【技术实现步骤摘要】
一种纳米润滑介质氮气弹簧，涉及氮气弹簧的润滑，能减少运动副的磨擦，增 加氮气弹簧的使用寿命。
技术介绍
目前国内外氮气弹簧的两种润滑方式一种活塞杆上直接装减磨套，没有润滑 介质，靠减磨套自身减磨，活塞杆运动时，产生的磨擦副较大，影响氮气弹簧的使用寿 命。另一种是活塞杆和导向套间设计润滑室，在润滑室中加润滑油，这种方式的润滑效 果较前者好，但必须采用双密封圈，结构不紧凑，加大了设计基长。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在第一减磨套和第二减磨套之间装有纳米润滑 介质的氮气弹簧，从而增加氮气弹簧的润滑，减少运动副的磨擦，增加氮气弹簧的使用寿命。它是这样实现的密封圈和第一减磨套、第二减磨套装在导向座内，在第一减 磨套和第二减磨套之间加入纳米润滑介质，并装在活塞杆上，然后装入缸筒内，再装好 防尘圈。本技术的优点在于1、采用一道密封圈就具有很好的密封效果，使氮气弹 簧的结构更为紧凑，结构先进。2、其内装有纳米润滑介质，使氮气弹簧的润滑性能良 好，能减少运动副的磨擦，工作状态更为稳定，使氮气弹簧的使用寿命延长约10%。附图说明图1 :本技术结构示意图其中1、缸筒2、导向座3、防尘圈4、活塞杆5、第一减磨套6、纳米润滑 介质7、第二减磨套8、密封圈具体实施方式本技术是这样实现的密封圈8、第一减磨套5、第二减磨套7装在导向座 2内，在第一减磨套5和第二减磨套7间加入纳米润滑介质6，并装在活塞杆4上，然后 装入缸筒1内，再装上防尘圈3。本技术工作时，活塞杆、第一减磨套、第二减磨套和导向座之间装有纳米 润滑介质。纳米润滑介质具有抗磨、抗极压、耐高温、增强气密等性能，能有效消...
【技术保护点】
一种纳米润滑介质氮气弹簧，其特征在于：将密封圈（８）、第一减磨套（５）、第二减磨套（７）装在导向座（２）内，在第一减磨套（５）和第二减磨套（７）间加入纳米润滑介质（６），并装在活塞杆（４）上，然后装入缸筒（１）内，再装上防尘圈（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王一环，
申请(专利权)人：邵阳兴达精密机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43
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