数控转塔冲床Ａ、Ｂ工位的上模制造技术

数控转塔冲床Ａ、Ｂ工位的上模。涉及一种冲头长度可调式的Ａ、Ｂ工位的上模。在调整冲头长度时，不影响弹簧的预压力，且调节量可控。包括打击头、冲头、弹簧和导套，它还包括冲头柄；冲头柄的顶端与打击头固定连接，其下端与冲头顶端通过螺纹结构相连。本实用新型专利技术冲头柄的尺寸固定，在刃磨冲头刀口后，只需改变冲头柄与冲头之间的相互位置，即可实现刃磨后缩短量的补偿；同时，本实用新型专利技术的结构能确保弹簧的预压力无变化，即打击头和导套上端之间的位置关系不变。为便于操作人员的操作，本实用新型专利技术提出了声响式调节提示机构的技术方案，它使得在复杂环境下的操作变得轻松、可控。本实用新型专利技术的冲头能够多次循环利用，节约加工成本，使得上模总成的寿命延长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控转塔冲床A、B工位的上模，尤其涉及一种冲头长度可调式的 A、B工位的上模。
技术介绍
普通的厚转塔A、B工位数控转塔冲床模具大体上可分为打击头部分、上模部分与导向部分；如图6所示，其上模工作部分为整体式冲头18。在刃磨上模(整体式冲头18) 刃口后，为调整模具整体高度，需在专门的工装内使用大扳手转动打击头来调节高度，调节 高度后，弹簧的预压力将变小，在使用过程中或影响到上模的脱料，从而影响到生产效率， 甚至会造成模具的损坏；同时由于在同一数控转塔冲床上有可能会同时使用到几套模具， 每套模具刃磨量会有所不同，会造成各个预压点的位置不同，从而为机床的编程造成麻烦； 整个的上模刃磨量推荐量为3mm ；多于此尺寸，就容易造成弹簧的失稳，从而造成模具的损 毁，甚至影响机床的使用精度与使用寿命；其次，上模材料一般为比较昂贵的模具钢材料， 上模长度越长，所需要的成本将越高，缩短长度可降低对昂贵模具钢材料的使用，从而降低 成本；另外，导向部分为整体导套，每一个导套只针对一种规格，更换规格后需要新的同规 格的导套与上模配合。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种在调整冲头长度时，不影响弹簧的预压力， 且调节量可控的数控转塔冲床A、B工位的上模。本技术的技术方案是包括打击头、冲头、弹簧和导套，它还包括冲头柄；所 述冲头柄的顶端与所述打击头固定连接，其下端与所述冲头顶端通过螺纹结构相连。所述冲头柄与所述冲头之间设有声响式调节提示机构，所述声响式调节提示机构 包括开设在所述螺纹结构的外螺纹件表面的凹槽、设置在所述螺纹结构的内螺纹件上的凸 块、以及对凸块施加朝向螺纹结构轴心方向弹性力的弹性件；所述内螺纹件的壁上设一通 孔，所述凸块活动设置在所述通孔内；所述弹性件设置在所述凸块的上方，外螺纹件与内螺 纹件相对旋动时，在凸块旋动到凹槽位置时，使所述凸块碰撞所述凹槽发出声响。所述弹性件为弹簧压圈，所述凸块的下端面为球面；所述内螺纹件的外圆上设一 圈周向槽，所述弹簧压圈设在所述周向槽内，所述弹性压圈的内表面接触所述凸块的上端 面。所述的凹槽在所述外螺纹件表面的同一圆周上均布有1-6个。本技术将冲头改进为分体式，由普通钢材质的冲头柄和特种钢材质的冲头通 过螺纹结构连接而成。冲头柄的尺寸固定，在刃磨冲头刀口后，只需改变冲头柄与冲头之间 的相互位置，即可实现刃磨后缩短量的补偿；同时，本技术的结构能确保弹簧的预压力 无变化，即打击头和导套上端之间的位置关系不变。为便于操作人员的操作，本技术提 出了声响式调节提示机构的技术方案，它使得在复杂环境下的操作变得轻松、可控；以4个凹槽位置，旋转1/4圈，即出现一次撞击响声，在螺旋的螺距数据一定的情况下，在掌握刃 磨量的情况下，可以相应地进行精确的调整。本技术的冲头能够多次循环利用，大大节 约加工成本，使得上模总成的寿命大大延长。附图说明图1是本技术第一种实施方式的结构示意图图中1是打击头；2是止头螺钉；3是弹簧罩；4是弹簧；5是弹簧座；6是导套；7是 冲头；8是冲头定位销；9是压料板；10是球头柱塞；11是凸块；12是弹簧压圈；13是凹槽； 14是冲头柄；图2是图1中A-A剖视图图3是图1中B向视图 图4是本技术第二种实施方式的结构示意图图中15是冲头柄；16是冲头；17是内卡簧；图5是图4的右视图图6是本技术
技术介绍
示意图图中18是整体式冲头。具体实施方式本技术如图1-5所示包括打击头1、冲头7、弹簧4和导套6，导套6朝向打 击头的一端设弹簧座5，弹簧4设在打击头1和弹簧座5之间。它还包括冲头柄14 ；所述冲 头柄14的顶端通过止头螺钉2与所述打击头1固定连接，其下端与所述冲头7顶端通过螺 纹结构相连。本技术的第一种实施方式如图1-3所示，主要利用在A工位上。所述冲头柄 14与所述冲头7之间设有声响式调节提示机构，所述声响式调节提示机构包括开设在所述 螺纹结构的外螺纹件(冲头7上部)表面的凹槽13、设置在所述螺纹结构的内螺纹件(冲 头柄14的下部)上的凸块11、以及对凸块11施加朝向螺纹结构轴心方向弹性力的弹性件； 冲头柄14的下部的螺纹孔的侧壁上设一通孔，所述凸块11活动设置在所述通孔内；所述弹 性件设置在所述凸块11的上方，冲头7与冲头柄14相对旋动时，在凸块11旋动到凹槽13 位置时，使所述凸块11碰撞所述凹槽13发出声响。所述弹性件为弹簧压圈12，所述凸块11的下端面为球面；冲头柄14的外圆上设 一圈周向槽，所述弹簧压圈12设在所述周向槽内，所述弹性压圈12的内表面接触所述凸块 11的上端面。所述的凹槽11在冲头7上部表面的同一圆周上均布有1-6个。本技术的第二种实施方式如图4、5所示，主要利用在B工位上。所述冲头柄 14与所述冲头7之间设有声响式调节提示机构，所述声响式调节提示机构包括开设在所述 螺纹结构的外螺纹件(冲头柄15的下部)表面的凹槽13、设置在所述螺纹结构的内螺纹件 (冲头16上部)上的凸块11、以及对凸块11施加朝向螺纹结构轴心方向弹性力的弹性件； 冲头16顶端螺纹孔的孔壁上设一通孔，所述凸块11活动设置在所述通孔内；所述弹性件设 置在所述凸块11的上方，冲头柄15与冲头16相对旋动时，在凸块11旋动到凹槽13位置时，使所述凸块11碰撞所述凹槽13发出声响。所述弹性件为弹簧压圈12，所述凸块11的下端面为球面；所述冲头16螺纹段的 外圆上设一圈周向槽，所述弹簧压圈12设在所述周向槽内，所述弹性压圈12的内表面接触 所述凸块11的上端面。所述的凹槽11在冲头柄15表面的同一圆周上均布有1-6个。以A工位上模为例进一步说明本技术，打击头1、止头螺钉2、弹簧罩3、弹簧 4、弹簧座5 (导套6上端)组成了模座部分，此部分是相对固定；冲头7、冲头定位销8组成 的冲头部分；两部分通过高精度的螺纹相连接。使用只需将导套6取下，即可转动冲头6 ； 由于螺纹加工具有高精度的性能，只需用手旋转就能将冲头7与冲头柄14分离；刃磨冲头 7的刃口后，同样将冲头7选入冲头柄14内即可；同时在冲头7螺纹处有4个凹槽13，在凹 槽13相同位置的冲头柄14内有止头钉(凸块11)，用弹簧压圈12压住，调节时当止头钉进 入凹槽13内就能发出“叭”的声响，通过声响的次数，就能清楚地知道调节的尺寸(如每 次0. 25mm)，能够很好的保证模具的长度精度，从而不需要调节打击头高度，也能保证弹簧 的预压力；下端导套6、压料板9与球头柱塞10组成的导向部分，压料板9通过其外圆与导 套6上的缺口准确定位，同时通过球头柱塞10上的钢球可以有效地防止压料板9的滑落； 调换时只需用手按住钢珠，就能将压料板9取下；安装方便，定位准确。 B工位上模与A工位不同的是，一、冲头柄、冲头上螺纹结构互换；二、最下端导向 部分采用内弹簧卡将压料板9连接在导套6的下端面上。权利要求数控转塔冲床A、B工位的上模，包括打击头、冲头、弹簧和导套，其特征在于，它还包括冲头柄；所述冲头柄的顶端与所述打击头固定连接，其下端与所述冲头顶端通过螺纹结构相连。2.根据权利要求1所述的数控转塔冲床A、B工位的上模，其特征在于，所述冲头柄与 所述冲头之间设有声响式调节提示机构，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控转塔冲床Ａ、Ｂ工位的上模，包括打击头、冲头、弹簧和导套，其特征在于，它还包括冲头柄；所述冲头柄的顶端与所述打击头固定连接，其下端与所述冲头顶端通过螺纹结构相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄瑞斌，卞正文，吕万长，王利平，
申请(专利权)人：扬州恒德模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]