液压系统间接测量温度压力补偿装置制造方法及图纸

一种液压系统间接测量温度压力补偿装置，主要解决提高测量精度等技术问题，其采用技术方案是：该装置具有一三位六通阀，该阀分别连接液压执行元件、电磁阀和阀位指示器，电磁阀失电，三位六通阀处中位，各油路切断，液压执行元件二工作腔处回油端，电磁阀一侧得电，三位六通阀阀芯右移，液压执行元件一工作腔呈低压并接通阀位指示器构成第１测量回路，电磁阀另一侧得电，三位六通阀阀芯左移，液压执行元件另一工作腔呈低压并接通阀位指示器构成第２测量回路，适用于各式液压系统间接测量装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种液压系统的测量，特别涉及一种液压系统测量的补偿。
技术介绍
：在遥控阀门液压系统中，在许多场合需远距离测量液压缸等执行元件的运动状态，如位移量(线性尺寸的计量)等，尤其为了准确监控阀门的工作，现有测量技术有以下两种方案：1.直接测量方式-是一种较为直观的测量方式，通常是在执行元件加设电位计、电磁传感器等测量器件即可读取执行元件的位移量或相应标定的位置，但是当执行元件需设置在防爆环境中或环境较为恶劣的浸没式场合，此时执行元件上不可直接安装上述这些带电的测量器件，如果为适应这些环境条件选用防爆产品，而这些产品的价格昂贵，使用者将不胜负担，因此，在上述这些可能经常遇到的环境中，直接测量方式是很难实施的方式；2.间接测量方式-是液压系统中执行元件位置监控的常见技术措施，该方式是通过测量流经液压执行元件的液压油体积的大小，再由该测量的油体积值换算出该液压执行元件的位置(或位移量)上述测量的执行元件液压油体积，既包括其高压腔的油液也包括低压腔的油液，最常见的测量机构如计量马达、计量油缸或其他一些计量传感器，采用间接测量方式可以克服上述直接测量带来的缺陷，但是间接测量方式及其采用的计量器具的测量精度，直接受工作油液的类别、油温、粘度等因素的影响，其测量精度较低，同时由于测量油路复杂，相应漏油点也随之增多，不仅增强测量的难度，而且也会进一步降低测量精度。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是，提供一种液压系统间接测量温度压力补偿装置，它能减小测量时被测油液压力和温度对测量精度的影响，以保证测量结果准确可靠，同时其结构紧凑、使用方便、成本低。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：液压系统间接测量温度压补偿装置包括有液压执行元件、电磁阀、供油泵、油箱和阀位指示器，其特点是：液压系统间接测量温度压力补偿装置具有一三位六通阀，该三位六通阀分别连接有液压执行元件、电磁阀和阀位指示器，电磁阀失电，三位六通阀处中位，各油路切断，液压执行元件二工作腔处回油端，构成中位回路，电磁阀一侧得电，三位六通阀阀芯右移，液压执行元件一侧工作腔呈低压并接通阀位指示器，构成第1测量回路，电磁阀另一侧得电，三位六通阀阀芯左移，液压执行元件另一侧工作腔呈低压并接通阀位指示器，构成第2测量回路。本技术设置的电磁阀控制的测量回路，当三位六通阀处中位时，阀位指示器进、口油路和其他油路同时切断，并使液压执行元件二工作腔均处于低压回油端，从而消除管路过长、环境温度变化过大，引起输油管内压缩体流动时对阀位测量的影响，测量时，所述的第1、第2测量油路均能使阀位指示器始终连接于液压执行元件的低压腔，即测量是在-->低压状态下进行，其测量精度能明显提高，组装时，将电磁阀连接在三位六通阀上部组成集成阀块，不仅其集成度高，同时还能使测量回路更紧凑，提高测量精度，而且简化测量结构，方便安装和维护。附图说明：图1是液压系统间接测量温度压力补偿装置示意图(一)。图2是液压系统间接测量温度压力补偿装置示意图(二)。图3是液压系统间接测量温度压力补偿装置示意图(三)。图4是图1中三位六通阀纵剖视示意图。图5是图4中A向视图。图6是图4中B向视图。具体实施方式：参照图1，液压系统间接测量温度压力补偿装置包括有液压执行元件1、三位六通阀2、电磁阀3、阀位指示器4、供油泵8和油箱9.液压执行元件1，如液压缸等是传统的液压元件，通常在其工作腔内设置有活塞，在该活塞的两侧分别形成一工作腔，工作时，左腔(如图1、2)为高压，压力油作用于活塞产生左向位移，或右腔(如图1、3)为高压，压力油作用于活塞产生右向位移，本技术是针对所述的活塞位移量进行测控。三位六通阀2，是一滑阀型结构，包括有阀体201、阀芯202、挡片203、弹簧204、端盖205，如图1、4、5、6，阀体201内孔设置有阀芯202，阀芯202两端分别顶持有弹簧；阀体201一侧设置有连接液压执行元件1左腔11的第1开口21、连接阀位指示器4左口41的第2开口22和连接液压执行元件1右腔的第3开口23；阀体201另一侧设置有连接电磁阀3一开口31的第4开口24、连接阀位指示器4右口42的第5开口(25)和连接电磁阀3二开口32的第6开口(26)，工作时，来自电磁阀(3)的压力油进入阀体201内孔和阀芯202左端或右端，克服弹簧204的作用力，使阀芯202右移或左移，构成装置的第1或第2测量回路(如图2、3)，不工作时，阀芯202处中位(如图1)构成装置的中位回路。电磁阀3，可采用现有的三位四通电磁阀，如图1所示，电磁阀3的一侧设置有连接三位六通阀2第4开口24的一开口31和连接三位六通阀2第6开口的第二开口32，电磁阀3的另一侧设置有连接有供油泵8供压力油的三开口33和连接有油箱9的四开口34。阀位指示器4、供油泵6和油箱9均可采用现有的技术，本技术的工作状态是：中位回路-如图1，当不进行测量时，电磁阀3失电，即电磁阀3未控制操作，液压执行元件1的左、右工作腔11、12均和油箱9连通处于回油状态，其他相关各油路均切断，此时液压执行元件1左、右工作腔均处于低压回油端，选用中位回油结构可消除装置管路过长、环境温度变化过大、引起输油管内压缩流动时对阀位测量精度的负面影响，达到间接测量温度压力补偿的目的；第1测量回路-如图2a.电磁阀2得电，电磁阀阀芯向右移动；-->b.供油泵8的压力油经三开口33-一开口31-第四开口24-第1开口21-进入左腔11(高压腔)-推动液压执行元件1活塞移动；c.活塞移动中的右腔12为低压腔-低压油经第3开口23-第2开口22-阀位指示器4的左口41-阀位指示器4-右口42-第5开口25-第6开口26-三开口32-四开口34-油箱9；此时阀位指示器4的读数即对应液压执行元件1活塞的位置；第2测量回路-如图3电磁阀3另一侧得电，电磁阀阀芯向左移动；供油泵8的压力油经三开口33-二开口32-第6开口26-第3开口23-进入右腔12(高压腔)-推动液压执行元件1活塞移动；活塞移动中的左腔11为低压腔-低压油经第1开口21-第5开口25-阀位指示器4的右口42-阀位指示器4-左口41-第2开口22-第4开口24-一开口31-四开口34-油箱9；此时阀位指示器4的读数即对应液压执行元件1活塞的另一位置；本技术上述第1、2测量回路的设置，当液压系统进行一次开关操作时，以电磁阀3既控制液压执行元件1的压力油流向，同时控制三位六通阀2的启或闭，总是将液压系统的低压油液引向阀位指示器4，既能实现的阀位指示，以监控液压执行元件1的位置(位移)状态，又能使测量时的阀位指示器始终处于低压，不受系统压力温度变化的影响，可明显提高测量精度，达到间接测量温度压力补偿的功效。上述各组成可形成集成阀块结构，如在三位六通阀2的上部装设三位四通电磁阀3组成集成阀块，其侧面可安装阀位指示器，既能满足控制要求，又能减少管路设置，提高测量品质，又能简化结构，方便安装和维护。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压系统间接测量温度压力补偿装置，该装置包括有液压执行元件、电磁阀、供油泵、油箱和阀位指示器，其特征在于：液压系统间接测量温度压力补偿装置具有一三位六通阀（２），该三位六通阀（２）分别连接有液压执行元件（１）、电磁阀（３）和阀位指示器（４），电磁阀（３）失电，三位六通阀（２）处中位，各油路切断，液压执行元件（１）工作腔处回油端，构成中位回路，电磁阀（３）一侧得电，三位六通阀（２）阀芯右移，液压执行元件（１）一侧工作腔呈低压并接通阀位指示器（４），构成第１测量回路，电磁阀（３）另一侧得电，三位六通阀（２）阀芯左移，液压执行元件（１）另一侧工作腔呈低压并接通阀位指示器（４），构成第２测量回路。

【技术特征摘要】
1.一种液压系统间接测量温度压力补偿装置，该装置包括有液压执行元件、电磁阀、供油泵、油箱和阀位指示器，其特征在于：液压系统间接测量温度压力补偿装置具有一三位六通阀(2)，该三位六通阀(2)分别连接有液压执行元件(1)、电磁阀(3)和阀位指示器(4)，电磁阀(3)失电，三位六通阀(2)处中位，各油路切断，液压执行元件(1)工作腔处回油端，构成中位回路，电磁阀(3)一侧得电，三位六通阀(2)阀芯右移，液压执行元件(1)一侧工作腔呈低压并接通阀位指示器(4)，构成第1测量回路，电磁阀(3)另一侧得电，三位六通阀(2)阀芯左移，液压执行元件(1)另一侧工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中荣，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七〇四研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]