用热锻加工驱动桥半轴齿轮的方法技术

用热锻加工驱动桥半轴齿轮的方法，其加工出的驱动桥半轴齿轮具有高精度、高品质和良好的刚性及韧性；本发明专利技术的工艺主要包括以下步骤：加热坯料并进行引形、粗锻、冲孔及精锻等工序；本发明专利技术工艺在加工产品过程中，只需将最初毛坯加热一次就可以完成整个工艺流程，省时、省电且加工出的驱动桥半轴齿轮的精度高、机械强度好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种锻造技术 领域的热锻方法，具体涉及驱动桥半轴齿轮的热锻方法。
技术介绍
半轴齿轮形状非常复杂，它的外形是由锥齿轮和台阶式圆柱体组成，它的内形为内花键，而且对加工精度和机械性能都有很高的要求，现有的加工工艺对齿轮外形的加工是采用铣齿、刨齿、锻造盲孔等，此加工工艺存在材料的利用率低及加工效率低，而且设备投资和工具成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提出一种，使加工出的驱动桥半轴齿轮具有高精度、高品质和良好的刚性及韧性。本专利技术加工工艺包括以下步骤步骤一、下料，下预定体积的圆钢坯料；步骤二、加热坯料使该坯料在中频炉里加热到850 900°C ；步骤三、引形，将坯料置入引形模具内，进行引形成形，得到盲孔无齿形的引形件；步骤四、粗锻，将引形件置入粗锻模具中，进行粗锻成形，得到盲孔有齿形的粗锻件；步骤五、切边，将粗锻件置入切边模具内，把齿部大外圆中的飞边切除；步骤六、冲孔，把切边后的粗锻件放入冲孔模具中，将粗锻件的盲孔冲通；步骤七、精锻，将冲孔后的粗锻件置入精锻模具内，进行精锻成形，得到终锻件。附图说明下面结合附图对本专利技术进行详细的说明；图1为本专利技术的加工步骤；具体实施例方式如图1所示，一种，本实施例选用457后桥半轴齿轮，其热锻工艺步骤如下步骤一、下料，下预定体积的圆钢坯料1 ；步骤二、加热坯料，把圆钢坯料1放入中频炉里，通过电流加热到850 900°C，并保温6分钟；步骤三、引形，将加热后的圆钢坯料1放入引形模具中，进行初步引形成形，得到盲孔无齿形的引形件2;步骤四、粗锻，先将引形件2上氧化层去掉，然后置入粗锻模具内，进行粗锻，得到盲孔有齿形的粗锻件3;步骤五、切边，将粗锻件3放入切边模具里，把齿部大外圆中的飞边切除，得到初步成形件4 ；步骤六、冲孔，将初步成形件4置于冲孔模具下用冲头把盲孔冲通，得到初锻件5 ；步骤七、精锻，最后把 冲完孔后的初锻件5放入精锻模具内进行精锻，得到终锻件 6。本专利技术工艺在加工产品过程中，只需将最初毛坯加热一次就可以完成整个工艺流程，省时、省电且加工出的驱动桥半轴齿轮的精度高、机械强度好等特点。权利要求1.，其步骤如下 步骤一、下料，下预定体积的圆钢坯料；步骤二、加热坯料；步骤三、引形，将坯料置入引形模具内，进行引形成形，得到盲孔无齿形的引形件； 步骤四、粗锻，将引形件置入粗锻模具中，进行粗锻成形，得到盲孔有齿形的粗锻件； 步骤五、切边，将粗锻件置入切边模具内，把齿部大外圆中的飞边切除； 步骤六、冲孔，把切边后的粗锻件放入冲孔模具中，将粗锻件的盲孔冲通； 步骤七、精锻，将冲孔后的粗锻件置入精锻模具内，进行精 锻成形，得到终锻件。2.根据权利要求1所述的，其特征在于 上述步骤二中，将坯料放在中频炉里通过电流加热到850 900°C，并保温6分钟。全文摘要，其加工出的驱动桥半轴齿轮具有高精度、高品质和良好的刚性及韧性；本专利技术的工艺主要包括以下步骤加热坯料并进行引形、粗锻、冲孔及精锻等工序；本专利技术工艺在加工产品过程中，只需将最初毛坯加热一次就可以完成整个工艺流程，省时、省电且加工出的驱动桥半轴齿轮的精度高、机械强度好等特点。文档编号B21J5/02GK102166610SQ201010117529公开日2011年8月31日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日专利技术者蒋永宋 申请人:蒋永宋本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用热锻加工驱动桥半轴齿轮的方法，其步骤如下：步骤一、下料，下预定体积的圆钢坯料；步骤二、加热坯料；步骤三、引形，将坯料置入引形模具内，进行引形成形，得到盲孔无齿形的引形件；步骤四、粗锻，将引形件置入粗锻模具中，进行粗锻成形，得到盲孔有齿形的粗锻件；步骤五、切边，将粗锻件置入切边模具内，把齿部大外圆中的飞边切除；步骤六、冲孔，把切边后的粗锻件放入冲孔模具中，将粗锻件的盲孔冲通；步骤七、精锻，将冲孔后的粗锻件置入精锻模具内，进行精锻成形，得到终锻件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永宋，
申请(专利权)人：蒋永宋，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]