铸件模具顶针凸出模具分型面高度的检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件模具顶针凸出模具分型面高度的检测器，其结构由百分表、和“∏”形支架组成；百分表的量杆安装在“∏”形支架的横梁上。使用时将支架放置在模具分型面基准面上，可以快速测试出模具顶针凸出模具分型面高度，节省了因修模时无法准确测量改尺寸而增加的上下模及停机时间，提高了机边修磨顶针的效率，因而提高了生产效率，减少或杜绝出现不合格产品。本实用新型专利技术适于相关检测领域使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸件检测工具，具体为一种铸件模具顶针凸出模具分型面高 度的检测器。技术背景 在铸造过程中，顶针在设计时是按正确的理论长度设计制造的，但是在加工中不 一定能保证其准确的长度，所以在装配到模具上后，有时是高出分型面，有时是比分型面 低。在顶针高出分型面的情况下，铸件成型后就会在铸件表面留下顶针印。对于产品顶针印深度要求很高的产品，在实际压铸生产中须要严格控制顶针在模 具合模后的实际作用长度；但这在压铸生产过程中以及在机边修模时很难准确测量顶针凸 出分型面的高度，因而很难达到产品严格的顶针印深度要求，常常需要停机、上下模以便机 边修磨顶针，给生产效率及产品的合格率带来严重的影响。因而，现有技术还有待于改进和提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便、快捷、准确检测铸件模具顶针凸出模具分 型面高度的测量工具。本技术的技术方案包括—种铸件模具顶针凸出模具分型面的检测器，其中，包括百分表、支架；所述百分 表安装在所述支架上。所述的检测器，其中所述的支架为“Π”形支撑架，包括架腿、横梁。所述的检测器，其中所述的百分表量杆安装在支架横梁上。本技术产生的技术效果是使用本技术铸件模具顶针凸出模具分型面高度的检测仪，可以实时准确检测 出顶针在模具上的实际作用长度，节省了上下模、及停机时间，提高了机边修磨顶针的效 率，因而提高了生产效率，减少或杜绝出现不合格产品。附图说明图1为本技术检测器结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例，说明本技术的结构原理如下如图1所示，本技术铸件模具顶针印深度检测器由百分表1、支架2组成，百分 表1安装在支架2上。支架2为“Π”形支撑架，包括两条架腿21和一横梁22。百分表1通过其量杆12安装在支架2的横梁22上。图中， 31为模具顶针，32为模具分型面。本技术使用前将检测仪在水平面上校准零点，后即可投入检测工作。综上所述，本技术铸件模具顶针凸出模具分型面高度的检测器，可快速测出 顶针凸出分型面的高度，节省了上下模、及停机时间，提高了机边修磨顶针的效率，因而提 高了生产效率，减少或杜绝出现不合格产品。应当理解的是，上述针对具体实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本 技术专利保护范围的限制，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种模具顶针凸出模具分型面高度的检测器，其特征在于，包括百分表、支架；所述 百分表安装在所述支架上。2.根据权利要求1所述的检测器，其特征在于所述的支架为“Π”形支撑架，包括架 腿、横梁。3.根据权利要求2所述的检测器，其特征在于所述的百分表量杆安装在支架横梁上。专利摘要本技术公开了一种铸件模具顶针凸出模具分型面高度的检测器，其结构由百分表、和“∏”形支架组成；百分表的量杆安装在“∏”形支架的横梁上。使用时将支架放置在模具分型面基准面上，可以快速测试出模具顶针凸出模具分型面高度，节省了因修模时无法准确测量改尺寸而增加的上下模及停机时间，提高了机边修磨顶针的效率，因而提高了生产效率，减少或杜绝出现不合格产品。本技术适于相关检测领域使用。文档编号G01B3/00GK201897440SQ20102024795公开日2011年7月13日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日专利技术者李二丁 申请人:东莞鸿图金属压铸电器制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种模具顶针凸出模具分型面高度的检测器，其特征在于，包括百分表、支架；所述百分表安装在所述支架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李二丁，
申请(专利权)人：东莞鸿图金属压铸电器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]