一种压铸件自动分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸件自动分选装置。包括接货盘部分、气缸部分、控制继电器部分；气缸活塞杆与接货盘一端相连接，控制接货盘的接货与翻转，控制继电器接入压铸机参数监视系统中，接受参数监视信号，来控制气缸的气嘴进气，进而控制气缸的动作。本实用新型专利技术与压铸机参数监视系统相连接。与机械手相配合，自动调整接货盘的状态，将不合格铸件从生产线上分离出来，避免其进入下一生产工序。适于在相关生产企业使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸件自动分选装置。
技术介绍
在压铸生产中，有时需要严格控制某些参数，以保证产品合格。但是，由于生产实 际问题，参数不可能总是在要求的公差范围内，这是就会导致产品有可能超差，这种偶尔出 现的参数异常产品在外观上与正常的产品基本上没什么区别，靠工人分别非常困难，这就 导致产品流入下工序，在下工序加工中发现不良后才报废，浪费了加工时间，降低了生产效 率，不利节约生产成本。因而，现有技术还有待于改进和提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸件自动分选装置，该装置在机械手配合下， 将不合格压铸件清除正常生产线，放入另外不合格品接收箱，避免进入下一生产工序。本技术的技术方案包括一种压铸件自动分选装置，设置在压铸件生产加工流水线上，其中，包括接货盘 部分、气缸部分、控制继电器部分；气缸与接货盘一端相连接，控制接货盘的接货与翻转，控 制继电器控制气缸的动作，控制继电器接入压铸机参数监视系统中。所述的压铸件自动分选装置，其中所述的接货盘部分包括接货盘、接货盘支撑 架；接货盘中部安装在接货盘支撑架的转动轴上。所述的压铸件自动分选装置，其中所述的气缸部分包括气缸、活塞杆、进气嘴 1、进气嘴2、气缸支撑架；气缸缸体安装在气缸支撑架上，气缸活塞杆顶端与设置在接货盘 一侧的转动轴相连接。所述的压铸件自动分选装置，其中所述的控制继电器部分包括控制继电器、延时 继电器；控制继电器控制进气嘴1进气，延时继电器控制进气嘴2进气；控制继电器与压铸 机参数监视系统相连接。本技术产生的技术效果是本技术压铸件自动分选装置与压铸机参数监 视系统相连接。与机械手相配合，自动调整接货盘的状态，控制接货盘的翻转，将不合格铸件 从生产线上分离出来，避免其进入下一生产工序。防止了不必要的浪费，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构(侧视)示意图；图2为本技术结构(俯视)示意图。具体实施方式以下结合附图实施例，说明本技术的结构原理如下如图1所示，本技术压铸件自动分选装置由接货盘部分、气缸部分、控制继电 器部分组成，设置在压铸件生产加工流水线上，图中箭头表示流水线传进方向，11为传送 链。接货盘部分包括接货盘21、接货盘支撑架22 ；接货盘21为一矩形槽体，其支撑架 22包括两个支撑座，顶部架设一转动轴23，接货盘21的中部安装在接货盘支撑架的转动轴 23上。呈杠杆状。气缸部分包括气缸31、活塞杆32、进气嘴(1)33、进气嘴(2) 34、气缸支撑架35 ； 气缸缸体安装在气缸支撑架35上，气缸活塞杆32顶端与设置在接货盘21 —侧的转动轴24 相连接。控制继电器部分包括控制继电器、延时继电器；控制继电器控制进气嘴(1) 33进 气，延时继电器控制进气嘴(2) 34进气；控制继电器与压铸机参数监视系统相连接。本技术的工作过程如下生产过程中压铸件参数正常时，压铸机参数监视系统无信号传出，气缸进气嘴 (2) 34保持进气，使接货盘21呈如图示状态。正常参数压铸的产品往传送方向传递给操作 工人，放入合格产品区；压铸件参数出现异常时，控制继电器发出信号，控制进气嘴(1) 33进气，气缸31工 作，接货盘21被气缸活塞杆32带动向下翻转，并延时。等开模后，机械手取出压铸产品放入 接货盘21，产品从反方向掉入一不合格产品接收箱中，随后延迟继电器工作，进气嘴(2)34 进气，接货盘21恢复如图状态。 综上所述，本技术压铸件自动分选装置与压铸机参数监视系统相连接。与机 械手相配合，自动调整接货盘的状态，控制接货盘的翻转，将不合格铸件从生产线上分离出 来，避免其进入下一生产工序。防止了不必要的浪费，提高了生产效率。 应当理解的是，上述针对具体实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本 技术专利保护范围的限制，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。权利要求一种压铸件自动分选装置，设置在压铸件生产加工流水线上，其特征在于，包括接货盘部分、气缸部分、控制继电器部分；气缸与接货盘一端相连接，控制接货盘的接货与翻转；控制继电器控制气缸的动作，控制继电器接入压铸机参数监视系统中。2.根据权利要求1所述的压铸件自动分选装置，其特征在于所述的接货盘部分包括 接货盘、接货盘支撑架；接货盘中部安装在接货盘支撑架的转动轴上。3.根据权利要求1所述的压铸件自动分选装置，其特征在于所述的气缸部分包括气 缸、活塞杆、进气嘴1、进气嘴2、气缸支撑架；气缸缸体安装在气缸支撑架上，气缸活塞杆顶 端与设置在接货盘一侧的转动轴相连接。4.根据权利要求1所述的压铸件自动分选装置，其特征在于所述的控制继电器部分 包括控制继电器、延时继电器；控制继电器控制进气嘴1进气，延迟继电器控制进气嘴2进 气；控制继电器与压铸机参数监视系统相连接。专利摘要本技术公开了一种压铸件自动分选装置。包括接货盘部分、气缸部分、控制继电器部分；气缸活塞杆与接货盘一端相连接，控制接货盘的接货与翻转，控制继电器接入压铸机参数监视系统中，接受参数监视信号，来控制气缸的气嘴进气，进而控制气缸的动作。本技术与压铸机参数监视系统相连接。与机械手相配合，自动调整接货盘的状态，将不合格铸件从生产线上分离出来，避免其进入下一生产工序。适于在相关生产企业使用。文档编号B07C5/36GK201728194SQ20102024793公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日专利技术者黄文涛 申请人:东莞鸿图金属压铸电器制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸件自动分选装置，设置在压铸件生产加工流水线上，其特征在于，包括：接货盘部分、气缸部分、控制继电器部分；气缸与接货盘一端相连接，控制接货盘的接货与翻转；控制继电器控制气缸的动作，控制继电器接入压铸机参数监视系统中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文涛，
申请(专利权)人：东莞鸿图金属压铸电器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]