一种多功能镗刀制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工刀具技术领域，尤其是涉及一种可同时进行多孔镗加工的多功能镗刀，解决批量生产同一部件时，多个内孔镗加工的问题，包括刀柄，所述的刀柄一端设有直径不等的若干节刀杆，最后一节刀杆的端部设有定位杆，刀杆包括锪孔杆，与锪孔杆相连的是大孔刀杆，大孔刀杆与定位杆之间设有小孔刀杆，锪孔杆、大孔刀杆、小孔刀杆上设有若干个装刀孔和紧定螺孔。提高了单一产品的加工速度，普通镗床就要以完成多个工序，综合成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工刀具
，尤其是涉及一种可同时进行多孔镗加工 的多功能镗刀。
技术介绍
镗加工是机械加工中常用的孔加工方法，对于同一个孔的镗加工采用一把镗刀就 可以完成，直径不等的孔只要刀具能进入被加工的孔内，采用一把刀也可以完成，但在加工 过程中，如果同一工件上有不同孔需要镗孔时，大多采用更换刀具的方式，这样操作人员的 劳动强度、工作效率、加工成本都较高。如中国专利公开号为CN1994638 —种组合式的多功能镗刀，依次由刀杆、刀头和 刀片构成，采用刀杆和刀头不同轴心的连接结构设置，刀片安装在刀头的顶头，通过调节 不同的方位，改变刀具的直径尺寸，但不同直径的孔只能每次加工一种，无法同时加工多个 孔。又如中国专利公开号为2701556 —种可增加大中型摇臂钻床、立式铣床等机床功能的 多功能自动镗刀架，它包括由动力输入齿轮、控制手柄、行星齿轮等构成的将机床动力采集 并转化成进给力的动力输入机构，由动力蜗杆蜗轮及锥角输入蜗轮等构成的、为分别达到 自动镗削锥孔和孔端面而设计的动力分配机构，由角度盘及与该角度盘联动的调角滑座 等构成的、为能镗削任意锥孔而设计的角度调整装置，由控制手钮及离合器等构成的能使 刀头退到原位而设计的离合装置，这些复杂的机构和装置相互配合，使该镗刀架具有镗锥 孔、镗端面、镗圆柱孔、镗孔壁上的沟槽等功能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决批量生产同一部件时，多个内孔需要多台镗床加工 或多个工序来完成的问题，提供一种结构设计合理，同一刀杆上设有粗镗、精镗、锪孔等多 种刀具，可同时进行镗锪孔加工的多功能镗刀。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种多功能 镗刀，包括刀柄，其特征是所述的刀柄一端设有若干节刀杆，最后一节刀杆的端部设有定位 杆，所述的刀杆包括锪孔杆，与锪孔杆相连的是大孔刀杆，大孔刀杆与定位杆之间设有小孔 刀杆，锪孔杆、大孔刀杆、小孔刀杆上设有若干个装刀孔和紧定螺孔。在批量加工内孔尺寸、位置一定的产品时，设计的刀杆数量与被加工件的不同直 径内孔数相等，各刀杆的直径可以不等，在各节刀杆上设有的镗刀孔内装有刀具，刀具的位 置可以选择，由于靠近刀柄的锪孔刀具到被锪孔的加工顶点位置即锪孔深度很容易控制， 所以刀具在各节刀杆上的位置也容易调整，按机加工刀具的正常损耗对刀具的修磨，大大 提高了单一产品的加工速度，被加工内孔的配合尺寸统一性也得到了提高，一台普通镗床 就要以完成多个工序，综合成本低。作为优选，所述的装刀孔为方形孔，方形孔沿刀杆径向中心位置穿通刀杆，紧定螺 孔与装刀孔垂直。方形孔可以设计成两个面平行，另两个面为弧形，目的是能快速定位刀具，方形孔穿通刀杆，刀具可以很容易装配。作为优选，所述的锪孔杆上的装刀孔为锪刀孔，锪刀孔内装有锪孔刀具。由于各节 的刀杆直径大小不同，开设的方形孔大小也可设计大一些，以刀具在方形孔内的最佳强度 为准。作为优选，所述的大孔刀杆上的装刀孔设有大孔精镗刀孔、大孔粗镗刀孔，大孔精 镗刀孔内装有大孔精镗刀具，大孔粗镗刀孔设置在大孔精镗刀孔朝定位杆方向的一侧，大 孔精镗刀孔和大孔粗镗刀孔相互成空间垂直排列。同一节刀杆上设有粗加工、精加工不同 工序所需的刀具，这样即使进刀量稍微小一点，整体加工速度也大幅度提高。粗镗刀孔和精 镗刀孔相互错开，并相互垂直，一是加工方便，二是增大刀杆、刀具的结构强度。作为优选，所述的小孔刀杆上的装刀孔设有小孔粗镗刀孔、小孔精镗刀孔，小孔精 镗刀孔设置在小孔粗镗刀孔朝刀柄方向的一侧，小孔粗镗刀孔和小孔精镗刀孔相互成空间 垂直排列。作为优选，所述的刀柄为圆锥体，圆锥体小直径端部设有扁形端头。刀柄与机床的 装刀杆配合，不一定设计特定的形状。作为优选，所述的定位杆的端部设有顶针孔。考虑到刀杆的总体长度、加工的稳定 性设定顶针孔。本专利技术的有效效果是使用方便，对同一产品只要一次调节刀具后即可批量成型， 提高了普通镗床的加工效率，综合成本低，实用价值高。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图中1.刀柄，2.锪孔杆，21.锪刀孔，22.锪孔刀具，3.大孔刀杆，31.大孔精 镗刀孔，32.紧定螺孔，33.大孔粗镗刀孔，34.大孔精镗刀具，4.小孔刀杆，41.小孔精 镗刀孔，42.小孔粗镗刀孔，5.定位杆，51.顶针孔。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种多功能镗刀，设一圆锥形刀柄1，刀柄1的端部设有扁形端 头，刀柄与镗床的装刀杆配合，在刀柄1的一个方向设直径不等的三节刀杆，每节刀杆上都 设装刀孔，装刀孔为方形孔，三节刀杆最后一节的端部设定位杆5，定位杆5的端面中心设 有顶针孔51，三节刀杆包括锪孔杆2，锪孔杆2上的装刀孔是锪刀孔21，与锪刀孔21垂直设一 紧定螺孔，锪刀孔21内装锪孔刀具22后再通过紧定螺钉固定。与锪孔杆2相连的是大孔刀杆3，大孔刀杆3上的装刀孔设有大孔精镗刀孔31、大 孔粗镗刀孔33，大孔精镗刀孔31内装有大孔精镗刀具34，大孔粗镗刀孔33设置在大孔精 镗刀孔31朝定位杆5方向的一侧，主要是加工时先为粗加工然后完成精加工，大孔精镗刀 孔31和大孔粗镗刀孔33相互成空间垂直排列。与大孔精镗刀孔31、大孔粗镗刀孔33垂直 方向设有紧定螺孔32，在装入大孔精镗刀具34和大孔粗镗刀具后通过紧定螺钉固定。大孔刀杆3与定位杆5之间设有小孔刀杆4，小孔刀杆4上的装刀孔设有小孔粗镗刀孔42、小孔精镗刀孔41，小孔精镗刀孔41设置在小孔粗镗刀孔42朝刀柄1方向的一侧， 小孔粗镗刀孔42和小孔精镗刀孔42相互成空间垂直排列。与小孔精镗刀孔41、小孔粗镗 刀孔42垂直方向设有紧定螺孔，在装入小孔精镗刀具和小孔粗镗刀具后通过紧定螺钉固定。在定位杆5的端面中心位置设有顶针孔51。设被加工件有三档内孔需加工，其中上面一个孔为锪孔，中间和下方的两个孔为 镗孔且最下方的孔为通孔，在大孔刀杆3和小孔刀杆4上分别装上大孔精镗刀具34、大孔粗 镗刀具和小孔精镗刀具、小孔粗镗刀具，并在模卡中定位，所述的模卡是专用于装刀具时测 量定位刀具位置尺寸的工具。把刀柄1 一端装入镗床装刀杆中，定位杆5 —端的顶针孔51 定位在镗床上与装刀杆相对应的顶针上，夹紧工件即可加工。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本实用新 型的简单变换后的结构均属于本技术的保护范围。权利要求一种多功能镗刀，包括刀柄(1)，其特征是所述的刀柄(1)一端设有若干节刀杆，最后一节刀杆的端部设有定位杆(5)，所述的刀杆包括锪孔杆(2)，与锪孔杆(2)相连的是大孔刀杆(3)，大孔刀杆(3)与定位杆(5)之间设有小孔刀杆(4)，锪孔杆(2)、大孔刀杆(3)、小孔刀杆(4)上设有若干个装刀孔和紧定螺孔。2.根据权利要求1所述的一种多功能镗刀，其特征在于所述的装刀孔为方形孔，方形 孔沿刀杆径向中心位置穿通刀杆，紧定螺孔与装刀孔垂直。3.根据权利要求1或2所述的一种多功能镗刀，其特征在于所述的锪孔杆(2)上的装 刀孔为锪刀孔(21)，锪刀孔(21)内装有锪孔刀具(22 )。4.根据权利要求1或2所述的一种多功能镗刀，其特征在于所述的大孔刀杆(3)上的 装刀孔设有大孔精镗刀孔(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能镗刀，包括刀柄（１），其特征是所述的刀柄（１）一端设有若干节刀杆，最后一节刀杆的端部设有定位杆（５），所述的刀杆包括锪孔杆（２），与锪孔杆（２）相连的是大孔刀杆（３），大孔刀杆（３）与定位杆（５）之间设有小孔刀杆（４），锪孔杆（２）、大孔刀杆（３）、小孔刀杆（４）上设有若干个装刀孔和紧定螺孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱新民，
申请(专利权)人：淳安德盛机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[]