可打锥孔的电火花穿孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可打锥孔的电火花穿孔机，包括升降杆、电极定位支架和底座，电极定位支架上方设有导向套，导向套上设有与升降杆配合的垂直导向孔，升降杆下端有固定电极的夹头，所述导向套与电极定位支架以转动幅联接。本实用新型专利技术采用电极偏转方式，不需要更换电极即可加工锥孔，有效地解决了加工效率不高和加工锥孔通孔尺寸不易控制的缺点，大大提高了工作效率，节约了生产成本，同时降低的生产废品的出现。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电火花穿孔机，具体地说是一种可打锥孔的电火花穿孔机。 
技术介绍
目前，大规格拉丝模具半成品的制造采用电火花穿孔机进行加工，其工作原理如图1所示，拉丝模具半成品6固定在底座8上方的工作台7上，电极5由夹头4固定在升降杆2下端，电极定位支架9上方有与升降杆2联接的导向套3，导向套3上开有与升降杆1配合的垂直导向孔，升降杆1上端为螺杆，带轮2与升降杆1上方的螺杆以螺纹幅联接，电机(图中末画出)带动带轮2旋转可以带动升降杆1作上下移动，以调节电极5的高度。加工时，先用圆柱形电极加工直孔，再利用锥型电极将直孔加工成锥孔，其缺点是加工时间长，无法控制锥孔的孔径大小。若直接采用锥型电极穿孔虽可直接加工锥孔，但是所加工的锥孔孔径尺寸难以控制，成品合格率低。 
技术实现思路
本技术的目的可打锥孔的电火花穿孔机，可以不用更换电极，用圆柱形电极直接加工锥孔，可以提高加工效率。 为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：它包括升降杆、电极定位支架和底座，电极定位支架上方设有导向套，导向套上设有与升降杆2配合的垂直导向孔，升降杆下端有固定电极的夹头，所述导向套与电极定位支架以转动幅联接。加工时，将圆柱形电极固定在升降杆下方的夹头，用圆柱形电极加工出直孔后，旋转导向套至需要的角度，升降杆即带动电极也旋转相应角度，即可在模具上加工出锥型孔。 为了便于目测转动角度，所述导向套为一圆盘，垂直导向孔沿圆盘径向的对称中心设置，导向套一侧圆盘面的中心设有轴孔，电极定位支架上设有与导向套上的轴孔配合的销轴。可以在导向套的圆盘外表面或圆周面上刻上角度，以方便观察其转动角度。 由上述技术方案可知，本技术采用电极偏转方式，不需要更换电极即可加工锥孔，有效地解决了加工效率不高和加工锥孔通孔尺寸不易控制的缺点，大大提高了工作效率，节约了生产成本，同时降低的生产废品的出现。 附图说明图1为现有电火花穿孔机结构示意图； 图2为本技术结构示意图； 图3为图2中导向套旋转后的左视图； 图4为图2的A向视图。 具体实施方式如图2至图4所示，导向套3为一圆盘，垂直导向孔沿圆盘径向的对称中心设置，升降杆1通过垂直导向孔与导向套3联接，升降杆1下端有固定电极5的夹头4，升降杆1上端为螺杆，通过螺纹配合与带轮2联接。导向套3一侧圆盘面的中心设有轴孔，电极定位-->支架9上设有与导向套3上的轴孔配合的销轴10，导向套锁紧装置为两对锁紧螺栓12和螺母13，导向套3的圆盘面上对称设置有两个与轴孔同心的圆弧形孔11，锁紧螺栓12通过圆弧形孔11以及电极定位支架9的螺栓孔与螺母13配合，可以将导向套3锁紧在电极定位支架9上，松开螺母13即可旋转导向套3，调节电极5的角度。拉丝模具半成品6固定在底座8上方的工作台7上。 优选的，所述的电极定位支架9上设有导向套锁紧装置。 加工时，将圆柱形电极5固定在升降杆1下方的夹头4上，先用圆柱形电极5在拉丝模具半成品6上加工出直孔后，再旋转导向3套至需要的角度，升降杆1即带动电极5也旋转相应角度，将导向套3锁紧后即可在拉丝模具半成品6上加工出锥型孔。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
可打锥孔的电火花穿孔机，包括升降杆（１）、电极定位支架（９）和底座（８），电极定位支架（９）上方设有导向套（３），导向套（３）上设有与升降杆（１）配合的垂直导向孔，升降杆（１）下端有固定电极（５）的夹头（４），其特征在于：所述导向套（３）与电极定位支架（９）以转动幅联接。

【技术特征摘要】
1.可打锥孔的电火花穿孔机，包括升降杆(1)、电极定位支架(9)和底座(8)，电极定位支架(9)上方设有导向套(3)，导向套(3)上设有与升降杆(1)配合的垂直导向孔，升降杆(1)下端有固定电极(5)的夹头(4)，其特征在于：所述导向套(3)与电极定位支架(9)以转动幅联接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世根，杨小林，徐基珉，周庆云，
申请(专利权)人：铜陵精远线模有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[]