自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动贴膜机，包括机架及安装在机架上的加工件输送装置、膜料输送装置、预贴合装置、贴膜件输送装置、预热装置、加热贴合装置、紫外光照射装置和控制装置，预贴合装置设置在加工件输送装置和膜料输送装置的下游，贴膜件输送装置设置在预贴合装置的下游，预热装置、加热贴合装置和紫外光照射装置分别依次沿贴膜件输送装置的输送方向设置，控制装置分别线路连接上述其它装置，较佳地，还包括加工件顶起真空贴合装置，安装在机架上的封板装置、压膜装置和切膜装置，本实用新型专利技术的自动贴膜机构思巧妙，设计独特，结构简洁新颖，贴膜简单快速，稳固牢靠，适于大规模推广应用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自动贴膜机
本技术涉及加工机械
，特别涉及贴膜机械
，具体是指一 种自动贴膜机。
技术介绍
市场上，金属、塑料、玻璃等各种材质的板材表面常需要贴覆保护膜纸，因此 就需用到贴膜机。现有贴膜机包括一摆放板材的工作台，在工作台的台面上下对应并列 设置上胶辊和下胶辊，上胶辊和下胶辊间的间隙为压合作用空间，上胶辊上方再设有给 膜架，下胶辊作为主动件经传动机构(一般为皮带轮机构)连接电机，由电机驱动其转 动，电机则由一倒顺开关控制其启动和停止。工作时，在给膜架上放置保护膜卷，将保 护膜端头靠着上胶辊沿进板方向穿过压合作用空间，贴模机进入待机状态，操作者可在 工作台上放上待贴膜的板材并将板材推向压合作用空间，当板材头部进入压合作用空间 时操作倒顺开关启动电机，下胶辊即转动将板材自动带入压合作用空间，上胶辊在摩擦 力作用下也转动，从而其上的保护膜被压合贴覆在板材上，当板材尾端穿过压合作用空 间时操作者马上操作倒顺开关停机，完成板材贴膜过程。上述膜压机结构延用多年，在使用中发现存在以下缺陷上述膜压机的操作 时，要求操作者在板材刚过上胶辊和下胶辊最接近点时就操作开关停机，此停机操作的 时机掌握不易，实际操作中停机常会晚，从而发生“粘辊”现象(即带有粘性的保护膜 缠贴在下胶辊上)，既浪费了保护膜，又需操作者手工撕除整理保护膜，耗费人力和时 间，致使贴膜效率大大降低。并且，对于薄、脆等强度差的板材，发生“粘辊”现象 时，板材的尾端易被保护膜向下带从而向下弯曲变形而损坏，故上述现有膜压机不适用 于这类强度差的板材。由于现有的贴模方式是采用人工或半自动的方式进行，工作效率，贴模质量得 不到保证。而且现有的贴膜机均适用于规则表面的贴膜，不适用于不规则表面的贴膜。因此，针对这些弊端，迫切需要提供一种自动贴膜机，使得贴膜简单快速，稳 固牢靠，适于大规模推广应用，并进一步能够适于不规则表面的贴膜。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种自动贴膜机，该 自动贴膜机构思巧妙，设计独特，结构简洁新颖，贴膜简单快速，稳固牢靠，适于大规 模推广应用。为了实现上述目的，本技术的自动贴膜机采用如下技术方案该自动贴膜机，其特点是，包括机架及安装在所述机架上的加工件输送装置、 膜料输送装置、预贴合装置、贴膜件输送装置、预热装置、加热贴合装置、紫外光照射 装置和控制装置，所述预贴合装置设置在所述加工件输送装置和所述膜料输送装置的下 游，所述贴膜件输送装置设置在所述预贴合装置的下游，所述预热装置、所述加热贴合装置和所述紫外光照射装置分别依次沿所述贴膜件输送装置的输送方向设置用于对所述 贴膜件输送装置输送的贴膜件进行预热、加热贴合和紫外光照射处理，所述控制装置分 别线路连接所述加工件输送装置、所述膜料输送装置、所述预贴合装置、所述贴膜件输 送装置、所述预热装置、所述加热贴合装置和所述紫外光照射装置。较佳地，所述加工件输送装置包括安装在所述机架上的加工件输送带和加工件 输送带驱动元件，所述控制装置线路连接所述加工件输送带驱动元件，所述加工件输送 带驱动元件与所述加工件输送带连接用于驱动所述加工件输送带将所述加工件输送至所 述预贴合装置。较佳地，所述膜料输送装置包括安装在所述机架上的膜料卷筒、送膜轮组和送 膜轮组驱动元件，所述膜料卷筒设置在所述送膜轮组的上游，所述控制装置线路连接所 述送膜轮组驱动元件，所述送膜轮组驱动元件与所述送膜轮组连接用于驱动所述送膜轮 组转动从而输送膜料，所述膜料卷筒上卷有膜料，所述膜料绕经所述送膜轮组至所述预 贴合装置。 更佳地，所述送膜轮组相对所述机架可移动设置。较佳地，所述预贴合装置包括安装在所述机架上的上挤压辊、下挤压辊和挤压 辊驱动元件，所述上挤压辊和所述下挤压辊相对间隔设置，所述控制装置线路连接所述 挤压辊驱动元件，所述挤压辊驱动元件与所述上挤压辊和/所述下挤压辊连接用于驱动 所述上挤压辊和/或所述下挤压辊转动从而将所述加工件和所述膜料贴合在一起。更佳地，所述上挤压辊和所述下挤压辊为加热弹性胶辊。较佳地，所述贴膜件输送装置包括安装在所述机架上的贴膜件输送带和贴膜件 输送带驱动元件，所述控制装置线路连接所述贴膜件输送带驱动元件，所述加贴膜件输 送带驱动元件与所述贴膜件输送带连接用于驱动所述贴膜件输送带将所述贴膜件输送至 下游。较佳地，所述预热装置设置在所述贴膜件输送装置下方用于对来自所述预贴合 装置的所述贴膜件进行预加热。更佳地，所述预热装置包括预热部件和安装在所述机架上的朝上开口的加热箱 体，所述预热部件安设在所述加热箱体中并线路连接所述控制装置。较佳地，所述加热贴合装置是红外加热贴合装置，所述红外加热贴合装置设置 在所述贴膜件输送装置上方用于对来自所述预贴合装置的所述贴膜件进行红外加热贴I=I O较佳地，所述紫外光照射装置设置在所述贴膜件输送装置上方用于对来自所述 预贴合装置的所述贴膜件进行紫外光照射处理。较佳地，所述自动贴膜机还包括加工件顶起真空贴合装置，所述加热贴合装置 和所述紫外光照射装置设置在所述贴膜件输送装置上方，所述加工件顶起真空贴合装置 设置在所述贴膜件输送装置下方并与所述加热贴合装置或所述紫外光照射装置相对设 置，所述控制装置线路连接所述加工件顶起真空贴合装置。更佳地，所述加工件顶起真空贴合装置包括朝上开口的第一壳体、第一壳体升 降部件、加工件承载台、承载台升降部件和真空泵，所述第一壳体升降部件设置在所述 第一壳体下方并与所述第一壳体连接，所述加工件承载台位于所述第一壳体内，所述承载台升降部件设置在所述第一壳体下方并穿设所述第一壳体与所述加工件承载台连接， 所述真空泵与所述第一壳体管路连通，所述控制装置分别线路连接所述第一壳体升降部 件、所述承载台升降部件和所述真空泵。更进一步地，所述加热贴合装置包括朝下开口的第二壳体、第二壳体升降部件 和加热部件，所述加热部件安设在所述第二壳体内，所述第二壳体升降部件安设在所述 机架上并位于所述第二壳体上方且连接所述第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体相 对设置，所述控制装置分别线路连接所述加热部件和所述第二壳体升降部件。更进一步地，所述紫外光照射装置包括朝下开口的第三壳体、第三壳体升降部 件和紫外光照射部件，所述紫外光照射部件安设在所述第三壳体内，所述第三壳体升降 部件安设在所述机架上并位于所述第三壳体上方且连接所述第三壳体，所述第三壳体与 所述第一壳体相对设置，所述控制装置分别线路连接所述紫外光照射部件和所述第三壳 体升降部件。更佳地，所述加热贴合装置和所述紫外光照射装置沿所述贴膜件输送装置的输 送方向可移动设置。更佳地，所述加工件顶起真空贴合装置沿与所述贴膜件输送装置的输送方向垂 直的方向可移动设置。较佳地，所述自动贴膜机还包括安装在所述机架上的封板装置，所述封板装置 设置在所述紫外光照射装置的下游。更佳地，所述封板装置包括封板和封板升降部件，所述封板升降部件安设在所 述机架上并位于所述封板上方且连接所述封板，所述控制装置线路连接所述封板升降部 件。较佳地，所述自动贴膜机还包括安装在所述机架上的压膜装置，所述压膜装置 设置在所述贴膜件输送装置的下游。更佳地，所述压膜装置包括安装在所述机架上的相对设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴膜机，其特征在于，包括机架及安装在所述机架上的加工件输送装置、膜料输送装置、预贴合装置、贴膜件输送装置、预热装置、加热贴合装置、紫外光照射装置和控制装置，所述预贴合装置设置在所述加工件输送装置和所述膜料输送装置的下游，所述贴膜件输送装置设置在所述预贴合装置的下游，所述预热装置、所述加热贴合装置和所述紫外光照射装置分别依次沿所述贴膜件输送装置的输送方向设置，所述控制装置分别线路连接所述加工件输送装置、所述膜料输送装置、所述预贴合装置、所述贴膜件输送装置、所述预热装置、所述加热贴合装置和所述紫外光照射装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡莳铨，
申请(专利权)人：蔡莳铨，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]