一种碳化硅微粉的酸洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅微粉的酸洗装置，该装置包括有酸洗槽，所述酸洗槽通过管路与耐酸泵的入口连接，所述耐酸泵的出口通过管路与甩干机的进料口连接，所述甩干机的排液口通过管路与污水池连接。该装置通过泵将碳化硅酸洗或水洗浆料打入到甩干机内，通过甩干机甩干，然后再经过反复的水洗，使碳化硅微分达到中性。通过该套装置形成的酸洗新工艺，使得酸洗的效率得到了显著的提高，经试验表明提高率达５０％以上，而且节约清洗用的清水量也在５０％以上，同时污水的排放量可减少６０％左右。因此采用该套装置既提高了效率，又减少了污染物的排放，还可大幅度的降低生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种酸洗装置，具体涉及到一种碳化硅微粉的酸洗装置。
技术介绍
在碳化硅微粉的生产中需要将混含在其中的各种杂质去除，如含在其中的铁粉或 铁削等杂质都必须予以去除。在现有技术中去除含铁类杂质的主要技术手段是，采用酸洗 的方法，可使粉料或浆料中的铁或其它杂质与硫酸反应生成硫酸铁及溶于水的盐溶液，然 后通过沉淀析出将溶液与粉料分离后，即可将粉料或浆料中的铁或其它杂质分离出来。在 现有技术中是将沉淀后的碳化硅微粉用清水再经过多次清洗，直至碳化硅微粉形成呈中 性。在上述的清洗过程中需要消耗大量的清水，而且清洗后的酸水还需要进行处理。因为， 若直接排放将对环境造成严重的危害。所以有必要对现有碳化硅微粉的酸洗工艺进行改 进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一碳化硅微粉的酸洗装置， 该装置用于硅微粉的酸洗时具有，清洗的效率高，节水效果明显，污染的排放量可大大降 低。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种碳化硅微粉的酸洗装置，其 特征在于，所述装置包括有酸洗槽，所述酸洗槽通过管路与耐酸泵的入口连接，所述耐酸泵 的出口通过管路与甩干机的进料口连接，所述甩干机的排液口通过管路与污水池连接。为了提高硅微粉酸洗的整体工艺效率，较佳的技术方案是，所述的酸洗槽有若干 个，所述若干个酸洗槽分别用于放置原料碳化硅微粉与酸液、由甩干机甩干后的碳化硅微 粉与清水。为了便于酸洗工艺的操作，较佳的技术方案还有，所述的若干个酸洗槽设置在同 一平面上，或所述的若干个酸洗槽呈阶梯状分布。为了提高硅微粉酸洗的整体工艺效率，较佳的技术方案还有，所述的甩干机有若 干台，所述的若干台甩干机通过管路及所述的耐酸泵分别与若干个酸洗槽连接。为了使设备经久耐用，较佳的技术方案还有，所述的甩干机为耐腐蚀甩干机。为了便于酸洗工艺的操作，较佳的技术方案还有，所述的若干台甩干机设置在同 一平面上，或所述的若干台甩干机呈阶梯状分布。为了便于设备的安装与操作，较佳的技术方案还有，所述耐酸泵固定在支架上，所 述支架固定在地面，或固定在所述酸洗槽的上端。为了防止酸洗液的蒸发对环境造成的污染，以及防止其它物品或人员落入酸洗槽 内，较佳的技术方案还有，在所述的酸洗槽与污水池的上端设有盖板或端盖。本技术的优点和有益效果在于该装置通过泵将碳化硅酸洗或水洗浆料打入 到甩干机内，通过甩干机甩干，然后再经过反复的水洗，使碳化硅微分达到中性。通过该套装置形成的酸洗新工艺，使得酸洗的效率得到了显著的提高，经试验表明提高率达50%以 上，而且节约清洗用的清水量也在50%以上，同时污水的排放量可减少60%左右。因此采 用该套装置既提高了效率，又减少了污染物的排放，还可大幅度的降低生产成本。附图说明图1是本技术碳化硅微粉的酸洗装置的结构示意图。图中1、酸洗槽；2、耐酸泵；3、甩干机；4、污水池。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1所示，本技术是一种碳化硅微粉的酸洗装置，该装置包括有酸洗槽1， 所述酸洗槽1通过管路与耐酸泵2的入口连接，所述耐酸泵2的出口通过管路与甩干机3 的进料口连接，所述甩干机3的排液口通过管路与污水池4连接。实施例2在实施例1的基础上，为了提高硅微粉酸洗的整体工艺效率，本技术较佳的 实施例是，所述的酸洗槽1有2个，所述2个酸洗槽1分别用于放置原料碳化硅微粉与酸液、 由甩干机甩干后的碳化硅微粉与清水，其余结构与实施例1完全相同。实施例3在实施例2的基础上，为了便于酸洗工艺的操作，本技术较佳的实施例还有， 所述的2个酸洗槽1设置在同一平面上，或所述的2个酸洗槽1呈阶梯状分布，其余结构与 实施例2完全相同。实施例4在实施例3的基础上，为了提高硅微粉酸洗的整体工艺效率，本技术较佳的 实施例还有，所述的甩干机3有2台，所述的2台甩干机3通过管路及所述的耐酸泵2分别 与2个酸洗槽1连接，其余结构与实施例3完全相同。实施例5在实施例4的基础上，为了使设备经久耐用，本技术较佳的实施例还有，所述 的甩干机3为耐腐蚀甩干机，其余结构与实施例4完全相同。实施例5在实施例5的基础上，为了便于酸洗工艺的操作，本技术较佳的实施例还有， 所述的2台甩干机3设置在同一平面上，或所述的2台甩干机3呈阶梯状分布，其余结构与 实施例5完全相同。实施例7在实施例1的基础上，为了便于设备的安装与操作，较佳的实施例还有，所述耐酸 泵2固定在支架上，所述支架固定在地面，或固定在所述酸洗槽1的上端，其余结构与实施 例1完全相同。实施例8在实施例1的基础上，为了防止酸洗液的蒸发对环境造成的污染，以及防止其它 物品或人员落入酸洗槽内，本技术较佳的实施例还有，在所述的酸洗槽1与污水池4的 上端设有盖板或端盖，其余结构与实施例1完全相同。本技术酸洗碳化硅微粉的操作过程是，将碳化硅微粉及酸洗液加入到第一酸 洗槽1中，搅拌均勻后由耐酸泵2将其混合液抽到甩干机3内甩干，甩干机排出的废液排送 到污水池4内，然后将甩干后的碳化硅微粉添加到第二酸洗槽1内，同时在第二酸洗槽1内 加入清水并搅拌，再用耐酸泵将第二酸洗槽1内的混合液抽到甩干机3内进行甩干，第二次 甩干后的碳化硅微粉添再次加到第二酸洗槽1内，同时在第二酸洗槽1内加入清水并搅拌， 如此往复多次，直至碳化硅微粉呈中性为止。通过甩干机3的甩干可使酸洗和水洗后碳化 硅微粉中的含酸量大大降低，从而可节省清洗水的用量，同时也节省了水洗的时间。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求一种碳化硅微粉的酸洗装置，其特征在于，所述装置包括有酸洗槽，所述酸洗槽通过管路与耐酸泵的入口连接，所述耐酸泵的出口通过管路与甩干机的进料口连接，所述甩干机的排液口通过管路与污水池连接。2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的酸洗装置，其特征在于，所述的酸洗槽有若干 个，所述若干个酸洗槽分别用于放置原料碳化硅微粉与酸液、由甩干机甩干后的碳化硅微 粉与清水。3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉的酸洗装置，其特征在于，所述的若干个酸洗槽 设置在同一平面上，或所述的若干个酸洗槽呈阶梯状分布。4.根据权利要求3所述的碳化硅微粉的酸洗装置，其特征在于，所述的甩干机有若干 台，所述的若干台甩干机通过管路及所述的耐酸泵分别与若干个酸洗槽连接。5.根据权利要求4所述的碳化硅微粉的酸洗装置，其特征在于，所述的甩干机为耐腐 蚀甩干机。6.根据权利要求5所述的碳化硅微粉的酸洗装置，其特征在于，所述的若干台甩干机 设置在同一平面上，或所述的若干台甩干机呈阶梯状分布。7.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的酸洗装置，其特征在于，所述耐酸泵固定在支 架上，所述支架固定在地面，或固定在所述酸洗槽的上端。8.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的酸洗装置，其特征在于，在所述的酸洗槽与污 水池的上端设有盖板或端盖。专利摘要本技术公开了一种碳化硅微粉的酸洗装置，该装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅微粉的酸洗装置，其特征在于，所述装置包括有酸洗槽，所述酸洗槽通过管路与耐酸泵的入口连接，所述耐酸泵的出口通过管路与甩干机的进料口连接，所述甩干机的排液口通过管路与污水池连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王祎，吴国良，沈方民，
申请(专利权)人：江苏大阳微粉科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]