转毂底板焊接防变形结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种推料离心机的转毂底板焊接防变形结构，解决推料离心机的转毂圈和端板因焊接时产生形变而造成的质量问题，包括转毂圈，其特征是所述的转毂圈为圆管状结构，转毂圈的一端设有端板，所述的端板为圆形板，端板成凹弧状，凹弧状的凹面朝转毂圈的一端，端板与转毂圈之间设有焊接部。由于焊接形变作用，在焊接完成时，端板渐趋平整，以减少车加工的加工余量，降低了加工成本，提高了产品的合格率和劳动效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种推料离心机的转毂底板焊接 防变形结构。
技术介绍
机械加工，反变形技术在焊接工艺中常被使用，主要是焊接过程造成产品结 构形变，影响产品质量，不同产品采用的反变形手段也不同。如中国专利申请号为 200710061232.8公开了一种铁件焊接的反变形加工方法，它先根据待焊接铁件制备模 具，模具为工字钢或其上具有与待焊接铁件的纵截面形状及大小相吻合的开孔的钢板， 然后根据待焊接铁件准备支撑，支撑为支板、圆柱或方柱，支板两端开有与待焊接铁件 的纵截面形状及大小相吻合的缺口，再用两端具有缺口的支板、圆柱或方柱间隔的支撑 住待焊接铁件，将待焊接铁件两端穿入模具或直接与模具两端加固，最后开始在待焊接 铁件上焊接锚爪。又如专利公开号为201505792U —种用于钢箱梁U肋焊接的反变形胎 架，也是采用各部件组成的胎架，在施焊前对焊接面板施加适当的反变形，以抵消在焊接 中产生的角变形。再如专利公开号为201446366U—种反变形工装，用于校正钢板因焊接 而产生变形，工装设有吊耳，吊耳设置于支撑架顶部中间位置，支撑架为下部带有卡槽的 倒U型结构，支承板设置于支撑架的卡槽外端，待加工钢板置于支承板上，设一方板置 于待加工钢板上，方板顶部与千斤顶一端相接触，千斤顶的另一端连接至支撑架，由于 转毂圈的管状和端板焊接无法使用这种结构来实现反变形目的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决推料离心机的转毂圈和端板因焊接时产生形变而 造成的质量问题。提供一种转毂底板焊接防变形结构，先把圆形端板按变形量的计算尺 寸压制成球面的凹弧状，然后定位在转毂圈的端部，在焊接过程中，无需其它装置，使 端板在焊接过程中渐趋于平整，达到精加工余量最小的目的。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种转毂圈 端板反变形结构，包括转毂圈，其特征是所述的转毂圈为圆管状结构，转毂圈的一端设 有端板，所述的端板为圆形板，端板成凹弧状，凹弧状的凹面朝转毂圈的一端，端板与 转毂圈之间设有焊接部。把转毂圈和端板配合处车制成具有轴肩孔阶配合的结构，计算 出端板的变形量，采用压模，把圆形端板压制成具有变形量的球面形，用点焊的方式从 端板和转毂圈配合处的若干个点把端板和转毂圈定位，再进行常规焊接，由于焊接形变 作用，在焊接完成时，端板渐趋平整，以减少车加工的加工余量。作为优选，所述的焊接部位置的端板上设有轴肩，焊接部位置的转毂圈上设有 孔阶，所述的轴肩和孔阶间隙配合。由于端板焊接过程中的变形量相对于端板本体尺寸 而言是比较少的，相对于端板厚度方向的变形量就更小，所以先把端板上的轴肩加工出 来，再进行压制球面，不会影响端板与转毂圈的配合。作为优选，所述的端板的凹弧面成球面。端板焊接是一个圆周焊接过程，一般 的形变分布在整个端板面上，实现操作中，也可以沿端板的直径形成十字形弧线，这样 在焊接过程中同样比较容易渐趋平整。本技术的有效效果是只需简易压模即可完成端板的球面成型，焊接后的 产品车加工余量很小，大大降低了精加工成本，提高了产品的合格率和劳动效率。因此，本技术是一种结构设计合理实用性强的转毂底板焊接防变形结构。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图3是本技术的一种端板结构示意图。图2是本技术的一种端板焊接前结构示意图。图中1.转毂圈，2.端板，3.焊接部。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说 明。参见图1，本实施例一种转毂底板焊接防变形结构，包括管形转毂圈1，在转毂 圈1的端部加工出孔阶，如图3所示，并在转毂圈端部加工出焊接倒角。如图2所示，制作一圆形端板2，把端板2的一端加工成轴肩，用压模压成球面 形凹弧状，凹弧状的凹面位于设有轴肩的一端，把端板2定位到转毂圈1设有孔阶的一 端，端板2凹弧状的凹面朝端板2—端，轴肩与孔阶配合。先在圆形的焊接部3用点焊的方式选对称的8个位置把端板2和转毂圈1定位， 再按常规焊接，利用焊接形变规律，达到端板2渐趋平整的目的，如图1所示，然后进行 车加工工序。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本实用 新型的简单变换后的结构、工艺均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种转毂底板焊接防变形结构，包括转毂圈(1)，其特征是所述的转毂圈(1) 为圆管状结构，转毂圈(1)的一端设有端板(2)，所述的端板(2)为圆形板，端板(2)成凹弧状，凹弧状的凹面朝转毂圈(1)的一端，端板(2)与转毂圈(1)之间 设有焊接部(3)。2.根据权利要求1所述的转毂底板焊接防变形结构，其特征在于所述的焊接部(3) 位置的端板(2)上设有轴肩，焊接部(3)位置的转毂圈(1)上设有孔阶，所述的轴 肩和孔阶间隙配合。3.根据权利要求1所述的转毂底板焊接防变形结构，其特征在于所述的端板(2)的 凹弧面成球面。专利摘要本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种推料离心机的转毂底板焊接防变形结构，解决推料离心机的转毂圈和端板因焊接时产生形变而造成的质量问题，包括转毂圈，其特征是所述的转毂圈为圆管状结构，转毂圈的一端设有端板，所述的端板为圆形板，端板成凹弧状，凹弧状的凹面朝转毂圈的一端，端板与转毂圈之间设有焊接部。由于焊接形变作用，在焊接完成时，端板渐趋平整，以减少车加工的加工余量，降低了加工成本，提高了产品的合格率和劳动效率。文档编号B23K37/00GK201799786SQ20102025685公开日2011年4月20日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日专利技术者吴将天, 陶渊卿 申请人:浙江轻机实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转毂底板焊接防变形结构，包括转毂圈（１），其特征是所述的转毂圈（１）为圆管状结构，转毂圈（１）的一端设有端板（２），所述的端板（２）为圆形板，端板（２）成凹弧状，凹弧状的凹面朝转毂圈（１）的一端，端板（２）与转毂圈（１）之间设有焊接部（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴将天，陶渊卿，
申请(专利权)人：浙江轻机实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]