曲轴磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴磨床，包括：工作台；设置在所述工作台上方的同步杆；设置在所述工作台上、位于所述同步杆两端，且可实现垂直升降和沿所述同步杆轴向移动的两个移动机构。在曲轴进行加工前，所述移动机构上升到上止点，将曲轴两端托住，当曲轴放置到位后开始下降直至到下止点，然后向固定主轴顶尖方向沿着所述同步杆轴向移动。由于曲轴的轴向移动距离没有限制，这样，可以使加工前的曲轴的端头与所述固定主轴顶尖的间距在安全距离范围内，有效地避免了曲轴在放置时与所述固定主轴顶尖发生碰撞，解决了现有的曲轴磨床加工曲轴时，容易造成曲轴与固定主轴顶尖碰撞进而使加工完毕的曲轴报废的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及曲轴加工
，更具体地说，涉及一种曲轴磨床。
技术介绍
曲轴是引擎的主要旋转机件，可承接连杆的往复运动并将其转变为旋转运动。一 般由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，包括主轴颈和连杆颈。曲轴磨床是加工曲轴的主要设备，通过该曲轴磨床的固定搁架拖住曲轴对其进行 加工，并且，需要通过所述曲轴磨床的主轴顶尖对该曲轴进行中心定位。例如，所述曲轴磨床在磨曲轴的主轴颈时，曲轴在进入加工位置前先放置在曲轴 固定搁架上，具体的，所述固定搁架拖住曲轴的主轴颈，主轴顶尖分别进入曲轴两端的预留 中心孔进行定位保持。具体的，主轴顶尖数量为2个，一个为固定主轴顶尖，另一个为可轴 向移动主轴顶尖，均为一个60°圆锥形体。所述固定主轴顶尖与曲轴的端头预留一定间距， 当曲轴被放置到曲轴固定搁架上时，所述可轴向移动主轴顶尖移动进入该曲轴另一端头的 中心孔，且推动曲轴在固定搁架上向所述固定曲轴顶尖方向滑动，直至曲轴的一端的中心 孔顶住所述固定主轴顶尖为止，此时，就可以进行运转切削过程。专利技术人经过研究发现，曲轴的轴向移动距离，即曲轴的端头与所述固定主轴顶尖 的间距为40mm才能有效避免曲轴在放置的过程中与固定主轴顶尖不相碰撞，然而，所述曲 轴的轴向移动距离是由主轴颈横向宽度减去固定搁架的横向宽度得到，主轴颈的横向宽度 仅在20-50mm之间，这并不能完全满足要求，此时，就要求在放置曲轴时倍加小心才能保证 不发生碰撞现象的发生，又由于曲轴是在进入最后一次精加工，稍微有一点损伤就会报废， 一旦操作不小心，使曲轴与所述固定主轴顶尖发生碰撞，就会造成加工完毕的曲轴报废。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种曲轴磨床，以解决现有的曲轴磨床加工曲轴时，容 易造成曲轴与固定主轴顶尖碰撞进而使加工完毕的曲轴报废的问题。为解决上述问题，现提出的技术方案如下一种曲轴磨床，包括工作台；设置在所述工作台上方的同步杆；设置在所述工作台上、位于所述同步杆两端，且可实现垂直升降和沿所述同步杆 轴向移动的两个移动机构。优选地，所述移动机构包括固定在所述工作台一端上的安装座；安装在所述安装座上的液压油缸；通过第一连接块与所述液压油缸相连的移动滑块座，该移动滑块座上设置有放置 所述同步杆的通孔，且靠近所述液压油缸端安装有第二连接块；与所述移动滑块座相连的升降液压油缸；通过中间垫块连接在所述升降液压油缸上的曲轴搁架，该曲轴搁架可进行垂直升 降移动；且所述曲轴搁架以及升降液压油缸可随所述第一、第二连接块和移动滑块座在所 述液压油缸的带动下沿所述同步杆沿其轴向移动；设置在所述工作台上另一端上、以支撑所述升降液压油缸的副滑块座。优选地，所述中间垫块外围还设置有防护罩。优选地，所述副滑块座外围还设置有防护罩。优选地，还包括第一感应装置，其中，所述第一感应装置包括设置在所述工作台上的第一感应器安装架；设置在所述第一感应器安装架两端、感应所述液压油缸位置的第一感应器。优选地，还包括第二感应装置，其中所述第二感应装置包括安装在所述移动滑块座和第二连接块上的第二感应器安装架；设置在所述第二感应器安装架两端、感应所述升降液压油缸位置的第二感应器。从上述的技术方案可以看出，本技术公开的曲轴磨床，在其工作台上设置有 两个移动机构，该移动机构可垂直升降移动，也可沿所述同步杆轴向移动，在曲轴进行加 工前，该移动机构上升到上止点，将曲轴两端托住，当曲轴放置到位后开始下降直至到下止 点，然后向固定主轴顶尖方向沿着所述同步杆轴向移动。由于曲轴的轴向移动距离没有限 制，这样，可以使加工前的曲轴的端头与所述固定主轴顶尖的间距在安全距离范围内，有效 地避免了曲轴在放置时与所述固定主轴顶尖发生碰撞，解决了现有的曲轴磨床加工曲轴 时，容易造成曲轴与固定主轴顶尖碰撞进而使加工完毕的曲轴报废的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例公开的一种曲轴磨床的结构示意图；图2为图1的A的放大图；图3为本技术实施例公开的移动机构的侧视图；图4为本技术实施例公开的移动机构的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种曲轴磨床，以解决现有的曲轴磨床加工曲轴时，容 易造成曲轴与固定主轴顶尖碰撞进而使加工完毕的曲轴报废的问题。如图1和图2所示，所述曲轴磨床，包括工作台101 ；设置在工作台101 —端的动力机箱106，该动力机箱上设置有固定主轴顶尖102，设置在工作台101另一端上的尾架机 箱105，该尾架机箱上设置有可轴向移动主轴顶尖104，且为其提供动力使其可沿箭头方向 移动；设置在工作台101上方的同步杆401 ；设置在工作台101上、位于同步杆401两端，且 可实现垂直升降和沿同步杆401轴向移动的两个移动机构，具体的，每个移动机构可以分 为升降机构201和轴向移动机构202，其中，升降机构201可沿箭头方向上下移动，轴向移动 机构202可带动升降机构201沿箭头方向左右移动。曲轴103在进入所述曲轴磨床，被砂轮107加工前，升降机构201上升直至到上止 点，托住曲轴103的两端后下放直至到下止点，轴向移动机构202和升降机构201带动曲轴 102沿同步杆401的轴向、向靠近固定主轴顶尖102方向移动，直至位于曲轴102端头的预 留中心孔与固定主轴顶尖102零距离接触，此时，可轴向移动主轴顶尖104也向靠近固定主 轴顶尖102方向移动，同样直至位于曲轴102端头的预留中心孔与可轴向移动主轴顶尖104 零距离接触，砂轮107可以开始工作。本技术实施例公开的曲轴磨床，由于曲轴的轴向移动距离没有限制，这样，可 以使加工前的曲轴的端头与固定主轴顶尖的间距在安全距离范围内，有效地避免了曲轴在 放置时与固定主轴顶尖发生碰撞，解决了现有的曲轴磨床加工曲轴时，容易造成曲轴与固 定主轴顶尖碰撞进而使加工完毕的曲轴报废的问题。具体的，本技术实施例公开的曲轴磨床的移动机构的具体结构如图3和图4 所示，包括固定在工作台101 —端上的安装座1 ；安装在安装座1上的液压油缸2 ；通过第一 连接块3与液压油缸2相连的移动滑块座5，该移动滑块座上设置有放置同步杆401的通孔 6，且靠近液压油缸2端安装有第二连接块4 ；与移动滑块座5相连的升降液压油缸7 ；通过 中间垫块8连接在升降液压油缸7上的曲轴搁架9 ；设置在工作台101上另一端上、以支撑 升降液压油缸7的副滑块座10。其中，中间垫块8 一方面作为升降液压油缸7的上盖，另一方面作为其与曲轴搁 架9的连接部件。并且，曲轴搁架9用于支撑曲轴、且可在升降液压油缸7的驱动下进行垂 直升降移动；第一连接块3、第二连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴磨床，其特征在于，包括：　　工作台；　　设置在所述工作台上方的同步杆；　　设置在所述工作台上、位于所述同步杆两端，且可实现垂直升降和沿所述同步杆轴向移动的两个移动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海田，冯英华，
申请(专利权)人：孝感伟翔数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[]