块驱动力后，弹簧力作 用，将滑块反向驱动，在斜面作用下，压板被加上“载荷”，压板与模具接触的端面产生了向 下的压力，进而“锁紧”模具。为使“锁紧”可靠，需要较大弹力的弹簧，为方便操作，本实用 新型还增设了凸轮式(偏心轮)的推进装置，以轻松实现模具的拆卸。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的立体参考图；图中1是压板，2是轴，3是支撑座，4是弹簧，5是盖板，6是滑块，7是工作台，8是 模具，9是斜面一，10是T型槽，11是滑块推进装置。具体实施方式本技术如图1-3所示，设置在具有T型槽10的工作台7上，包括支撑座3、轴32、压板1、滑块6和弹簧4 ；所述支撑座3呈具有立臂与卧臂的曲尺形，支撑座3卧臂的下部 设有与所述T型槽10适配的座基，支撑座3的立臂呈叉形；所述轴2将所述压板1活动连 接在所述叉形臂之间；所述滑块6呈开口朝上的C形，所述滑块6的底面与所述支撑座3卧 臂的顶面滑动相连，所述弹簧4设在所述立臂与所述滑块6朝向立臂的端面之间，所述滑块 6朝向立臂一端的突出臂的顶面为斜面一 9，所述斜面一 9朝向滑块6另一端的突出臂；以 轴2为分界，所述压板1朝向所述滑块6的一侧长度为另一侧的2-7倍，且压板1朝向滑块 6的一端设有朝向下方，且与所述滑块6的C形凹口适配的凸块，所述压板1底面上紧邻所 述凸块设有与所述滑块6上斜面一 9贴合的斜面二。为防止灰尘进入活动配合面，以及对 弹簧4进行防护，在支撑座3的两侧可设置盖板5进行防护。它还包括滑块推进装置11，所述滑块推进装置11包括基座、凸轮、铰轴和手柄，所 述基座与所述工作台7相连，所述凸轮通过铰轴活动连接在基座上，所述手柄与所述凸轮 相连，在旋动手柄时，所述凸轮将所述滑块6朝向支撑座立臂方向推动。本技术使用时先将支撑座3与机床工作台7的T型槽滑动配合。推动滑块6 压缩弹簧4 (采用滑块推进装置1)，压板1处于自由状态。待压板1与模具8接触时，松开 滑块6。滑块6在弹簧力的作用下滑动，滑块6驱动压板1 一头翘起，则另一头就下降，压 住模具。起到装夹作用。拆卸模具是同样是先推动滑块6压缩弹簧，压板1处于自由状态。 移动本装置离开模具，实现模具的拆卸。权利要求快速夹模器，设置在具有T型槽的工作台上，其特征在于，包括支撑座、轴、压板、滑块和弹簧；所述支撑座呈具有立臂与卧臂的曲尺形，支撑座卧臂的下部设有与所述T型槽适配的座基，支撑座的立臂呈叉形；所述轴将所述压板活动连接在所述叉形臂之间；所述滑块呈开口朝上的C形，所述滑块的底面与所述支撑座卧臂的顶面滑动相连，所述弹簧设在所述立臂与所述滑块朝向立臂的端面之间，所述滑块朝向立臂一端的突出臂的顶面为斜面一，所述斜面朝向滑块另一端的突出臂；以轴为分界，所述压板朝向所述滑块的一侧长度为另一侧的2 7倍，且压板朝向滑块的一端设有朝向下方，且与所述滑块C形凹口适配的凸块，所述压板底面上紧邻所述凸块设有与所述滑块上斜面一贴合的斜面二。2.根据权利要求1所述的快速夹模器，其特征在于，它还包括滑块推进装置，所述滑块 推进装置包括基座、凸轮、铰轴和手柄，所述基座与所述工作台相连，所述凸轮通过铰轴活 动连接在基座上，所述手柄与所述凸轮相连，在旋动手柄时，所述凸轮将所述滑块朝向支撑 座立臂方向推动。专利摘要快速夹模器。涉及模具的快速装夹装置。设置在具有T型槽的工作台上，包括支撑座、轴、压板、滑块和弹簧；支撑座呈具有立臂与卧臂的曲尺形，支撑座卧臂的下部设有与T型槽适配的座基，支撑座的立臂呈叉形；轴将压板活动连接在叉形臂之间；滑块呈开口朝上的C形，滑块的底面与支撑座卧臂的顶面滑动相连，弹簧设在立臂与滑块朝向立臂的端面之间，滑块朝向立臂一端的突出臂的顶面为斜面一，斜面朝向滑块另一端的突出臂；以轴为分界，压板朝向滑块的一侧长度为另一侧的2-7倍，且压板朝向滑块的一端设有朝向下方，且与滑块C形凹口适配的凸块，压板底面上紧邻凸块设有与滑块上斜面一贴合的斜面二。在斜面作用下，压板被加上“载荷”，进而“锁紧”模具。文档编号B21D37/04GK201760494SQ20102025970公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日专利技术者朱其昌, 杨国成 申请人:江苏卡明模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
快速夹模器，设置在具有Ｔ型槽的工作台上，其特征在于，包括支撑座、轴、压板、滑块和弹簧；所述支撑座呈具有立臂与卧臂的曲尺形，支撑座卧臂的下部设有与所述Ｔ型槽适配的座基，支撑座的立臂呈叉形；所述轴将所述压板活动连接在所述叉形臂之间；所述滑块呈开口朝上的Ｃ形，所述滑块的底面与所述支撑座卧臂的顶面滑动相连，所述弹簧设在所述立臂与所述滑块朝向立臂的端面之间，所述滑块朝向立臂一端的突出臂的顶面为斜面一，所述斜面朝向滑块另一端的突出臂；以轴为分界，所述压板朝向所述滑块的一侧长度为另一侧的２－７倍，且压板朝向滑块的一端设有朝向下方，且与所述滑块Ｃ形凹口适配的凸块，所述压板底面上紧邻所述凸块设有与所述滑块上斜面一贴合的斜面二。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国成，朱其昌，
申请(专利权)人：江苏卡明模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]