一种浮法玻璃退火窑制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种浮法玻璃退火窑，所述退火窑包括Ａ区、Ｂ区、Ｃ区、Ｄ区、Ｆ区；所述Ａ区或／和Ｂ区平铺有至少一层岩棉层、至少一层纤维毯层；所述Ｃ区平铺有至少两层岩棉层。本实用新型专利技术提出的浮法玻璃退火窑，壳体内填充有保温材料，侧壁保温好，横向温差低，可适应薄、厚玻璃的退火，保证自控系统长期正常运转，控制好退火温度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热工设备
，涉及一种退火窑，尤其涉及一种浮法玻璃退火窑。
技术介绍
随着浮法玻璃市场竞争的日趋激烈，“多品种、多规格、优质高产”日渐成为企业提 高竞争力的有效手段，越来越多的企业尝试生产厚玻璃或超厚玻璃。但在退火过程中往往 会出现玻璃板炸裂、劈边、切割困难等问题，致使总成品率降低。现有的退火窑通常包括A区、B区、C区、D区、F区，A区采用顺流冷风间接热交换， B区采用逆流热风循环间接热交换，C区采用逆流热风循环间接热交换，D区采用热风循环 直接热交换，F区采用冷风直接热交换。实际生产中制定了如下的温度制度，以延长退火区间，减小残余应力A 区出口 550°C;B 区出口 480°C;C 区出口 380°C;D 区出口 220°C;F 区出口 70°C。在生产玻璃时，由于受成形工艺的影响，玻璃板的边部和中间会有较大的温度差 异，容易造成玻璃板边凉或炸板等现象，改进玻璃板边凉的方法一般有方法一、增加退火窑A、B区边部电加热从设计角度看，在壳体内采用电加热，直接辐射加热玻璃板，提高热效率。在A、B 区轴头间玻璃板上边部，增加电加热，以补偿边部的热损失，解决边冷问题，保证薄、厚玻璃 的退火。电加热主要用于烤窑、生产事故及正常生产，而正常生产时最大用量仅为装机功率 的30%，因此在整个窑期中，装机功率的费用浪费较大。方法二、加强退火窑壳体的保温及轴头密封壳体的保温及密封，是影响玻璃板退火的重要因素，也是退火窑温度自控的前提。 选择在600°C性能稳定的保温材料，导热系数小，易于压缩，国内用之较多的陶瓷纤维及岩 棉，多层交错压缩在一起。轴头密封，由于辊子长期运行，使辊子边部产生缝隙，轴头密封采 用毯状的陶瓷纤维及岩棉，陶瓷纤维及岩棉表面柔软，可与轴头紧密接触。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种浮法玻璃退火窑，可适应薄、厚玻璃 的退火，保证自控系统长期正常运转，控制好退火温度。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种浮法玻璃退火窑，所述退火窑包括A区、B区、C区、D区、F区；所述A区或/ 和B区平铺有至少一层岩棉层、至少一层纤维毯层；所述C区平铺有至少两层岩棉层。3作为本技术的一种优选方案，所述A区、B区均平铺有第一岩棉层、第一纤维 毯层、第二纤维毯层，层与层之间密封连接；所述第一岩棉层与钢板之间、岩棉与岩棉之间 均设有粘结剂层；所述第一纤维毯层与第一岩棉层错缝铺设，所述第二纤维毯层与第一纤 维毯层错缝铺设；所述C区平铺有第二岩棉层、第三岩棉层、第四岩棉层，层与层之间密封 连接；所述第三岩棉层与第二岩棉层错缝铺设，所述第四岩棉层与第三岩棉层错缝铺设。作为本技术的一种优选方案，所述退火窑壳体外部钢板内侧焊接或联结有锚 固钉。作为本技术的一种优选方案，所述退火窑侧面钢板和顶面钢板上均涂有粘结层。作为本技术的一种优选方案，在A区、B区顶部挂钉的C型钢内部设有条状矿 棉，将所述C型钢内部塞满。本技术的有益效果在于本技术提出的浮法玻璃退火窑，壳体内填充有 保温材料，侧壁保温好，横向温差低，可适应薄、厚玻璃的退火，保证自控系统长期正常运 转，控制好退火温度。附图说明图1、图2为本技术浮法玻璃退火窑A区及B区的结构示意图。图3、图4为本技术浮法玻璃退火窑C区的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的优选实施例。实施例一请参阅图1至图4，本技术揭示了一种浮法玻璃退火窑，所述退火窑包括A区、 B区、C区、D区、F区；所述A区或/和B区平铺有至少一层岩棉层1、至少一层纤维毯层2 ； 所述C区平铺有至少两层岩棉层3。本实施例中，所述A区、B区均平铺有第一岩棉层、第一纤维毯层、第二纤维毯层， 层与层之间密封连接；所述第一岩棉层与钢板之间、岩棉与岩棉之间均设有粘结剂层；所 述第一纤维毯层与第一岩棉层错缝铺设，所述第二纤维毯层与第一纤维毯层错缝铺设；所 述C区平铺有第二岩棉层、第三岩棉层、第四岩棉层，层与层之间密封连接；所述第三岩棉 层与第二岩棉层错缝铺设，所述第四岩棉层与第三岩棉层错缝铺设。所述退火窑壳体外部钢板内侧焊接或联结有锚固钉，退火窑壳体外部钢板内侧按 规定进行预处理后，进行锚固钉的焊接或联结。所述退火窑侧面钢板和顶面钢板上均涂有 粘结层。此外，本实施例中，在A区、B区顶部挂钉的C型钢内部设有条状矿棉，将所述C型 钢内部塞满。以下特别对及退火窑壳体A、B、C区的壳体填装方法及耐火材料填充安装质量进 行说明。1、施工方法1. 1表面预处理退火窑壳体进行保温材料的填装前，要对壳体内表面进行清理以确保粘结剂能够4与壳体进行很好的粘结。(壳体内部不允许涂漆。)1.2锚固钉的焊接退火窑壳体外部钢板内侧按规定进行预处理后，进行锚固钉的焊接或联结，锚固 钉的间距及焊接要求严格执行图纸技术要求或相关标准规范；锚固钉放于标识的标点上， 垂直于炉壁钢板进行满焊，不可出现漏焊、砂眼、虚焊等焊接缺陷。锚固钉的各项位置偏差 严格按图纸执行。锚固钉焊接完毕后要清理药皮、校正焊钉，并逐个检查。1.3粘结剂的涂抹粘结剂使用前需搅拌均勻，达到颜色均勻，无沉淀。表面涂刷均勻。涂抹量达到设定要求。退火窑侧面钢板和顶面钢板要各涂一定量。1.4保温层的平铺AB 区在进行顶部铺面之前，须将顶部挂钉的C型钢内部用合适的条状矿棉塞满。第一层岩棉的平铺用一定厚度的岩棉作第一层的平铺，岩棉与钢板之间及岩棉与岩棉之间用粘结剂 粘牢。确保将岩棉粘贴到钢板上；岩棉块于块之间强行挤压，不得留有间隙，以保证块间的 密封。第二层纤维毯的平铺用一定厚度的陶瓷纤维毯作第二层的平铺，第二层纤维毯 在平铺时要与第一层岩棉错缝。块于块之间要强行挤压，不得留有间隙，以保证块间的密 封。第三层纤维毯的平铺同上面；壳体两端的每层多出部分，以便于切平炉顶铺设的同时进行侧墙上部得铺设。炉底铺设的时候同时进行炉墙下部的铺设。C 区第一层岩棉的平铺用一定厚度的岩棉作第一层的平铺。第二层岩棉的平铺用一定厚度的岩棉作第二层的平铺，第二层岩棉在平铺时要 与第一层岩棉错缝。块于块之间要强行挤压，不得留有间隙，以保证块间的密封。第三层岩棉的平铺用一定厚度的岩棉作第二层的平铺。第三层与第二层之间要 错缝。纤维毡块与块之间要强行挤压，不得留有间隙，以保证块间的密封。依此类推进行施 工安装。1. 5炉顶的耐火材料铺设炉顶耐火纤维铺设过程中，需要把退火窑壳体倒置进行铺设。2、施工注意事项施工时锚固钉周围不能出现空洞或缝隙，纤维毯要紧紧靠在锚固钉周围，不能扩 大锚固钉穿过的孔，以免造成串火或漏气现象。所有墙壁上的开孔、预留孔处的纤维毯开孔要比实际开孔小，且开口处的切割茬 要平整，以保证此部位的软密封效果。顶与墙、墙与墙的交接处要根据现场情况，处理好每层之间的错缝。接缝不能出现5在钢板与钢板交接拐角处。衬里施工完毕要进行修正，及时处理施工过程存在的缝隙和孔洞等质量隐患。施工过程中已经铺好的保温材料上禁止踩踏，如确因为施工问题需要上人，要在 所踩区域铺上木板，木板面积要尽可能大，具体情况以不发生纤维层塌陷为宜。辊盖孔隔断部位的保温板填充前，须将单侧的扁钢条焊好，然后将规定厚度的纤 维板按照图纸要求填充，最后将另一侧的挡边条压紧焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮法玻璃退火窑，所述退火窑包括Ａ区、Ｂ区、Ｃ区、Ｄ区、Ｆ区；其特征在于：　　所述Ａ区或／和Ｂ区平铺有至少一层岩棉层、至少一层纤维毯层；所述Ｃ区平铺有至少两层岩棉层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡新杰，韩新生，田孝胜，宋书兴，宋昆鹏，许睿睿，余清华，黄胜利，尚飚，
申请(专利权)人：斯坦因上海工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]